液罐深井泵安裝方法
2023-05-29 18:11:26 1
液罐深井泵安裝方法
【專利摘要】本發明提供一種液罐深井泵安裝方法，其包括：桌一，將導向環和導向環基座在深井慄安裝分段內定位點焊；第二，在氣室、集液槽和液艙定位焊接結束後，根據安裝圖要求確定氣室基座安裝高度，將氣室基座放置到位，輔助固定；第三，採用校準法蘭對氣室基座法蘭和導向環進行對中；第四，確保氣室基座的法蘭面到集液槽底部距離滿足要求；第五，將氣室基座定位點焊，然後用雷射測距儀檢查氣室基座安裝高度，滿足要求後將氣室基座焊接到位；第六，檢查導向環基座的上平面精度；第七，最終焊接固定導向環基座，吊裝深井泵，並且緊固導向環上的螺栓螺母。本發明能快速的實現深井泵基座的準確定位，操作簡便，保證深井泵整體的安裝精度。
【專利說明】液罐深井泵安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及液化汽船深井泵的安裝，特別是涉及一種液罐深井泵安裝方法。
【背景技術】
[0002]大型液化氣船的液罐高度較高，而深井泵貫穿整個液罐，直達液罐最底部，整體安裝精度很難控制。目前，主要是針對較小深井泵的安裝，其安裝過程較為複雜。在小型深井泵安裝過程中，為加快安裝速度，中國專利201210007436公開一種貨油深井泵的安裝工藝，其包括以下步驟:(I)利用專用三角架，將假體靠模吊到需要安裝的位置；(2)根據深井泵圖紙尺寸，調整貨倉內貨油吸口區域安裝尺寸至圖紙要求；(3)在貨倉內，利用假體靠模設置安裝貨油泵中間支撐；(4)根據甲板上深井泵的高度尺寸，調整好甲板基座高度尺寸後，完成甲板基焊接及甲板管路連接；(5)進行管路串洗和密性試驗。本發明提前完成了甲板管路連接工作和貨倉深井泵中間支撐的設置和安裝工作，減少了現場安裝時間和保護措施，縮短了製造周期。
[0003]但是如何針對大型深井泵進行高精度安裝是目前需要解決的問題。
【發明內容】
[0004]鑑於以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種液罐深井泵安裝方法，用於解決現有技術中大型深井泵無法保證安裝精度的問題。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種液罐深井泵安裝方法，其包括以下步驟:
[0006]第一步，首先將導向環和導向環基座在深井泵安裝分段內定位點焊；
[0007]第二步，在氣室、集液槽和液艙定位焊接結束後，根據安裝圖要求確定氣室基座安裝高度，將氣室基座放置到位，並且輔助固定，保證氣室基座法蘭面水平；
[0008]第三步，採用校準法蘭對所述氣室基座法蘭和所述導向環進行對中；
[0009]第四步，測量所述氣室基座法蘭同所述集液槽底部之間的距離，調整所述氣室基座安裝高度，確保所述氣室基座的法蘭面到所述集液槽底部距離滿足要求；
[0010]第五步，將所述氣室基座定位點焊，並且檢查對中情況，然後用雷射測距儀檢查所述氣室基座安裝高度，滿足要求後將所述氣室基座焊接到位；
[0011]第六步，檢查所述導向環基座的上平面精度，最大偏差不超過5_ ；
[0012]第七步，最終焊接固定所述導向環基座，吊裝深井泵，並且緊固所述導向環上的螺栓螺母。
[0013]優選的，所述第三步中所述氣室基座法蘭和所述導向環對中的具體步驟為:首先將所述校準法蘭放置到所述氣室基座法蘭上，同時在所述校準法蘭上放一隻光學儀或雷射儀，對中時通過移動所述導向環及所述氣室基座保證所述導向環中心和氣室基座法蘭中心在一點。
[0014]優選的,所述導向環中心通過一個畫有不同直徑圓的圓盤來定位。
[0015]優選的，所述氣室基座法蘭中心具體定位為:將所述帶光學儀或雷射儀的校準法蘭逐次旋轉90度，每次均在木板上標註對中點，重複四次，標註四點，將四點對角連接，中間交點為所述氣室基座法蘭中心。
[0016]優選的，將所述深井泵安裝固定後，在所述導向環和所述導向環基座上至少鑽兩個對孔用來標記，以確保所述導向環拆除重裝後仍能正確放置對中。
[0017]優選的，安裝深井泵後，緊固所述導向環上的螺栓螺母后要點焊固定。
[0018]如上所述，本發明的液罐深井泵安裝方法，具有以下有益效果:本發明通過合理安裝導向環順序，以及通過校準法蘭和雷射儀來不斷調整導向環與氣室基座的對中狀態，能快速的實現深井泵基座的準確定位，操作簡便，保證深井泵整體的安裝精度，為作為貨物泵的深井泵在運行過程中穩定，高效的運作提供了前提條件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1顯示為本發明的液罐深井泵安裝後狀態示意圖。
[0020]元件標號說明
[0021]I深井泵
[0022]2深井泵基座
[0023]31頂部甲板
[0024]32中部甲板
[0025]33底部甲板
[0026]4導向環
[0027]5導向環基座
【具體實施方式】
[0028]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0029]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。
[0030]如圖1所示，本發明提供一種液罐深井泵安裝方法，深井泵I通過頂部甲板31、中部甲板和底部甲板豎直安裝固定，在頂部甲板31上安裝有深井泵基座2，其包括以下安裝定位步驟:
[0031]第一步，首先將導向環4和導向環基座5在深井泵安裝分段內定位點焊，一般固定在中部甲板32和底部甲板33上；
[0032]第二步，在氣室、集液槽和液艙定位焊接結束後，根據安裝圖要求確定氣室基座安裝高度，將氣室基座放置到位，並且輔助固定不做任何焊接固定，通過測量氣室基座法蘭的四個點距氣室頂板高度以保證氣室基座法蘭面水平，偏差應在0.4毫米之內；
[0033]第三步，採用校準法蘭對氣室基座法蘭和導向環4進行對中；具體地:首先將校準法蘭放置到氣室基座法蘭上，同時在校準法蘭上放一隻光學儀或雷射儀，對中時通過移動導向環4及氣室基座保證導向環中心和氣室基座法蘭中心在一點；其中，導向環中心可以通過一個畫有不同直徑圓的圓盤來定位；氣室基座法蘭中心具體定位為:將所述帶光學儀或雷射儀的校準法蘭逐次旋轉90度，每次均在木板上標註對中點，重複四次，標註四點，將四點對角連接，中間交點為所述氣室基座法蘭中心；該導向環中心和氣室基座法蘭中心也可以通過其他手段獲得，在此不作詳述，只要能找出兩者的中心點使兩個中心點重合對中即可；
[0034]第四步，測量氣室基座法蘭同集液槽底部之間的距離，調整氣室基座安裝高度，確保氣室基座的法蘭面到集液槽底部距離滿足要求；
[0035]第五步，將氣室基座定位點焊，並且檢查對中情況，氣室基座法蘭同導向環對中最大偏差為±10毫米，然後用雷射測距儀檢查氣室基座安裝高度，滿足要求後將氣室基座焊接到位，焊接過程中不拆除雷射儀，通過監控對中情況控制焊接變形；
[0036]第六步,檢查導向環基座5的上平面精度,最大偏差不超過5_ ；
[0037]第七步，最終焊接固定導向環基座5以及深井泵基座2，吊裝深井泵1，並且緊固導向環4上的螺栓螺母。
[0038]弟八步，將深井慄安裝固定後，在導向環和所述導向環基座上至少鑽兩個對孔用來標記，以確保所述導向環拆除重裝後仍能正確放置對中；安裝深井泵後，緊固導向環上的螺栓螺母后要點焊固定，防止螺栓或螺母脫落傷害深井泵。
[0039]本發明採用先安裝導向環，將導向環與氣室基座對中，確保深井泵安裝後為垂直狀態，導向環的使用為深井泵的安裝帶來便利，提高了安裝精度。
[0040]綜上所述，本發明的液罐深井泵安裝方法，通過合理安裝導向環順序，以及通過校準法蘭和雷射儀來不斷調整導向環與氣室基座的對中狀態，能快速的實現深井泵基座的準確定位，操作簡便，保證深井泵整體的安裝精度，為作為貨物泵的深井泵在運行過程中穩定，高效的運作提供了前提條件。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0041]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種液罐深井泵安裝方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，首先將導向環和導向環基座在深井泵安裝分段內定位點焊； 第二步，在氣室、集液槽和液艙定位焊接結束後，根據安裝圖要求確定氣室基座安裝高度，將氣室基座放置到位，並且輔助固定，保證氣室基座法蘭面水平； 第三步，採用校準法蘭對所述氣室基座法蘭和所述導向環進行對中； 第四步，測量所述氣室基座法蘭同所述集液槽底部之間的距離，調整所述氣室基座安裝高度，確保所述氣室基座的法蘭面到所述集液槽底部距離滿足要求； 第五步，將所述氣室基座定位點焊，並且檢查對中情況，然後用雷射測距儀檢查所述氣室基座安裝高度，滿足要求後將所述氣室基座焊接到位； 第六步，檢查所述導向環基座的上平面精度，最大偏差不超過5_ ； 第七步，最終焊接固定所述導向環基座，吊裝深井泵，並且緊固所述導向環上的螺栓螺母。
2.根據權利要求1所述的液罐深井泵安裝方法，其特徵在於:所述第三步中所述氣室基座法蘭和所述導向環對中的具體步驟為:首先將所述校準法蘭放置到所述氣室基座法蘭上，同時在所述校準法蘭上放一隻光學儀或雷射儀，對中時通過移動所述導向環及所述氣室基座保證所述導向環中心和氣室基座法蘭中心在一點。
3.根據權利要求2所述的液罐深井泵安裝方法，其特徵在於:所述導向環中心通過一個畫有不同直徑圓的圓盤來定位。
4.根據權利要求2所述的液罐深井泵安裝方法，其特徵在於:所述氣室基座法蘭中心具體定位為:將所述帶光學儀或雷射儀的校準法蘭逐次旋轉90度，每次均在木板上標註對中點，重複四次，標註四點，將四點對角連接，中間交點為所述氣室基座法蘭中心。
5.根據權利要求1所述的液罐深井泵安裝方法，其特徵在於:將所述深井泵安裝固定後，在所述導向環和所述導向環基座上至少鑽兩個對孔用來標記，以確保所述導向環拆除重裝後仍能正確放置對中。
6.根據權利要求1所述的液罐深井泵安裝方法，其特徵在於:安裝深井泵後，緊固所述導向環上的螺栓螺母后要點焊固定。
【文檔編號】B63B9/00GK104210620SQ201410513064
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】王飛, 楊公安, 戴頎俊, 吳筱棟 申請人:上海江南長興重工有限責任公司