一種包覆型輸電線鐵塔基礎部位的製作方法
2023-05-30 09:38:51
本實用新型屬於輸電線路防腐
技術領域：
，尤其涉及一種包覆型輸電線鐵塔基礎部位。
背景技術：
：輸電是用變壓器將發電機發出的電能升壓後，再經斷路器等控制設備接入輸電線路來實現。按結構形式，輸電線路分為架空輸電線路和電纜線路，目前我國主要使用的還是架空輸電線路，是由線路杆塔、導線、絕緣子、線路金具、拉線、杆塔基礎、接地裝置等構成的，並架設在地面之上。近年來，隨著國民經濟的快速增長，電力行業發展迅速，推動了整個輸電線路網的快速發展，行業處於迅猛發展時期，因而，隨著電網投資的不斷加大，對輸電線路網中的重要組成部分--輸電線路鐵塔的需求也將不斷增多，輸電線路鐵塔行業的發展前景廣闊。輸電線路鐵塔，按其結構主要由塔頭、塔身、塔腿和鐵塔基礎部位幾大部分組成。隨著國內輸電線路的不斷地延伸，線路鐵塔基礎的腐蝕問題日益突出。線路鐵塔基礎由於長期暴露在野外，容易受到各種極端環境的影響，使得線路鐵塔基礎在惡劣環境下受到非常嚴重的腐蝕。由於線路鐵塔基礎是電力架空線路的實際承載者，在整個線路中起著基石的作用，直接影響著整條線路的順利運行。一旦線路鐵塔基礎因腐蝕而損壞，將使得線路出現故障，無法正常運轉，甚至使得周邊環境受到極大的損害，威脅人民群眾的生命財產安全。特別是曝露在室外的鋼結構，持續遭受到風吹、日曬、雨淋的侵襲，極易被腐蝕，再受潮溼的空氣的影響，腐蝕情況更是嚴重。像輸電線鐵塔基礎部位的螺栓、螺母等連接部位。雖然線路鐵塔基礎的腐蝕環境主要是大氣腐蝕和土壤腐蝕。大氣腐蝕主要是指線路鐵塔基礎的材料由於受到大氣中所含的水分、氧氣和一些腐蝕性介質(主要包括氯化納、二氧化碳、二氧化硫、煙塵、沉積物等)的聯合作用而受到不同程度的破壞。土壤腐蝕主要是指土壤中不同構成成分對鐵塔基礎材料的不同程度的腐蝕。但是大氣和土壤是一個非常複雜的系統，有固液氣三種不同性質的物質組成的，其中還涵蓋著許許多多的微生物，這些微生物依靠土壤而生存，其具有生命性徵，有新陳代謝的功能，其新陳代謝的過程也將對鐵塔基礎的材料構成腐蝕。再加上不同地區、不同氣候、不同季節的土壤成分是不一樣的，所導致的腐蝕程度也是有差異的，此外，輸電線網輸送的高壓電，也會電離周邊空氣，導致腐蝕加劇。因此對輸電線路鐵塔基礎的腐蝕是一個非常複雜的課題。以往採用的很多防腐蝕方法，比如：塗敷防腐塗料，金屬噴塗、水泥覆蓋層，底層富鋅底漆以及保護罩等方法，由於覆材本身的追隨性有限，跟不上由外力使鋼件產生的伸縮、彎曲、變形而發生龜裂，影響防腐效果和壽命；對於被腐蝕的凹凸不平的鋼體表面，尤其是點蝕、縫隙、突邊，難以很好的吻合，以致水分、空氣等腐蝕性介質滲透，進而防腐壽命縮短，導致安全生產隱患，甚至重傷事故。因此，如何做好對線路鐵塔基礎防腐措施，業內寄予了很多關注也投注了很大的精力，是亟待解決的重要課題。技術實現要素：有鑑於此，本實用新型要解決的技術問題在於提供一種包覆型輸電線鐵塔基礎部位，本實用新型提供的包覆型輸電線鐵塔基礎部位，防腐蝕效果好，防腐壽命長，而且還具有施工效率高的特點。本實用新型提供了一種包覆型輸電線鐵塔基礎部位，包括：輸電線鐵塔基礎部位；複合在所述輸電線鐵塔基礎部位表面的防蝕膏層；複合在所述防蝕膏層表面的防蝕帶層；複合在所述防蝕帶層表面的無紡布和熱固性樹脂綜合層；複合在所述無紡布和熱固性樹脂綜合層表面的玻纖製品和熱固性樹脂綜合層；複合在所述玻纖製品和熱固性樹脂綜合層表面的漆料層。優選的，所述防蝕膏層的材料標準使用量為150～600g/m2。優選的，所述防蝕帶層為2～5層防蝕帶。優選的，所述無紡布和熱固性樹脂綜合層的材料標準使用量為300～1200g/m2。優選的，所述玻纖製品和熱固性樹脂綜合層的材料標準使用量為200～900g/m2。優選的，所述玻纖製品包括玻璃絲布和/或短切氈。優選的，所述熱固性樹脂包括不飽和聚酯樹脂和/或環氧樹脂。優選的，所述防蝕膏層的組分包括10wt％～45wt％的礦物脂、5wt％～10wt％的防鏽劑、30wt％～40wt％的潤滑劑和20wt％～40wt％的填充劑。優選的，所述防蝕帶層為礦脂類防蝕帶層。優選的，所述礦脂類防蝕帶由紡布或無紡布浸漬礦物脂類防蝕劑後得到；所述礦物脂類防蝕劑的組分包括35wt％～68wt％的礦物脂、1wt％～5wt％的防鏽劑、10wt％～20wt％的潤滑劑和20wt％～40wt％的添加劑。本實用新型提供了一種包覆型輸電線鐵塔基礎部位，包括輸電線鐵塔基礎部位；複合在所述輸電線鐵塔基礎部位表面的防蝕膏層；複合在所述防蝕膏層表面的防蝕帶層；複合在所述防蝕帶層表面的無紡布和熱固性樹脂綜合層；複合在所述無紡布和熱固性樹脂綜合層表面的玻纖製品和熱固性樹脂綜合層；複合在所述玻纖製品和熱固性樹脂綜合層表面的漆料層。與現有技術相比，本實用新型針對輸電線鐵塔基礎部位特殊的腐蝕環境和腐蝕因素，採用了綜合型的包覆型防腐層設置，利用防蝕膏先形成第一層防腐層，然後再用防蝕帶與之配合，形成第二層防腐層，兩者同時又構成綜合防腐結構，防蝕膏具有提高防蝕帶附著性的效果，可填充坑凹和縫隙、可以帶鏽、帶原塗層施工，方便形狀不規則的部位塑型，對突邊、尤其是鐵塔底部的螺栓螺紋部位塑型好。而且所採用的防蝕帶，纏繞無紡布和樹脂，再纏繞玻纖製品並輥塗樹脂，三重纏繞，多層綜合防護，又構成另一綜合防腐結構，充分的給予了被保護物--輸電線鐵塔基礎部位在複雜的腐蝕環境和腐蝕因素下的防護，防腐蝕效果好而且防腐壽命長。此外，本實用新型所採用的表面漆料，既可以具有防腐蝕功能，又可根據需要而選定顏色，給人以賞心悅目的享受。實驗結果表明，本實用新型對輸電線鐵塔基礎部位進行復層礦脂包覆防腐層設置，緩蝕率達到99.9％；將80mm×60mm×5mm的Q235鋼板，按照上述方法進行保護，按照GB/T10125規定的中性鹽霧試驗，試驗1000h，鏽蝕度為A級。附圖說明圖1為本實用新型所提供的包覆型輸電線鐵塔基礎部位的結構示意圖。具體實施方式為了進一步了解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型的優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本實用新型的特徵和優點而不是對本實用新型專利要求的限制。本實用新型所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領域技術人員熟知的常規方法製備的即可。本實用新型所有原料，對其純度沒有特別限制，本實用新型優選採用分析純。本實用新型所有原料，其牌號和簡稱均屬於本領域常規牌號和簡稱，每個牌號和簡稱在其相關用途的領域內均是清楚明確的，本領域技術人員根據牌號、簡稱以及相應的用途，能夠從市售中購買得到或常規方法製備得到。本實用新型提供了一種包覆型輸電線鐵塔基礎部位，包括：輸電線鐵塔基礎部位；複合在所述輸電線鐵塔基礎部位表面的防蝕膏層；複合在所述防蝕膏層表面的防蝕帶層；複合在所述防蝕帶層表面的無紡布和熱固性樹脂綜合層；複合在所述無紡布和熱固性樹脂綜合層表面的玻纖製品和熱固性樹脂綜合層；複合在所述玻纖製品和熱固性樹脂綜合層表面的漆料層。本實用新型對所述防蝕膏沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述防蝕膏層中防蝕膏優選包括10wt％～45wt％的礦物脂、5wt％～10wt％的防鏽劑、30wt％～40wt％的潤滑劑和20wt％～40wt％的填充劑。其中，所述防蝕膏中，所述礦物脂的用量優選為15wt％～40wt％，更優選為20wt％～35wt％，最優選為25wt％～30wt％；所述防鏽劑的用量優選為5.5wt％～9.5wt％，更優選為5wt％～9wt％，最優選為6wt％～8wt％；所述潤滑劑的用量優選為31wt％～39wt％，更優選為32wt％～38wt％，最優選為33wt％～37wt％；所述填充劑的用量優選為23wt％～37wt％，更優選為25wt％～35wt％，最優選為27wt％～33wt％。本實用新型所述防蝕膏中，所述防鏽劑、潤滑劑和填充劑的具體選擇沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用於防蝕膏的上述組分的具體選擇即可，本實用新型所述防鏽劑優選為鞣酸和金屬亞磺酸鹽，比例優選為1:(0.8～1.2)，所述潤滑劑優選為流動石蠟，所述的填充劑優選為碳酸鈣和/或礦物雲母。本實用新型對所述防蝕膏層的厚度沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，由於層厚度與手工塗抹的鬆緊程度關聯性較大，本實用新型為更加客觀的闡述層厚度，優選採用標準使用量進行客觀量化；本實用新型所述防蝕膏層的材料標準使用量，即防蝕膏的使用量優選為150～600g/m2，更優選為250～500g/m2，最優選為350～400g/m2。本實用新型對所述防蝕帶沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述防蝕帶層中的防蝕帶優選為礦脂類防蝕帶，所述礦脂類防蝕帶優選由紡布或無紡布浸漬礦物脂類防蝕劑後得到；本實用新型對所述礦物脂類防蝕劑沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述礦物脂類防蝕劑優選包括35wt％～68wt％的礦物脂、1wt％～5wt％的防鏽劑、10wt％～20wt％的潤滑劑和20wt％～40wt％的添加劑。其中，所述防蝕劑中，所述礦物脂的用量優選為38wt％～65wt％，更優選為43wt％～60wt％，最優選為48wt％～55wt％；所述防鏽劑的用量優選為1.5wt％～4.5wt％，更優選為2wt％～4wt％，最優選為2.5wt％～3.5wt％；所述潤滑劑的用量優選為10wt％～20wt％，更優選為12wt％～18wt％，最優選為14wt％～16wt％；所述添加劑的用量優選為23wt％～37wt％，更優選為25wt％～35wt％，最優選為27wt％～33wt％。本實用新型所述防蝕劑中，所述防鏽劑、潤滑劑和添加劑的具體選擇沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用於防蝕膏的上述組分的具體選擇即可，本實用新型所述防鏽劑優選為鞣酸，所述潤滑劑優選為流動石蠟，所述填充劑優選為碳酸鈣、礦物雲母或滑石粉中的一種或多種。本實用新型對所述防蝕帶層的厚度沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，由於層厚度與手工纏繞的鬆緊程度關聯性較大，本實用新型為更加客觀的闡述層厚度，優選採用標準使用量進行客觀量化；本實用新型所述防蝕帶層的材料標準使用量，即防蝕帶層的單層防蝕帶的使用層數優選為2～5層防蝕帶，更優選為3～4層防蝕帶。本實用新型對所述熱固性樹脂沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述熱固性樹脂優選為飽和聚酯樹脂和/或環氧樹脂，更優選為環氧樹脂，更具體優選為環氧樹脂ED506。本實用新型對所述玻纖製品沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的玻纖製品即可，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述述玻纖製品優選為玻璃絲布和/或短切氈。本實用新型對所述漆料沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述漆料層的材料優選為面漆，更優選為防腐面漆，更具體優選為聚氨酯防腐面漆；所述面漆的顏色可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行選擇。本實用新型對所述漆料層的厚度沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型所述漆料層優選為100μm～10mm，更優選為500μm～5mm，最優選為1mm～3mm。本實用新型對所述無紡布和熱固性樹脂綜合層的厚度沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，由於層厚度與手工纏繞塗抹的鬆緊程度關聯性較大，本實用新型為更加客觀的闡述層厚度，優選採用標準使用量進行客觀量化；本實用新型所述無紡布和熱固性樹脂綜合層的材料標準使用量，即無紡布和熱固性樹脂的使用量優選為300～1200g/m2，更優選為500～1000g/m2，最優選為700～800g/m2。本實用新型對所述玻纖製品和熱固性樹脂綜合層的厚度沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，由於層厚度與手工纏繞塗抹的鬆緊程度關聯性較大，本實用新型為更加客觀的闡述層厚度，優選採用標準使用量進行客觀量化；本實用新型所述玻纖製品和熱固性樹脂綜合層的材料標準使用量，即玻纖製品和熱固性樹脂的使用量優選為200～900g/m2，更優選為300～800g/m2，最優選為500～600g/m2。本實用新型對所述複合沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的複合方式即可，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型所述複合的具體方式優選為塗刷、塗抹、噴塗、纏繞、貼合、輥壓、浸潤和浸漬中的一種或多種。參見圖1，圖1為本實用新型所提供的包覆型輸電線鐵塔基礎部位的結構示意圖，其中1為輸電線鐵塔基礎部位金屬本體，2為防蝕膏層，3為防蝕帶層，4為無紡布和熱固性樹脂綜合層和玻纖製品和熱固性樹脂綜合層。本實用新型針對輸電線鐵塔基礎部位特殊的腐蝕環境和腐蝕因素，採用了綜合型的包覆型防腐層設置，利用礦物質類防蝕膏先形成第一層防腐層，然後再採用礦脂類防蝕帶與之配合，形成第二層防腐層，兩者同時又構成綜合防腐結構，防蝕膏具有提高防蝕帶附著性的效果，可填充坑凹和縫隙、可以帶鏽、帶原塗層施工，方便形狀不規則的部位塑型，對突邊、尤其是鐵塔底部的螺栓螺紋部位塑型好。而且所採用的防蝕帶，纏繞無紡布和環氧樹脂，再纏繞玻纖製品並輥塗環氧樹脂，三重纏繞，多層綜合防護，又構成另一綜合樹脂防腐結構，充分的給予了被保護物--輸電線鐵塔基礎部位在複雜的腐蝕環境和腐蝕因素下的防護，防腐蝕效果好而且防腐壽命長。本實用新型還提供了一種包覆型輸電線鐵塔基礎部位的製備方法(包覆方法)，包括以下步驟：A)在輸電線鐵塔基礎部位表面塗抹防蝕膏後，再纏繞防蝕帶後，得到第一步防腐半成品；B)在上述步驟得到的第一步防腐半成品的表面纏繞無紡布，並塗抹熱固性樹脂後，得到第二步防腐半成品；C)在上述步驟得到的第二步防腐半成品的表面複合玻纖製品，並塗抹熱固性樹脂後，得到第三步防腐半成品；D)在上述步驟得到的第三步防腐半成品的表面塗刷漆料後，得到包覆型輸電線鐵塔基礎部位。本實用新型上述製備方法中，對所述原料的選擇範圍和優選原則，如無特別註明，與前述包覆型輸電線鐵塔基礎部位的選擇範圍和優選原則均一致，在此不再一一贅述。本實用新型首先在輸電線鐵塔基礎部位表面塗抹防蝕膏後，再纏繞防蝕帶後，得到第一步防腐半成品。本實用新型對所述防蝕膏的塗抹遍數沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述塗抹防蝕膏的遍數優選為5～10遍，更優選為6～9遍，最優選為7～8遍。本實用新型對所述防蝕膏的用量沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述防蝕膏的用量優選為250～500g/m2，更優選為300～450g/m2，最優選為350～400g/m2。本實用新型對所述塗抹防蝕膏的具體過程沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的塗抹此類防腐材料的常規過程即可，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述塗抹防蝕膏的具體過程優選為：將防蝕膏擠出少許於手掌中間，在施工區域進行塗抹，重複5～10遍，使礦脂防蝕膏在輸電線鐵塔基礎部位的鋼結構表面均勻分布。螺栓表面的坑凹和縫隙處應用礦脂防蝕膏填滿，有鏽的地方需要抹平，突出物的表面也應塗抹一層礦脂防蝕膏，使礦脂防蝕膏在鋼結構表面均勻分布為完整的一層保護膜。防蝕膏的具體用量可根據輸電線鐵塔基礎部位的表面情況進行選擇，光滑表面優選為250～350g/m2，鏽蝕特別嚴重處優選為400～500g/m2。本實用新型對所述防蝕帶的纏繞層數沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述纏繞防蝕帶的層數優選為2～5層，更優選為3～4層。本實用新型對所述防蝕帶的纏繞方式沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述防蝕帶的纏繞方式優選為自下而上進行纏繞。本實用新型對所述纏繞防蝕帶的具體過程沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的纏繞此類防腐材料的常規過程即可，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述纏繞防蝕帶的具體過程優選為：對於垂直結構採用由下至上的方式進行纏繞，起始處首先纏繞兩層(重疊)，然後依次搭接至少40％以上，優選40％～80％，更優選50％～70％。纏時稍用力將礦脂防蝕帶拉緊鋪平，將裡面空氣壓出。必須保證各處至少纏了兩層。螺栓部分也要從下向上纏繞，以保證所得搭接口都向下，防止雨水等的倒灌；本實用新型隨後在上述步驟得到的第一步防腐半成品的表面纏繞無紡布，並塗抹熱固性樹脂後，得到第二步防腐半成品。本實用新型對上述步驟的具體過程沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的纏繞和塗抹此類防腐材料的常規過程即可，本實用新型為提高綜合防護的效果，上述步驟的具體過程優選為：在上述第一步防腐半成品用礦脂防蝕帶纏好後，先用空白的無紡布將礦脂防蝕帶纏好，然後使用毛輥直接將配置好的不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂均勻塗刷在空白的無紡布上，並保證將其完全浸潤。本實用新型然後在上述步驟得到的第二步防腐半成品的表面複合玻纖製品，並塗抹熱固性樹脂後，得到第三步防腐半成品；本實用新型對上述步驟的具體過程沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的複合和塗抹此類防腐材料的常規過程即可，本實用新型為提高綜合防護的效果，上述步驟優選為將玻璃絲布和/或短切氈貼合在所述第二步防腐半成品表面，再塗抹熱固性樹脂，經過滾壓糊制後，得到第三步防腐半成品，上述過程更具體優選為：將剪成合適大小的短切氈和玻璃絲布依次貼在第二步防腐半成品，即浸潤好的無紡布的表面上，再塗不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，再用鋼輥滾壓，趕出其中的氣泡；糊制時，氈、布必須鋪設平整，之間的接縫應相互錯開。塗刷時，必須保證無氣泡、無針孔、無漏塗、無流膠現象，既要充分浸潤氈、布，又不能塗刷過多，嚴格控制膠液使用量，確保產品合格率。本實用新型最後在上述步驟得到的第三步防腐半成品的表面塗刷漆料後，得到包覆型輸電線鐵塔基礎部位。本實用新型對所述塗刷漆料的過程沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的塗刷漆料的常規過程即可，本實用新型為提高綜合防護的效果，優選待第三步防腐半成品，即玻璃絲布、短切氈以及熱固性樹脂完全固化後，再在表面塗刷面漆，面漆顏色可以根據防腐需要或環境條件而進行優選。本實用新型為提高包覆型輸電線鐵塔基礎部位的適用範圍和防腐效果，針對已有的輸電線鐵塔基礎部位優選還進行表面清理步驟，本實用新型對所述表面清理步驟沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際使用環境、產品要求或防腐要求進行調整和選擇，本實用新型為提高綜合防護的效果，所述表面清理步驟優選包括清除鐵鏽、清除鼓泡、清除氧化皮和清除泥垢中的一種或多種，更具體優選為：對被保護物輸電線鐵塔基礎部位的螺栓、螺母及連接部位，用除鏽鏟刀輕鏟鏽層，將浮鏽和鼓泡全部鏟掉；再用鋼砂刷除去浮鏽、氧化皮和表面的泥土，最後再用鐵砂紙打磨除鏽。本實用新型提供了一種包覆型輸電線鐵塔基礎部位以及相應的製備(製作)方法。本實用新型針對輸電線鐵塔基礎部位特殊的腐蝕環境和腐蝕因素，採用了綜合型的包覆型防腐層設置，通過對選用的材料進行創造性的選擇之外，再結合特定的防腐層設置，首先包覆礦物質類防蝕膏先形成第一層防腐層，然後再採用礦脂類防蝕帶與之配合，形成第二層包覆防腐層，兩者同時又構成綜合包覆防腐結構，防蝕膏具有提高防蝕帶附著性的效果，可填充坑凹和縫隙、可以帶鏽、帶原塗層施工，方便形狀不規則的部位塑型，對突邊、尤其是鐵塔底部的螺栓螺紋部位塑型好。而且所採用的防蝕帶，纏繞無紡布和環氧樹脂，再纏繞玻纖製品並輥塗環氧樹脂，三重纏繞，多層包覆綜合防護，又構成另一綜合樹脂包覆防腐結構，充分的給予了被保護物--輸電線鐵塔基礎部位在複雜的腐蝕環境和腐蝕因素下的防護，防腐蝕效果好而且防腐壽命長。實驗結果表明，本實用新型對輸電線鐵塔基礎部位進行復層礦脂包覆防腐層設置，緩蝕率達到99.9％；將80mm×60mm×5mm的Q235鋼板，按照上述方法進行保護，按照GB/T10125規定的中性鹽霧試驗，試驗1000h，鏽蝕度為A級。為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型提供的包覆型輸電線鐵塔基礎部位及其製備過程進行說明，本實用新型的保護範圍不受以下實施例的限制。實施例1本實施例是依照上述包覆防腐層設置在被保護物輸電線鐵塔基礎部位的螺栓、螺母及連接部位的施工為例對本實用新型進行詳細描述：1)表面處理，對被保護物輸電線鐵塔基礎部位、螺栓、螺母及連接部位，用除鏽鏟刀輕鏟鏽層，將浮鏽和鼓泡全部鏟掉；再用鋼砂刷除去浮鏽、氧化皮和表面的泥土，最後再用鐵砂紙打磨除鏽。參見圖1，圖1為本實用新型所提供的包覆型輸電線鐵塔基礎部位的結構示意圖，其中1為輸電線鐵塔基礎部位金屬本體，2為防蝕膏層，3為防蝕帶層，4為無紡布和熱固性樹脂綜合層和玻纖製品和熱固性樹脂綜合層。2)在處理好的待保護物輸電線鐵塔基礎部位、螺栓、螺母及連接部位表面均勻塗抹防蝕膏，防蝕膏配方：按重量百分比計為礦物脂45％、防鏽劑5％、流動石蠟30％和礦物雲母20％。①塗抹方法：擠出少許防蝕膏於手掌中間，在施工區域進行塗抹，重複5次，使礦脂防蝕膏在鋼結構表面均勻分布。螺栓表面的坑凹和縫隙處應用礦脂防蝕膏填滿，有鏽的地方需要抹平，突出物的表面也應塗抹一層礦脂防蝕膏，使礦脂防蝕膏在鋼結構表面均勻分布為完整的一層保護膜。②防蝕膏用量：對於光滑表面約300g/m2；鏽蝕特別嚴重處約400g/m2。3)纏繞礦脂防蝕帶，防蝕帶由厚度為1.1mm的無紡布浸泡礦物脂類防蝕劑製成；礦物脂類防蝕劑按重量百分比計含有35％的礦物脂，5％的鞣酸，20％的流動石蠟以及40％的碳酸鈣。①對於垂直結構一般採用由下至上的方式進行纏繞。起始處首先纏繞兩層(重疊)，然後依次搭接1/2。②纏時稍用力將礦脂防蝕帶拉緊鋪平，將裡面空氣壓出。必須保證各處至少纏了兩層。③螺栓部分也要從下向上纏繞，以保證所以得搭接口都向下，防止雨水等的倒灌。4)纏繞無紡布並輥塗環氧樹脂：節點處用礦脂防蝕帶纏好後，先用空白的無紡布將礦脂防蝕帶纏好，然後使用毛輥直接將配置好的不飽和聚酯樹脂均勻塗刷在空白的無紡布上，並保證將其完全浸潤。5)在被保護物纏繞玻璃絲布並輥塗環氧樹脂，將剪成合適大小的短切氈、玻璃絲布依次貼在浸潤好的無紡布上，塗不飽和聚酯樹脂，再用鋼輥滾壓，趕出其中的氣泡；糊制時，氈、布必須鋪設平整，之間的接縫應相互錯開。塗刷時，必須保證無氣泡、無針孔、無漏塗、無流膠現象，即要充分浸潤氈、布，又不能塗刷過多，嚴格控制膠液使用量，確保產品合格率。6)待玻璃絲布和表面氈完全固化後，可以在表面塗刷面漆，面漆顏色可以根據需要而定。7)對本實用新型上述步驟得到復層礦脂包覆防腐輸電線鐵塔基礎部位進行實際應用考量，將4個試片分別放置在被保護物輸電線鐵塔基礎部位，同時採用實施例1方式將上述4個試片保護起來，將未保護的鋼材作為對照，同樣放置在上述4個不同的位置，24個月後取回，從腐蝕失重計算腐蝕速度。24個月後，表層玻璃絲布，未見老化破損，保護層完好。防腐效果的計算方法:防蝕率(％)＝[(未保護試片的腐蝕速率)-(實施例的腐蝕速率)]×100/(未保護試片的腐蝕速率)參見表1，表1為本實用新型實施例1試片的防蝕率對比。表1本實用新型實施例1試片的防蝕率對比通過預埋試片與未保護試片的對比分析，可以計算本實用新型實施例所提供的包覆型輸電線鐵塔基礎部位，其(防蝕率)緩蝕率大於99.9％。平行對比試驗：以同樣的方法，對僅包覆有防蝕膏防蝕帶的試片進行防蝕率測試，防蝕率僅為96.7％。實施例2本實施例是依復層礦脂包覆防腐方法在被保護物輸電線鐵塔焊縫等薄弱連接部位的施工為例對本實用新型進行詳細描述：1)對被保護物輸電線鐵塔焊縫等薄弱連接部位清除毛刺、鐵鏽，除去表面灰塵、水和油分。2)在處理好的待保護物表面均勻塗敷防蝕膏，防蝕膏的成分按重量百分比計為:礦物脂45％、防鏽劑5％、流動石蠟30％和碳酸鈣20％。3)對經過以上兩步處理好的待被保護物輸電線鐵塔焊縫等薄弱連接部位纏繞防蝕帶，纏繞時用力拉伸防蝕帶，搭接50％纏繞，保證每個部分均為2層。用手將防蝕帶表面撫平，使其緊密貼合在鋼結構表面。防蝕帶由厚度為1.1mm的無紡布浸泡礦物脂類防蝕劑製成；礦物脂類防蝕劑按重量百分比計含有40％的礦物脂，5％的防鏽劑、15％的潤滑劑以及40％的添加劑，其中防鏽劑為鞣酸和金屬亞磺酸鹽(1:1)，潤滑劑為流動石蠟，填充劑為碳酸鈣。4)在被保護物輸電線鐵塔焊縫等薄弱連接部位已纏繞好防蝕帶的表面，纏繞玻璃絲布並輥塗環氧樹脂ED506，將剪成合適大小的短切氈、玻璃絲布依次貼在浸潤好的無紡布上，塗不飽和聚酯樹脂，再用鋼輥滾壓，趕出其中的氣泡。5)待上步玻璃絲布和表面氈完全固化後，可以在表面塗刷聚氨酯面漆，顏色為銀灰色。鹽霧試驗：試驗方法，按照上述實施例1、2中記載的方式對試片進行防腐蝕處理，而後對經防腐蝕處理的物件採用鹽霧試驗箱進行噴試；試驗時間為1000h。1000h後觀察被保護物體，試驗後的外觀：未生鏽，鏽蝕度為A級。鏽蝕度等級評定方法：將鏽蝕評定板與需評定的試驗鋼板重疊起來，使評定面正好在試驗鋼板的正中，對作為有效面積方框中的方格進行觀察，總計在有效面積內有鏽的格子數目，與評定總格子數的比值稱為鏽蝕度，以百分數表示。參見表2，表2為鏽蝕度等級標準對照表。表2鏽蝕度等級標準對照表等級鏽蝕度％A級0B級1～10C級11～25D級26～50E級51～100以上對本實用新型所提供的一種包覆型輸電線鐵塔基礎部位進行了詳細介紹。本文中應用了具體的個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。當前第1頁1 2 3