可攜式液壓衝床的製作方法

2023-05-30 07:51:16 2

專利名稱：可攜式液壓衝床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衝壓設備，特別是一種小型液壓衝床。
技術背景鋼結構廠房、物流生產線等一般採用鋼結構型鋼、平板等結構件進行現場組裝， 這些結構件上的圓孔、異型孔大都採用標準壓力機或專用生產設備預先加工好，但在施工現場安裝作業時，由於受到各種因素的制約，相應的安裝孔常常難以對正，造成 操作困難，有時甚至無法完成安裝，因而必須對這些結構件進行適應性改造。但現有 衝裁設備體積大，移動不便，不適應施工現場操作，因而目前施工時通常採用手電鑽或火焰切割機在結構件上加工圓 L或異型孔，不僅工作效率低，勞動強度大，而且加 工範圍受限(特別對於大孔徑孔的加工)，給現場施工帶來一定的難度。 發明內容本實用新型的目的就是針對Jt^現有技術的不足，提供一種結構緊湊、便於施工現場操作、工作效率高的可攜式液壓衝床。本實用新型可攜式液壓衝床，具有c型機身和安裝在c型機身上面的艦油缸， 其結構特點是在c型機身上部的圓孔內通過螺紋安裝有缸口導向聯結套，缸口導向聯結套的上部通過螺紋與液壓油缸缸體連接，即利用缸口導向聯結套將液壓油缸缸體固定在c型機身上，液壓油缸的活塞杆安裝在缸口導向聯結套內。如上所述可攜式液壓衝床，其缸口導向聯結套的上段直徑大於下段直徑，在缸口導向聯結套的中部對應於c型機身和缸體連接處安裝有密封環以及將密封環壓緊的鎖緊環。在密封環表面的凹槽內a^w密封圈。如上BW可攜式mE衝床，在其C型機身和缸體下端之間裝有預緊調節墊片。
本實用新型結構簡單緊湊，便於搬運，適合施工現場操作；由於靠螺紋承載衝裁 力，衝裁力大，加工精度高，適用範圍廣，因而可大大提高工作效率，減輕勞動強度， 並且避免了因使用手電鑽或火焰切割機造成的環境汙染和能源浪費。

圖l為本實用新型的中剖圖，示出了其整體結構。
具體實施方式
附圖所示實施例，本實用新型機身7是開式C型整體結構，材質採用45#鑄鋼。 液壓油缸安裝於C型機身7頂部，採用帶外螺紋的缸口導向聯結套2將缸體1和C 型機身7連接在一起。缸體1上帶有進油孔和出油孔，缸體1內安裝有活塞9，其活 塞杆8安裝在缸口導向聯結套內。系統內部液壓預應力剛性組裝，設備加壓至25Mpa 時，缸體1與機身7連接部位由於彈性變形產生間隙，及B寸將預緊調節墊片5插入，洩壓螺栓鎖緊。缸口導向聯結套2的上段直徑大於下im徑，為防止高壓液壓油通過螺紋滲漏，在缸口導向聯結套2的中部對應於C型機身7和缸體1連接處安裝有密封 環3，並通過帶螺紋的鎖緊環6將密封環3壓緊在缸口導向聯結套2上段的下面。在 密封環3上表面和側面上的凹槽內g有密封圈4。壓料部分安裝於機身主軸孔下端， 通過螺紋與機身聯結，手動旋轉調整壓料高度和壓料力。設備隨機SS套一組模具，上、 下模分別安裝於活Mf底部和機身模座孔內，按照工藝要求和用途隨時更換模具(包 括鉚接模、矩形孔、橢圓孔等)，正確選擇模具間隙和正確安裝，避免出現啃模、擠 料和撕料緣
權利要求1、一種可攜式液壓衝床，具有C型機身(7)和安裝在C型機身(7)上面的液壓油缸，其特徵在於在C型機身(7)上部的圓孔內通過螺紋安裝有缸口導向聯結套(2)，缸口導向聯結套(2)的上部通過螺紋與液壓油缸缸體(1)連接，液壓油缸的活塞杆(8)安裝在缸口導向聯結套(2)內。
2、 根據權利要求1所述的可攜式液壓衝床，其特徵是在缸口導向聯結套(2)的 中部對應於C型機身(7)和缸體(1)連接處安裝有密封環(3)以及將密封環(3) 壓緊的鎖緊環(6)。
3、 根據權利要求2所述的可攜式液壓衝床，其特徵是在密封環(3)表面的凹槽內ias^有密封圈(4)。
4、 根據權利要求1所述的可攜式液壓衝床，其特徵是在C型機身(7)和缸體(1) 下端之間裝有預緊調節墊片(5)。
專利摘要一種可攜式液壓衝床，具有C型機身和安裝在機身上面的液壓油缸，在機身上部的圓孔內通過螺紋安裝有缸口導向聯結套，缸口導向聯結套的上部通過螺紋與液壓油缸缸體連接，液壓油缸的活塞杆安裝在缸口導向聯結套內。本實用新型利用缸口導向聯結套將液壓油缸的缸體固定在C型機身上，結構簡單緊湊，便於搬運，適合施工現場操作，由於靠螺紋承載衝裁力，衝裁力大，加工精度高，適用範圍廣，可大大提高工作效率，減輕勞動強度。
文檔編號B30B1/32GK201044976SQ20072002110
公開日2008年4月9日 申請日期2007年4月14日 優先權日2007年4月14日
發明者軍 吳, 馬中全 申請人:軍 吳