用雙氰胺工業廢渣製取含碳碳酸鈣的乾燥裝置的製作方法
2023-05-30 09:55:36
專利名稱：用雙氰胺工業廢渣製取含碳碳酸鈣的乾燥裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及利用雙氰胺工業廢渣製取含碳碳酸鈣的專用設備，更具體地說是屬於上述製取工藝流程中的乾燥裝置。
從雙氰胺工業廢渣中製取的含碳碳酸鈣為微粉狀固體，要求水份含量小於0.4％，鹽酸不溶物小於0.1％，產品細度大於120目。而作為原料的雙氰胺工業廢渣是一種灰色濾餅狀物料，內含30％左右水份，二氧化矽等雜質。因此，要製取合格的含碳碳酸鈣產品，必須對雙氰胺工業廢渣進行乾燥、粉碎、雜質分離這三個化工單元的操作。
公知技術中有多種乾燥裝置可供選用，如滾筒乾燥、廂式乾燥、帶式乾燥和氣流乾燥裝置等。用前三種乾燥裝置時需另外配備粉碎、篩分等較複雜的設備，不但設備投資大，耗能高，而且微粉狀物料易產生二次汙染。較為適用的是氣流乾燥裝置。這類乾燥裝置工藝流程設備主要包括鼓風機、熱風發生裝置、乾燥裝置、加料器、旋風分離器、袋式脈衝收集器和風機等，通過管道依次串接而成。其中丹麥安海達諾公司生產的「旋轉閃蒸乾燥器」是最具代表性的一種。它適合於高粘度膏狀、精細物料的乾燥，效果較好，廣泛用於染料行業。但是，由於雙氰胺工業廢渣具有雜質含量大的特點，效果不理想，主要存在下述缺陷①只能完成乾燥、粉碎二個化工單元的操作。②粉碎效果差，這種裝置除利用攪拌器粉碎物料外，主要靠旋轉氣流來增加物料的進一步細化，乾粉產量不高。③仍然存在氣流乾燥裝置的通病，即物料加入量必須嚴格控制，操作彈性小。
本實用新型的目的是提供一種用雙氰胺工業廢渣製取含碳碳酸鈣的專用乾燥裝置，該裝置安裝在氣流乾燥工藝流程中，能同時完成物料乾燥、粉碎和雜質分離這三個化工單元的操作，對物料加入量過多時具有調節作用，而且粉碎、乾燥效果好、產量高。
本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的在由筒體及筒體下部的熱風氣室，熱、冷風進口、攪拌器、託盤以及筒體頂部的蝸殼、筒壁上的加料口組成的結構中，託盤是一帶有周邊沿口的錐形體，託盤與筒體底部端面形成環隙，熱風氣室上有一出渣口；氣流通道上設置了氣流加速粉碎裝置和旋流減速分級裝置。工作時，由於環隙的作用，使熱風不形成旋轉氣流而均勻進入筒體，以中心流速最高。從加料口進來的物料在下落過程中和熱空氣及乾粉接觸，粘性降低。粗顆粒在託盤上作徑向滑移，因託盤周邊帶有外沿，起到了緩衝物料加入量的作用，當物料堆積量超過託盤沿口高度時，從沿口溢出滑入氣室，最終從出渣口排出。同時，物料在環隙氣流及攪拌器作用下，被不斷地乾燥、破碎，在筒體下部呈流化狀乾燥。乾燥到一定程度，物料由流化狀過渡到氣流輸送狀態。當物料經過氣流加速粉碎裝置時，被進一步破碎、乾燥。料氣流經蝸殼折向旋流減速分級裝置後，由於該裝置的作用，料氣流作螺旋減速運動，雜質及較大顆粒在離心力作用下首先被分離下來，分別從殼體出口排出，合格產品去旋風分離器，從而達到了本實用新型的目的。
本實用新型由於改變了託盤形狀，增設了出渣口和氣流加速粉碎裝置與旋流減速分級裝置，與現有技術相比，不但能完成物料的乾燥、粉碎作用，同時還具有雜質分離功能。粉碎、乾燥效果明顯。另外還解決了物料加入量過多時造成乾燥裝置不能正常運轉的問題，操作彈性大，產量顯著提高。
以下結合附圖
通過實施例對本實用新型作進一步介紹。
附圖為本實用新型實施例結構示意圖。
附圖中直立安裝的筒體4和下部的熱風氣室1焊成一體。熱風氣室1上有一熱風進口17、冷風進口16和出渣口15，出渣口15是一重力翻板閥，熱風氣室1中的託盤2是一帶有周邊沿口的錐形體，焊接在熱風氣室1內壁耳座上，託盤2與筒體4底部端面形成環隙，環隙大小可根據實際風速略大於氣封所需的計算風速設計，如φ500的裝置環隙高度為70毫米。攪拌器3位於託盤2上部，筒體4中部偏下位置開有加料口14。
筒體4上部料氣流通道上設置氣流加速粉碎裝置，該裝置由加速環5和濺射靶6組成，加速環5是一截面漸縮的錐體狀幾何體，濺射靶6是一用高耐磨材料製成的平面齒狀盤形結構，安裝時將加速環5與濺射靶6焊接在一骨架上成一組件，然後用螺栓緊固在筒體4內壁支架上，以便維修。加速環5的數量及收縮比可根據氣流速度合理選用，避免產生振動，以3級以上為好。工作時，由於中心流速高，夾帶相對較粗的顆粒，經過加速環5時，被不斷地碰撞、破碎、反彈至氣流中心，再又被下一級加速、碰撞破碎，以此類推。最後從末級加速環噴射至濺射靶。物料從第一級加速環到濺射靶的過程中，由於速度提高，動量增加，破碎效果顯著。
同時，由於物料質點和熱氣流的相對速度不斷變化，加強了熱交換，從而提高了乾燥效果。
筒體4頂部安裝蝸殼7，料氣流經蝸殼7折向旋流減速分級裝置，該裝置由緊靠蝸殼7出口處的旋流板8及其後面的減速環9，分級板11組成，裝置殼體10下部分別開有雜質出口13和返料出口12。減速環的數量一般在5隻左右，旋流板8是一葉片式結構，其徑向角可根據物料沉降速度選用；減速環9結構與加速環5類同，兩者安裝在殼體10的氣流通道上，分級板11為一平面隔板，其水平位置可在殼體10外調整。工作時，折向旋流減速裝置的料氣流，在旋流板的作用下作螺旋減速運動，雜質及較大顆粒在離心力作用下，首先被分離下來，因物料粒度沿氣流運動方向有梯度變化，調節分極板沿氣流方向的位置，可有效地控制雜質與返料的比例。合格產品隨料氣流去旋風分離器。
權利要求1.一種用雙氰胺工業廢渣製取含碳碳酸鈣的乾燥裝置，主要由筒體(4)及筒體(4)下部的熱風氣室(1)，攪拌器(3)、頂部的蝸殼(7)及熱風氣室(1)內的託盤(2)組成；其特徵在於託盤(2)是一帶有周邊沿口的錐形體，託盤(2)與筒體(4)底部端面形成環隙，熱風氣室(1)上有一出渣口(15)；在筒體(4)內設置了氣流加速粉碎裝置(5、6)；蝸殼(7)出口處增設了旋流減速分級裝置(8、9、11)。
2.根據權利要求1的乾燥裝置，其特徵在於所述氣流加速粉碎裝置由加速環(5)和濺射靶(6)構成，加速環(5)是一截面漸縮的錐體狀幾何體，濺射靶(6)是一平面齒狀盤形結構，兩者緊固在筒體(4)上部內壁支架上。
3.根據權利要求1或2的乾燥裝置，其特徵在於所述旋流減速分級裝置由緊靠蝸殼(7)出口處的旋流板(8)、減速環(9)、分級板(11)組成，旋流板(8)是一葉片式結構，減速環(9)結構與加速環(5)類同，兩者安裝在殼體(10)內；分級板(11)為一平面隔板，其水平位置可在殼體(10)外調整。
專利摘要一種用於以雙氰胺工業廢渣製取含碳碳酸鈣工藝流程中和的乾燥裝置。主要結構包括筒體、攪拌器、蝸殼、熱風氣室和託盤。本實用新型通過將託盤改成帶有周邊沿口的錐形體、在氣室中增設出渣口、氣流通道上設置氣流加速粉碎裝置與旋流減速分級裝置的方法，使本乾燥裝置安裝在熱氣流乾燥工藝流程中，不但可以同時完成乾燥、粉碎和雜質分離三個主要化工單元操作，而且解決了物料加入量需嚴格控制的難題，產量顯著提高，效果明顯。
文檔編號C01F11/18GK2188092SQ9421147
公開日1995年1月25日 申請日期1994年5月9日 優先權日1994年5月9日
發明者葉佳仁 申請人:葉佳仁