漆包線烘烤熱風循環裝置的製作方法

2023-05-30 00:14:01 2

專利名稱：漆包線烘烤熱風循環裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱量循環裝置，尤其是一種漆包線烘烤熱風循環裝置。
技術背景目前的漆包線生產中，在漆包線烘烤步驟上通常會採用熱風循環的方式進行熱量循環處 理，因此通常在烘爐部分設有熱循環結構，常規的熱風循環是讓烘爐中的熱空氣進入到催化裝置中反應後進行加熱，然後由風機將熱空氣吸出，並送回到烘爐中；在這個過程中烘爐進 入催化裝置前的熱空氣溫度在40(TC左右，而經過催化燃燒後的氣體溫度將達到60(TC左右， 風機的扇葉和風口要在這樣高的溫度下使用，其材質要求很高，而且使用壽命也不長，同時 ，由於風機在吸出熱空氣後就將其送入烘爐中，風速過快，不易控制，在烘爐容積較大時， 其內部的熱量分布將變得很不均勻，使加工的產品表面質量下降，而且能耗大大增加，常規 的方法只能加工20芯的漆包線。 實用新型內容本實用新型的目的在於，提供一種漆包線烘烤熱風循環裝置，它對風機的的扇葉和風口 使用要求較低，送入烘爐的熱空氣風速均勻，能耗小、熱循環效果好，加工的產品表面質量 好，可以加工20芯以上的漆包線。本實用新型的技術方案是漆包線烘烤熱風循裝置，它構成包括烘爐l，烘爐l前部的送 風管7上設有風機2，風機2通過送風管7連接催化裝置3，催化裝置3與燃燒室4連接，燃燒室4 連接熱量儲存室5，熱量儲存室5連接烘爐1後部。上述的漆包線烘烤熱風循裝置，熱量儲存室5通過排風管6連接熱交換裝置10，熱交換裝 置10通過送氣管8連接烘爐1前端。前述的漆包線烘烤熱風循裝置，熱量儲存室5設有空氣調整管9。與現有技術相比，本實用新型是採用風機將熱空氣從烘爐中抽出，再送入催化裝置中， 然後將催化、加熱後的熱空氣送到烘爐中，對風機扇葉和風口的材質要求降低，採用普通鋼 製作即可，風機扇葉和風口的使用壽命大大增加，從平均使用半年增加到一年；而且使送入 烘爐的熱空氣產生的烘烤效果更好，採用本實用新型改造的20芯烘爐，其它設備不改變的情 況下，爐膛可以擴大到加工24芯，產品質量仍明顯優於原產品。本實用新型具有熱循環效果好、可降低生產成本和能耗、加工產品質量好的特點。 說明書附圖
圖l為本實用新型的裝置示意圖。
具體實施方式
實施例l:如圖l所示的漆包線烘烤熱風循裝置，它構成包括烘爐l，烘爐l前部的送風管 7上設有風機2，風機2通過送風管7連接催化裝置3，催化裝置3與燃燒室4連接，燃燒室4連接 熱量儲存室5，熱量儲存室5設有空氣調整管9，熱量儲存室5連接烘爐1後部，儲存室5通過排 風管6連接熱交換裝置10 (熱交換裝置10為常規的熱交換器)，熱交換裝置10通過送氣管8連 接烘爐1前端。在工作過程中，因為風機2設置在催化裝置3與燃燒室4之前，其接觸的熱空氣溫度通常 情況在40(TC左右，比原來的風機2所承受的溫度低很多，不僅在風機的扇葉和風口的材質要 求降低了，而且更延長了使用壽命，熱空氣在進入催化裝置3與燃燒室4中後，通過熱量儲存 室5再進入烘爐1中，避免了風機的直接送入導致的風速過快，使烘爐l內熱量保持均勻，即 使烘爐l的爐膛擴大，增加生產的漆包線芯數，也依然可以保證其表面質量的優秀；熱量儲 存室5設有空氣調整管9，它可以根據烘爐1的熱量調整需要將部分新鮮空氣吸入送到儲存室5 中，同時儲存室5可以通過排風管6將部分熱空氣送入到熱交換裝置10中，熱交換裝置10將含 雜質的熱空氣進行了熱量交換後排出，同時將新鮮空氣通過熱交換裝置10加熱後由送氣管8 送入烘爐l前端，替代電加熱達到環保節能的目的。
權利要求1. 漆包線烘烤熱風循裝置，它構成包括烘爐(1)，其特徵在於烘爐(1)前部的送風管(7)上設有風機(2)，風機(2)通過送風管(7)連接催化裝置(3)，催化裝置(3)與燃燒室(4)連接，燃燒室(4)連接熱量儲存室(5)，熱量儲存室(5)連接烘爐(1)後部。
專利摘要一種漆包線烘烤熱風循裝置，它構成包括烘爐(1)，其特徵在於烘爐(1)前部的送風管(7)上設有風機(2)，風機(2)通過送風管(7)連接催化裝置(3)，催化裝置(3)與燃燒室(4)連接，燃燒室(4)連接熱量儲存室(5)，熱量儲存室(5)連接烘爐(1)後部。本實用新型採用風機將熱空氣送入循環裝置中，再將熱空氣送到烘爐中，因為進入風機的熱空氣溫度相對較低，對風機的的扇葉和風口使用要求也較低，同時送入烘爐的熱空氣風速均勻，這樣的方法和結構熱循環效果好，能耗小，加工的產品表面質量好，可以加工20芯以上的漆包線。
文檔編號F26B21/04GK201093854SQ20072020076
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月2日 優先權日2007年8月2日
發明者何富貴 申請人:何富貴