一種新型埋弧自動焊槍頭的製作方法

2023-05-29 19:30:01

本實用新型涉及機械加工技術領域，具體為一種新型埋弧自動焊槍頭。

背景技術：

目前市面上公司生產的焊接齒輪焊縫都是採用埋弧自動焊工藝，在實際焊接過程中，需要將焊機槍頭調整到焊縫最佳位置才能進行施焊，但是由於一些焊接齒輪因涉及原因，在調整過焊機位置時，焊機機頭部分與焊接齒輪擋害，使槍頭長度不過或角度偏差不能達到焊縫最佳位置，不能對齒輪焊縫進行正常的焊接，為此我們需要一種新型的埋弧自動焊槍頭。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種新型的埋弧自動焊槍頭，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型埋弧自動焊槍頭，包括槍桿和槍頭，所述槍桿的內部中心位置均設置有外管，所述槍桿右側設置有凹槽一和凹槽二，所述槍頭左側設置有凸塊一和凸塊二，所述凸塊一和凸塊二分別與凹槽一和凹槽二相匹配，所述槍頭的內部中心位置設置有內管，所述內管插接在外管內腔，所述槍桿和槍頭的外表面中心位置均設置有「U」形槽，所述槍桿外表面的「U」形槽內設置有通孔,所述通孔內壁設置有內螺紋，所述內螺紋活動連接外螺紋，所述外螺紋位於卡塊的外表壁，所述槍桿和槍頭靠近左側的一端均設置有限位卡槽。

優選的，所述凹槽一和凹槽二內壁均設置有螺紋，所述凸塊一和凸塊二外表面設置有與螺紋匹配的紋路。

優選的，所述外管和內管具體均為空心圓柱形結構，且內管的外壁直徑等於外管內壁直徑。

優選的，所述槍桿的橫截面為圓形，所述槍頭的左側部分橫截面為圓形，且槍頭右側部分縱向截面為梯形。

優選的，所述卡塊的橫截面為「T」形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在槍桿和槍頭部分設置內螺紋和外螺紋配合使用，能夠調節焊機槍頭的位置和距離，在遇到一些因設計原因導致不規範的焊接齒輪時候還能夠進行正常的焊接工作。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖；

圖2為本實用新型A的結構圖；

圖3為本實用新型結構放大圖。

圖中：1槍桿、2槍頭、3外管、4限位卡槽、5凹槽一、6凹槽二、7凸塊一、8凸塊二、9 U形槽、10內管、11通孔、12內螺紋、13外螺紋、14卡塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種新型埋弧自動焊槍頭，包括槍桿1和槍頭2，所述槍桿1的內部中心位置均設置有外管3，所述槍桿1的橫截面為圓形，所述槍頭2的左側部分橫截面為圓形，且槍頭2右側部分縱向截面為梯形，所述槍桿1右側設置有凹槽一5和凹槽二6，所述槍頭2左側設置有凸塊一7和凸塊二8，所述凸塊一7和凸塊二8分別匹配凹槽一5和凹槽二6，所述凹槽一5和凹槽二6內壁均設置有螺紋，所述凸塊一7和凸塊二8外表面設置有與螺紋匹配的紋路，所述槍頭2的內部中心位置設置有內管10，所述內管10插接在外管3內腔，所述外管3和內管10具體均為空心圓柱形結構，且內管10的外壁直徑等於外管3內壁直徑，所述槍桿1和槍頭2的外表面中心位置均設置有「U」形槽9，所述槍桿1和槍頭2靠近左側的一端均設置有限位卡槽4，所述「U」形槽9內設置有通孔11,所述通孔11內壁設置有內螺紋12，所述內螺紋12活動連接外螺紋13，所述外螺紋13位於卡塊14的外表壁，卡塊14的橫截面為「T」形。

本實用新型通過將傳統焊機的機頭拆卸開，在槍桿1和槍頭2部分設置內螺紋6和外螺紋7配合使用，能夠調節焊機槍頭的位置和距離，當焊接齒輪距離較遠時候，就將槍桿1和槍頭2螺紋外轉，當焊接齒輪距離較近時，就將槍桿1和槍頭2螺紋內轉，在「U」形槽內設置通孔和卡塊能夠使得內管10、外管3及槍桿1貼合更加緊密，所以本實用新型與傳統焊機相比在遇到一些因設計原因導致不規範的焊接齒輪時候還能夠進行正常的焊接工作。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。