新型led發光元件的製作方法

2023-05-30 03:54:41 1

新型led發光元件的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型LED發光元件，包括透光基板、LED晶片、發光元件電源電極、含有螢光粉的粘結膠及螢光粉膠，其特徵在於，所述LED晶片一發光面與透光基板之間設置一層含有螢光粉的粘結膠，LED晶片的另一個發光面和其他表面覆蓋螢光粉膠，所述透光基板為玻璃，透光基板上用於固定LED晶片的表面磨砂處理形成粗糙表面。本實用新型是一種可以全方向發光、且可以節約螢光粉用量及結構簡單的新型LED發光元件。
【專利說明】新型[￡0發光元件

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於120【技術領域】，具體涉及一種新型1^0發光元件。

【背景技術】
[0002]在普通照明的使用中，120藍光晶片一般通過光譜轉換製成120發光元件，在現有技術中，120發光元件一般都採用高導熱基板支承1^0晶片，如120燈珠、120 008面板，在這種結構中，120晶片的一個發光面與基板接觸被遮擋無法出光，即只能單向出光；現有技術已經有用透明基板支承120晶片實現120晶片全方向出光；但現有技術的無論單向或全方向出光的技術方案，都是把120晶片的一個發光面粘結在基板上面上，然後在基板背面塗覆螢光粉膠或用螢光粉體包裹帶晶片的基板。
[0003]如中國專利⑶103035820八所述的發明中還公開的一種立體[￡0白光器件，包括透明基板，設置於所述基板上的120晶片，金線以及螢光粉體，所述基板的兩端粘合有引線端子，所述金線兩端分別與所述120晶片和引線端子連接，所述的螢光粉體內填充有透明矽膠，所述基板固設在所述螢光粉體內，所述螢光粉體內包括帶有釔鋁石榴石或氮化物的螢光粉和透光性能材料。該實用新型可以在發光形態上，接近傳統燈具的燈絲髮光效果。
[0004]如中國專利⑶103035823八所述的發明中還公開的一種激發[￡0白光的螢光粉體，120晶片固定在基板上，把基板放入螢光粉體內部。
[0005]上述兩個公開的技術都提出了 120晶片全方向發光的技術方案，相對於單向出光的技術，提高[￡0晶片的出光效率，但該技術方案螢光粉用量增加，結構複雜。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種全方向發光、節約螢光粉用量及結構簡單的新型[￡0發光元件.
[0007]本實用新型所述的一種新型120發光元件，可以採用以下兩種方案實現:
[0008]第一種結構如下:
[0009]—種新型[￡0發光兀件，包括透光基板、120晶片、發光兀件電源電極、含有突光粉的粘結膠及螢光粉膠，其特徵在於，所述[即晶片一發光面與透光基板之間設置一層含有螢光粉的粘結膠，120晶片的另一個發光面和其他表面覆蓋螢光粉膠。
[0010]所述的新型[￡0發光元件，所述透光基板為玻璃，透光基板與[￡0晶片發光面對應的的表面磨砂處理形成粗糙表面。
[0011]所述的含有螢光粉的粘結膠與螢光粉膠可以是採用同一種粘結膠。
[0012]第二種結構如下:
[0013]在上述第一種結構的基礎上,所述[￡0晶片另一個發光面上的突光粉膠上方還設置一與透光基板平行的另一透光基板。所述透光基板和另一透光基板之間間隔距離為0.5-2暈米。
[0014]本實用新型一種新型[￡0發光元件的優點在於:
[0015]1、由於120晶片一發光面與透光基板之間設置一層含有突光粉的粘結膠,該結構可以在基板上設置一層螢光粉膠層，然後進行固晶等工序，或在[即封裝的固晶工序中完成，即在固晶粘結膠中直接添加螢光粉製成含有螢光粉的粘結膠，通過固晶機將含有螢光粉的粘結膠點在基板上面，通過固晶機將晶片固定在基板上面的含有螢光粉的粘結膠上，因此，本實用新型的發光元件結構簡單，相比現有的固晶工藝，其生產效率可提高5%左右，並且解決了在基板背後塗粉，由於玻璃厚度原因出現側面蘭光洩露現象。
[0016]2、由於透光基板為玻璃，並且在固定120晶片的表面磨砂處理形成粗糙表面，這樣，在上述粗糙表面的凹坑可以存儲螢光粉避免[￡0晶片與基板壓緊時螢光粉膠層變薄影響發光效率；相比現有的120封裝結構，其出光效率可提高2%以上，
[0017]3、由於所述[￡0晶片另一個發光面上的突光粉膠上方還設置一與透光基板平行的另一透光基板，兩基板之間距離為0.5-2毫米，這樣，通過調節兩基板間的距離，很容易控制[￡0晶片的另一個發光面表面覆蓋螢光粉膠層的厚度均勻，可以提高[￡0發光元件的發光效率，並且節省大量的螢光粉材料；經大量實驗發現，兩基板之間距離在0.5-2毫米的範圍時，[￡0發光元件的發光效率最佳，且相對傳統的固晶工藝，可以節省約60%的螢光粉材料，經濟效益非常明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現有技術的第一種結構示意圖。
[0019]其中，1上20晶片連接線麼螢光粉膠層:3.透明導支承板；4上20晶片:5.電源電極。
[0020]圖2是現有技術的第二種結構示意圖。
[0021]其中，11.120發光組件；12.螢光粉膠；13.透明外殼；14.電源電極引線。
[0022]圖3是現有技術的第三種結構示意圖。
[0023]其中，21.120發光組件:22.螢光粉:23.透明導熱材料；24透明外殼:25.電源電極引線。
[0024]圖4是現有技術的第四種結構示意圖。
[0025]其中，31.120晶片連接線；32丨螢光粉膠層:33.透明導支承板一 ；34.120晶片；35.電源電極；36.透明導支承板二；37.透明導支承板三。
[0026]圖5是本實用新型所述的新型[￡0發光元件的第一種實施例的結構示意圖。
[0027]圖6是本實用新型所述的新型[￡0發光元件的第二種實施例的結構示意圖。
[0028]圖7是本實用新型所述的新型120發光元件的第三種實施例的結構示意圖。
[0029]圖8是本實用新型所述的新型[￡0發光元件的第三種實施例的結構示意圖的八-八剖面圖。
[0030]圖9是本實用新型所述的新型[￡0發光元件的第四種實施例的結構示意圖。
[0031]圖10是本實用新型所述的新型[￡0發光元件的第四種實施例的結構示意圖的8-8剖面圖。

【具體實施方式】
[0032]如圖5，是本實用新型所述的新型[￡0發光元件的第一種實施例的結構示意圖，一種新型LED發光元件，包括透光基板(41)、LED晶片(42)、發光元件電源電極(43)、含有螢光粉的粘結膠(44)及螢光粉膠(45)，各LED晶片(42)之間、LED晶片(42)與發光元件電源電極(43)之間均通過LED晶片連接線(46)相互連接，所述LED晶片(42)的一發光面與透光基板(41)之間設置一層含有螢光粉的粘結膠(44)，用於LED晶片(42)在透光基板(41)上的膠結固定，LED晶片(42)的另一個發光面和其他表面均覆蓋螢光粉膠(45)。所述的新型LED發光元件，所述透光基板(41)為玻璃，透光基板(41)上用於固定LED晶片(42)的表面磨砂處理形成粗糙表面。
[0033]如圖6，是本實用新型所述的新型LED發光元件的第二種實施例的結構示意圖，其與第一種結構的差別之處在於所述螢光粉膠(45)的塗覆方式由第一種結構中的在每個LED晶片(42)的周圍塗覆改為在LED晶片(42)周圍和上方形成一螢光粉膠層，其餘結構均相同。
[0034]如圖7和圖8，是本實用新型所述的新型LED發光元件的第三種實施例的結構示意圖，其是在上述第一種結構的基礎上，在所述LED晶片(42)另一個發光面上的螢光粉膠上方還設置一與透光基板(41)平行的透光基板(47 )，所述透光基板(41)和透光基板(47 )之間的間隔距離為0.5-2毫米時效果最好。所述透光基板(41)和透光基板(47)之間還設有透明基板支撐塊(48)。
[0035]如圖9和10，是本實用新型所述的新型LED發光元件的第四種實施例的結構示意圖，其是在上述第二種結構的基礎上，在所述LED晶片(42)另一個發光面上的螢光粉膠(45)上方還設置一與透光基板(41)平行的透光基板(47)，所述透光基板(41)平行的透光基板(47)之間的間隔距離為0.5-2毫米時效果最好。所述透光基板(41)平行的透光基板(47)之間還設有透明基板支撐塊(48)。
[0036]上述實施例中，所述的含有螢光粉的粘結膠(44)與螢光粉膠(45)可以是採用同一種粘結膠。
【權利要求】
1.一種新型LED發光兀件，包括透光基板、LED晶片、發光兀件電源電極、含有突光粉的粘結膠及螢光粉膠，其特徵在於，所述LED晶片的一發光面與透光基板之間設置一層含有螢光粉的粘結膠，LED晶片的另一個發光面和其他表面覆蓋螢光粉膠。
2.根據權利要求1所述的新型LED發光元件，其特徵在於，所述透光基板為玻璃，透光基板與LED晶片發光面對應的的表面磨砂處理形成粗糙表面。
3.根據權利要求1所述的新型LED發光元件，其特徵在於，所述的含有螢光粉的粘結膠與螢光粉膠是採用同一種粘結膠。
4.根據權利要求1所述的新型LED發光元件，其特徵在於，所述LED晶片另一個發光面上的螢光粉膠上方還設置一與透光基板平行的另一透光基板。
5.根據權利要求4所述的新型LED發光元件，其特徵在於，所述透光基板和另一透光基板之間間隔距離為0.5-2毫米。
【文檔編號】H01L33/50GK204155961SQ201420095635
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】賴勇清 申請人:福建永德吉燈業股份有限公司