一種低溫切削液的製作方法

2023-05-30 05:20:41 1

一種低溫切削液的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種低溫切削液，由以下重量份數的原料製成：異噻唑啉酮1-2.5份、二甘醇丁醚3-7份、烷基磺酸鋇2-7份、蓖麻油20-30份、地溝油15-25份、三元羧酸鋇1.5-3.5份和二異丙醇2.5-7份。本發明選用的組分相配合具有優異的潤滑、清洗和防鏽性能，在水基切削液中添加極壓潤滑劑和防鏽劑，可進一步改善水基切削液的潤滑和防鏽性能，使之具有優良的潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性，對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效果顯著。
【專利說明】ー種低溫切削液
【技術領域】
[0001]本發明涉及ー種低溫切削液，屬於エ業化工領域。
【背景技術】
[0002]目前國內汽車及摩託車發動機行業的鋁件加工，特別是鉸孔和鑽孔方面(比如深鉸孔、深鑽孔)的加工過程中，基本上是使用潤滑油或是使用煤油加潤滑油來加工的。在加エ過程中，油品浪費極為嚴重，且對環境及操作人員造成很大的傷害；且很難獲得理想的加エ表面。因為現代機械加工都追求向高速、強力、精密方向發展，致使切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防鏽性能優越，但冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優良，但潤滑、防鏽性能差。

【發明內容】

[0003]針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供ー種低溫切削液，具有優異的潤滑、清洗和防鏽性能，而且成本低廉。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採取的技術方案是，ー種低溫切削液，由以下重量份數的原料製成:
異噻唑啉酮1-2.5份、二甘醇丁醚3-7份、烷基磺酸鋇2-7份、蓖麻油20-30份、地溝油15-25份、三元羧酸鋇1.5-3.5份和二異丙醇2.5-7份。
[0005]優化的，上述低溫切削液，由以下重量份數的原料製成:
異噻唑啉酮2份、二甘醇丁醚4.5份、烷基磺酸鋇3.5份、蓖麻油27份、地溝油18份、三元羧酸鋇1.7份和二異丙醇4.5份。
[0006]本發明選用的組分相配合具有優異的潤滑、清洗和防鏽性能，在水基切削液中添加極壓潤滑劑和防鏽劑，可進ー步改善水基切削液的潤滑和防鏽性能，使之具有優良的潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性，對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效果顯著。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
本發明為ー種低溫切削液，由以下重量份數的原料製成:
異噻唑啉酮2份、二甘醇丁醚4.5份、烷基磺酸鋇3.5份、蓖麻油27份、地溝油18份、三元羧酸鋇1.7份和二異丙醇4.5份。
[0008]實施例2
本發明為ー種低溫切削液，由以下重量份數的原料製成:
異噻唑啉酮1份、二甘醇丁醚3份、烷基磺酸鋇2份、蓖麻油20份、地溝油15份、三元羧酸鋇1.5份和二異丙醇2.5份。
[0009]實施例3本發明為ー種低溫切削液，由以下重量份數的原料製成:
異噻唑啉酮2.5份、二甘醇丁醚7份、烷基磺酸鋇7份、蓖麻油30份、地溝油25份、三元羧酸鋇3.5份和二異丙醇7份。
[0010]本發明選用的組分相配合具有優異的潤滑、清洗和防鏽性能，在水基切削液中添加極壓潤滑劑和防鏽劑，可進ー步改善水基切削液的潤滑和防鏽性能，使之具有優良的潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性，對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效果顯著。 [0011]當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不限於上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員，在本發明的實質範圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.ー種低溫切削液，其特徵在幹:由以下重量份數的原料製成: 異噻唑啉酮1-2.5份、二甘醇丁醚3-7份、烷基磺酸鋇2-7份、蓖麻油20-30份、地溝油15-25份、三元羧酸鋇1.5-3.5份和二異丙醇2.5-7份。
2.根據權利要求1所述的低溫切削液，其特徵在於: 由以下重量份數的原料製成:異噻唑啉酮2份、二甘醇丁醚4.5份、烷基磺酸鋇3.5份、蓖麻油27份、地溝油18份、三元羧酸鋇1.7份和二異丙醇4.5份。
【文檔編號】C10M169/04GK103602400SQ201310490798
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月20日 優先權日:2013年10月20日
【發明者】李蛟業 申請人:青島海伴誠遠塑業有限公司