成品油儲罐自動機械清洗裝置的製作方法

2023-05-30 00:26:11

專利名稱：成品油儲罐自動機械清洗裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及成品油儲罐的機械清洗，特別涉及一種成品油儲罐自動機械清洗裝置。
背景技術：
目前，成品油儲罐清洗不能擺脫人員進罐清理大量雜質的現狀，罐內剩餘的成品油一是對皮膚有過敏反應；二是容易發生爆炸危險，對施工人員造成傷害，因此需要一套在儲罐清洗過程中連續分離液體中的雜質和能夠控制清洗槍清洗範圍的成品油儲罐自動機械清洗裝置，避免人員進罐進行大量的清理工作。中國專利申請號為CN201110007823.3提出一種成品油罐機械清洗裝置，則不能進行連續固液分離。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠進行連續固液分離、控制清洗範圍的成品油儲罐自動機械清洗裝置。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種成品油儲罐自動機械清洗裝置，包括與待清洗油罐連接的固液分離過濾器、與固液分離過濾器連接的真空抽吸罐、及通過清洗泵與真空抽吸罐連接的清洗槍，所述清洗槍設置在待清洗油罐內。進一步地，所述待清洗油罐通過所述清洗泵與備用油罐連接。進一步地，所述待清洗油罐通過所述清洗泵與臨時油罐車連接。進一步地，所述固液分離過濾器為傾斜的筒狀鋼結構過濾器，內部設置有過濾網及對過濾網上附著的固體清理擠壓到出料口的螺旋形葉片。進一步地，所述清洗槍的噴射槍頭部位設置有與供氣系統連接的氣缸，所述氣缸根據進氣方向的不同可實現往復搖擺動作，從而帶動噴射槍頭做往復搖擺動作。進一步地，所述清洗槍尾部設置有與供氣系統連接的氣動馬達及與氣動馬達連接的齒輪機構，所述氣動馬達帶動齒輪機構傳動減速實現清洗機噴射槍頭的轉動。進一步地，所述清洗槍設置有氣動PLC模塊，所述PLC模塊對供氣系統的節氣閥門進行控制，利用節氣閥門的開啟實現方向和進氣速率的改變，從而控制噴射槍頭的噴射角度和轉動速度。本實用新型提供的一種成品油儲罐自動機械清洗裝置，能夠在有效流量60m3/h-80m3/h和運行壓力0-1.0MPa範圍內、實現固液自動分離和控制清洗範圍。

圖1為本實用新型實施例提供的成品油儲罐自動機械清洗裝置結構流程圖。圖2為本實用新型實施例提供的成品油儲罐自動機械清洗裝置的固液分離過濾器的結構示意圖。圖3為本實用新型實施例提供的成品油儲罐自動機械清洗裝置的清洗槍的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型實施例提供的一種成品油儲罐自動機械清洗裝置，包括與待清洗油罐I連接的固液分離過濾器5、與固液分離過濾器5連接的真空抽吸罐9、及通過清洗泵7與真空抽吸罐9連接的清洗槍4，清洗槍4設置在待清洗油罐I內，形成儲罐清洗路線:待清洗油罐1-經過閥門Fl-經過閥門F2-經過閥門F4-固液分離過濾器5-經過閥門F5-經過閥門F6-真空抽吸罐9-經過閥門F7-清洗泵7-閥門F9-清洗槍4。同時，待清洗油罐I通過清洗泵7與備用油罐8連接，形成油品移送線路:待清洗油罐1-經過閥門Fl-經過閥門F3-經過閥門F8-清洗泵7-經過閥門F9-經過閥門FlO-閥門Fl1-移送到備用油罐8。另外，待清洗油罐I通過清洗泵7還與臨時油罐車6連接，形成儲罐內液體移送路線:待清洗油罐1-經過閥門Fl-經過閥門F3-經過閥門F8-清洗泵-經過閥門F9-經過閥門F12-移送到臨時油罐車6。參見圖2，固液分離過濾器5為傾斜的鋼製筒狀鋼結構過濾器，內部設置有過濾網52及對過濾網52上附著的固體進行清理擠壓到出料口 53的螺旋形葉片51。參見圖3，清洗槍4的噴射槍頭41部位設置有與供氣系統連接的氣缸42，氣缸42根據進氣方向的不同可實現往復搖擺動作，從而帶動噴射槍頭41做往復搖擺動作。清洗槍4尾部設置有與供氣系統連接的氣動馬達43及與氣動馬達43連接的齒輪機構44，氣動馬達43帶動齒輪機構44傳動減速實現清洗機4的噴射槍頭41的轉動。清洗槍設置有氣動PLC模塊，所述PLC模塊對供氣系統的節氣閥門進行控制，利用節氣閥門的開啟實現方向和進氣速率的改變，從而控制噴射槍頭41的噴射角度和轉動速度。本實用新型實施例提供的一種成品油儲罐自動機械清洗裝置，清洗過程如下:1、首先進行施工現場勘查，確定連接管道的數量，採用何種成品油的回收方式，SP採用罐車回收還是採用第三方儲罐回收，確定施工方案。2、設備運輸，設備吊裝就位，管道連接，管道試壓。3、開始清洗:I)油品的移送:開啟被清洗儲罐I與設備連接的閥門F1，開啟設備的清洗泵7，直接通過清洗泵7將待清洗油罐I中的油品移送到備用油罐8。線路是:經過閥門Fl-經過閥門F3-經過閥門F8-清洗泵7-經過閥門F9-經過閥門FlO-閥門Fll-移送到備用油罐8 ;當然,也可對待清洗儲罐I內的液體直接移送,通過清洗泵7將待清洗油罐I內的液體移送到臨時油罐車6。線路是:經過閥門Fl-經過閥門F3-經過閥門F8-清洗泵-經過閥門F9-經過閥門F12移送到臨時油罐車。將待清洗油罐I內殘存的輕質油打出，此過程稱為回收過程，在回收過程中，質檢人員取樣檢測，不符合要求後停止油品回收。通過制氮機2不斷向待清洗油罐I罐內充入氮氣，通過氧氣及可燃氣體檢測裝置3對待清洗油罐I罐內進行檢測，控制待清洗油罐I內的氧氣含量在標準規定的數值以下後，進行清洗儲罐工作。通過清洗泵7，向待清洗儲罐I內注入適量的清水,使清水能夠滿足罐內外及設備之間的循環。2)儲罐清洗:線路是經 過閥門Fl-經過閥門F2-經過閥門F4-固液分離過濾器-經過閥門F5-經過閥門F6-真空抽吸罐9-經過閥門F7-清洗泵7-閥門F9-清洗槍4。啟動真空抽吸罐9抽真空，清洗系統通過真空抽吸罐9存儲的負壓來實現對固液混合物的抽吸效果，使油水混合物(液體)及罐底的殘渣(固體)可以從待清洗儲罐I的罐底的排汙管線內抽吸出來，當固液混合流體通過負壓吸入固液分離過濾器5後，過濾網52會將混合物中的固相物質攔截，液相在負壓的作用下透過過濾網52流出固液分離過濾器5。固相殘渣在不斷旋轉的螺旋葉片51擠壓下，聚集到出料口 53，堆積到一定程度後通過自控出料器54實現出料。液體進入真空抽吸罐9，清洗泵7將液體抽吸給清洗槍4供液，對待清洗儲罐I進行清洗。清洗槍4的噴射槍頭41部位安裝有氣缸42，通過PLC模塊對供氣系統的節氣閥門進行控制，利用節氣閥門的開啟改變進氣的方向，氣缸42根據進氣方向的不同往復搖擺，從而帶動噴射槍頭41做往復搖擺動作；同時，清洗槍4的氣動馬達43帶動齒輪機構44，通過齒輪機構44的傳動減速作用實現清洗機4的噴射槍頭41的轉動。通過PLC模塊對供氣系統的節氣閥門進行控制，利用節氣閥門的開啟改變進氣速率，從而實現對噴射槍頭41旋轉速度的控制。通過PLC模塊控制氣缸搖擺的時間、角度，可以實現清洗範圍的變化。清洗液循環通過擠壓式固液分離器5，在循環過程中對固相液相進行不間斷分離，實現對待清洗油罐雜質的過濾和清洗。清洗結束後，排水。在人孔處安裝防爆軸流風機或防爆鼓風機，向罐內強制通風，一直到罐內殘油揮發殆盡，通過氧氣及可燃氣體檢測裝置3對待清洗油罐I罐內進行檢測，直至檢測不出可燃氣體，氧氣濃度符合標準要求。人員進罐檢查，人工輔助清理。交工驗收，設備拆除撤離。 本實用新型提供的一種成品油儲罐自動機械清洗裝置具有下列優點:I)本設備是集抽吸、固液分離、氣體檢測、清洗槍、制氮機於一體的防爆機構。2)本設備撬裝體積小、結構簡單、適合成品油灌區施工作業；3)本設備適用於成品油介質，在成品油儲罐清洗過程中對固液進行連續過濾分離；4)本設備能夠控制清洗範圍，節約清洗時間，提高清洗效率。最後所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求1.一種成品油儲罐自動機械清洗裝置，其特徵在於:包括與待清洗油罐連接的固液分離過濾器、與固液分離過濾器連接的真空抽吸罐、及通過清洗泵與真空抽吸罐連接的清洗槍，所述清洗槍設置在待清洗油罐內。
2.根據權利要求1所述的成品油儲罐自動機械清洗裝置，其特徵在於:所述待清洗油罐通過所述清洗泵與備用油罐連接。
3.根據權利要求1所述的成品油儲罐自動機械清洗裝置，其特徵在於:所述待清洗油罐通過所述清洗泵與臨時油罐車連接。
4.根據權利要求1所述的成品油儲罐自動機械清洗裝置，其特徵在於:所述固液分離過濾器為傾斜的筒狀鋼結構過濾器，內部設置有過濾網及對過濾網上附著的固體清理擠壓到出料口的螺旋形葉片。
5.根據權利要求1所述的成品油儲罐自動機械清洗裝置，其特徵在於:所述清洗槍的噴射槍頭部位設置有與供氣系統連接的氣缸，所述氣缸根據進氣方向的不同可實現往復搖擺動作，從而帶動噴射槍頭做往復搖擺動作。
6.根據權利要求5所述的成品油儲罐自動機械清洗裝置，其特徵在於:所述清洗槍尾部設置有與供氣系統連接的氣動馬達及與氣動馬達連接的齒輪機構，所述氣動馬達帶動齒輪機構傳動減速實現清洗機噴射槍頭的轉動。
7.根據權利要求6所述的成品油儲罐自動機械清洗裝置，其特徵在於:所述清洗槍設置有氣動PLC模塊，所述PLC模塊對供氣系統的節氣閥門進行控制，利用節氣閥門的開啟實現方向和進氣速率的改變，從而`控制噴射槍頭的噴射角度和轉動速度。
專利摘要本實用新型提供了一種成品油儲罐自動機械清洗裝置，包括與待清洗油罐連接的固液分離過濾器、與固液分離過濾器連接的真空抽吸罐、及通過清洗泵與真空抽吸罐連接的清洗槍，所述清洗槍設置在待清洗油罐內。本實用新型提供的一種成品油儲罐自動機械清洗裝置，能夠在有效流量60m3/h-80m3/h和運行壓力0-1.0MPa的範圍內、實現固液自動分離和控制清洗範圍。
文檔編號B08B9/093GK203091369SQ20132001306
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者張文正, 賈志方, 張斌, 張迅, 左軍心, 鄭學敏, 鹿元元 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣管道局, 西安西北石油管道公司