一種管路防爆溢流閥的製作方法

2023-05-30 09:32:31

專利名稱：一種管路防爆溢流閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓系統，尤其涉及一種管路防爆溢流閥。
背景技術：
目前，自行式液壓動力重物搬運設備廣泛應用於船廠、鋼廠、石油化工、航天等領域。這類產品都是由很多油缸共同頂升起重物，然後靠驅動系統使設備移動來搬運重物。液壓系統內設置超載閥，防止油缸或機械結構超載損壞。當油缸管路破裂時，油缸會失控，急速下降，重物可能會傾翻，損壞。而通過安裝普通的管路防爆安全閥用於保護油缸時，管路破裂後，液壓系統內的超載閥與油缸分離開。而此時安全閥關閉，可以避免油缸失控，但是沒有超載保護的功能。在停機前的操作過程中，可能導致油缸超載，甚至會損壞油缸或相連接機械機構。有鑑於此，有必要提供一種管路防爆溢流閥，能防止因受壓管路破裂造成的油缸失控及超載損壞。

實用新型內容本實用新型的多個方面提供一種管路防爆溢流閥，能防止因受壓管路破裂造成的油缸失控及超載損壞。本實用新型的一方面提供一種管路防爆溢流閥，包括管路防破裂閥和防超載溢流閥，所述管路防破裂閥包括內閥柱、螺母、封板、彈簧，所述防超載溢流閥包括超載閥芯、彈簧、外閥體、底板；所述底板具有至少一個出口，且所述底板與所述外閥體結合形成具有一個開口的空心圓柱體，且在所述開口處，所述外閥體具有朝向該圓柱體中心軸的圓環，使得開口的面積小於所 述底板的面積；所述內閥柱為T形，其T形頭穿過所述底板作為該圓柱體的中心軸，所述封板為圓形且套入安裝於所述內閥柱上，所述封板與所述底板之間連接有所述彈簧，所述螺母安裝於所述內閥柱上且擠壓所述封板使得所述彈簧壓縮，且所述封板高於圓柱體的開口使得所述封板與所述外閥體的圓環之間形成進口 ；所述超載閥芯為一種Z形套筒，位於所述圓柱形空腔內，所述超載閥芯的底端擠壓於所述外閥體側壁上，所述超載閥芯的頂端通過所述彈簧擠壓於所述外閥體的圓環上，以致所述超載閥芯與所述外閥體之間形成一個空間，且所述超載閥芯具有至少一個孔與所述圓柱體的內腔相通。較佳地，所述底板具有至少兩個出口，或者，所述出口為一種環形開口。較佳地，所述超載閥芯具有至少兩個孔。較佳地，所述外閥體具有外螺紋，通過該外螺紋將所述管路防爆溢流閥安裝在執行元件接口內或過渡接頭內部，所述封板與所述外閥體的圓環之間形成的進口作為油的入口，從所述底板的出口作為油的出口。較佳地，所述管路防爆溢流閥還包括卡簧，所述卡簧固定於所述外閥體側壁上以阻擋所述底板不脫離所述圓柱體。上述描述的管路防爆溢流閥，能防止因受壓管路破裂造成的油缸失控及超載損壞。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一實施例的一種管路防爆溢流閥截面結構示意圖；圖2為本實用新型另一實施例的管路防爆溢流閥截面連接示意圖；圖3為本實用新型另一實施例的管路防爆溢流閥截面工作示意圖；圖4為本實用新型另一實施例的管路防爆溢流閥截面在管路破裂時工作示意圖圖5為本實用新型另一實施例的管路防爆溢流閥截面在管路破裂後超載時工作示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
如圖1所示，為本實用新型的一實施例的一種管路防爆溢流閥橫截面結構示意圖，所述管路防爆溢流閥包括管路防破裂閥和防超載溢流閥，所述管路防破裂閥包括內閥柱1、螺母2、封板3、彈簧4，所述防超載溢流閥包括超載閥芯5、彈簧6、外閥體7、底板8、卡簧9。所述底板8具有至少一個出口 a，且所述底板8與所述外閥體7結合形成具有一個開口的空心圓柱體，所述卡簧9固定於所述外閥體7側壁上以阻擋所述底板8不脫離所述圓柱體，且在所述開口處，所述外閥體7具有朝向該圓柱體中心軸的圓環，使得開口的面積小於所述底板8的面積；所述內閥柱I為T形，其T形頭穿過所述底板8作為該圓柱體的中心軸，所述封板3為圓形且套入安裝於所述內閥柱I上，所述封板3與所述底板8之間連接有所述彈簧4，所述螺母2安裝於所述內閥柱I上且擠壓所述封板3使得所述彈簧4壓縮，且所述封板3高於圓柱體的開口使得所述封板3與所述外閥體7的圓環之間形成進口 ；所述超載閥芯5為一種Z形套筒，位於所述圓柱形空腔內，所述超載閥芯5的底端擠壓於所述外閥體7側壁上，所述超載閥芯5的頂端通過所述彈簧6擠壓於所述外閥體7的圓環上，以致所述超載閥芯5與所述外閥體7之間形成一個空間，且所述超載閥芯5具有至少一個孔b與所述圓柱體的內腔相通。較佳的，所述底板8具有至少兩個出口 a，或者，所述出口 a為一種環形開口。較佳的，所述超載閥芯5具有至少兩個孔b。如圖2所示，可將此管路防爆溢流閥直接安裝在油缸油口上，或安裝在油缸油口過渡接頭上。例如通過外閥體7上的螺紋直接將此管路防爆溢流閥安裝在執行元件接口內或過渡接頭內部。油從C端進入，從D端流出，即油從所述封板3與所述外閥體7的圓環之間形成的進口流入，從所述底板8的出口 a流出。如圖3所示，為本實用新型另一實施例的管路防爆溢流閥截面工作示意圖，正常工作時，超載閥芯5在彈簧6作用下，和外閥體7保持密封。封板3在彈簧力4的作用下離開超載閥芯5，維持一定的閥口開度。當液流從c流向d時，由於流動阻力，閥口存在壓力差，在封板3兩側有一個和流動方向相同的壓力差作用。正常工作狀態，此力不超過彈簧力，因此閥始終打開。如圖4所示，為本實用新型另一實施例的管路防爆溢流閥截面在管路破裂時工作示意圖，如果管路破裂，d側背壓迅速降低，c側油液在負載作用下快速流向d側，使封板3立即關閉。此時管路放爆裂閥起作用，防止了油缸失控下降。因此，當系統連接到執行機構的管路破裂時，管路防破裂閥關閉，防止油缸在負載作用下急速下降，並且能繼續支撐負載。使得設備可以在停機前，完成某些必要操作。如圖5所示，為本實用新型另一實施例的管路防爆溢流閥截面在管路破裂後超載時工作示意圖，如果c側負載壓力超過設定值，就會克服彈簧3、6的作用力，推動封板3、超載閥芯5，脫離外閥體7，壓力油就會通過超載閥芯5卸掉，即高壓油通過油口 b，a卸荷，防止油缸超載損壞。因此，在停機前的操作過程中，當油缸超載時，防超載閥打開洩壓，保護油缸及所連接機械結構免受損壞。最後說明書的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和 範圍。
權利要求1.一種管路防爆溢流閥，其特徵在於，所述管路防爆溢流閥包括管路防破裂閥和防超載溢流閥，所述管路防破裂閥包括內閥柱(I)、螺母(2)、封板(3)、彈簧(4)，所述防超載溢流閥包括超載閥芯(5)、彈簧(6)、外閥體(7)、底板(8)； 所述底板(8)具有至少一個出口(a)，且所述底板(8)與所述外閥體(7)結合形成具有一個開口的空心圓柱體，且在所述開口處，所述外閥體(7)具有朝向該圓柱體中心軸的圓環，使得開口的面積小於所述底板(8)的面積； 所述內閥柱(I)為T形，其T形頭穿過所述底板(8)作為該圓柱體的中心軸，所述封板(3)為圓形且套入安裝於所述內閥柱(I)上，所述封板(3)與所述底板(8)之間連接有所述彈簧(4)，所述螺母(2)安裝於所述內閥柱(I)上且擠壓所述封板(3)使得所述彈簧(4)壓縮，且所述封板(3)高於圓柱體的開口使得所述封板(3)與所述外閥體(7)的圓環之間形成進口 ； 所述超載閥芯(5)為一種Z形套筒，位於所述圓柱形空腔內，所述超載閥芯(5)的底端擠壓於所述外閥體(7 )側壁上，所述超載閥芯(5 )的頂端通過所述彈簧(6 )擠壓於所述外閥體(7)的圓環上，以致所述超載閥芯(5)與所述外閥體(7)之間形成一個空間，且所述超載閥芯(5)具有至少一個孔(b)與所述圓柱體的內腔相通。
2.如權利要求1所述的管路防爆溢流閥，其特徵在於，所述底板(8)具有至少兩個出口(a)，或者，所述出口(a)為一種環形開口。
3.如權利要求1所述的管路防爆溢流閥，其特徵在於，所述超載閥芯(5)具有至少兩個孔(b )。
4.如權利要求1所述的管路防爆溢流閥，其特徵在於，所述外閥體(7)具有外螺紋，通過該外螺紋將所述管路防爆溢流閥安裝在執行元件接口內或過渡接頭內部，所述封板(3)與所述外閥體(7)的圓環之間形成的進口作為油的入口，從所述底板(8)的出口(a)作為油的出口。
5.如權利要求1所述的管路防爆溢流閥，其特徵在於，所述管路防爆溢流閥還包括卡簧(9)，所述卡簧(9)固定於所述外閥體(7)側壁上以阻擋所述底板(8)不脫離所述圓柱體。
專利摘要本實用新型公開一種管路防爆溢流閥，包括管路防破裂閥和防超載溢流閥，所述管路防破裂閥包括內閥柱、螺母、封板、彈簧，所述防超載溢流閥包括超載閥芯、彈簧、外閥體、底板；在管路破裂或管路破裂後超載時，由於壓力的不同，導致所述內閥柱，封板和超載閥芯的運動，防止因受壓管路破裂造成的油缸失控及超載損壞。
文檔編號F16K17/04GK203146930SQ20122074874
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者李耐力, 楊超, 劉佳, 張曉剛, 毛書雁, 趙建國, 李揚, 羅宗平, 郭海娟, 姜興廣, 賈強樂, 朱銀銀 申請人:秦皇島天業通聯重工股份有限公司