一種輔助精確控制燒結料層厚度系統裝置的製作方法

2023-05-30 05:10:56 3

本發明涉及一種輔助精確控制燒結料層厚度系統裝置，屬於鋼鐵生產設備技術領域，尤其適用於智能控制過程的輔助布料系統設備。

背景技術：

鋼鐵工業的煉鐵系統，需要生產燒結礦供高爐使用，燒結礦生產是高爐煉鐵的前道工序，是一種連續不斷的生產過程，燒結礦生產工藝過程除焙燒和成品外，還主要包括燒結礦原、燃料配料、混料、布料、點火、燒結、冷卻和整粒等系統。而燒結布料系統是保證燒結過程橫斷面垂直燃燒速度保持一致的關鍵所在，是實現燒結智能控制模型的重要環節，也是保證燒結過程能夠燒好燒透的關鍵所在。

一般來說，燒結布料要求有如下幾點：一是混合料制粒小球遭到破壞儘可能少，以確保料層良好的透氣性；二是料面要均勻、平整；三是料層的上、中、下部粒度實現合理偏析，以保證燒結過程中上、下燒結溫度基本相同。

目前燒結布料方式中主要有以下幾種：（1）圓輥布料+液壓活頁門+九輥布料方式；（2）寬皮帶+閘門+九輥布料方式；（3）圓輥布料+閘門+反射板。通常來說，裝在混合料中間倉的混合料，首先通過圓輥布料器旋轉去往九輥布料器，九輥布料器根據物理粒度大小不同進行合理偏析布料在臺車上，最後燒結臺車形成一定厚度的混合料層。

現有的布料方式中，由於燒結混合料經布料系統裝置布料至臺車上至少有一至三分鐘的滯後性，也就是說，檢測裝置檢測到料層厚度分布不同、其後控制閥門開度改變布料量需要一至三分鐘，但是在調整時間段內的布料厚度已隨臺車前進、無法改變；另外，由於原料本身含有大塊物料以及冬季凍塊等，導致燒結料層時有波動，表面分布不均勻、平整。由於上述兩種原因造成的料層厚度和表面分布不均，會最終影響到燒結成品率，因此，需要對燒結料層厚度進行研究，以提高燒結成品率。

技術實現要素：

為解決以上技術上的不足，本發明提供了一種輔助精確控制燒結料層厚度系統裝置，可避免布料系統滯後性和混合料本身含有的大塊物料造成的料層厚度高低不平的問題，能使料層均勻、平整，保證燒結過程中上、下燒結溫度基本相同，提高燒結成品率。

本發明的技術方案如下：一種輔助精確控制燒結料層厚度系統裝置，包括燒結臺車，所述燒結臺車的上方設有混合料緩衝倉，所述混合料緩衝倉與燒結臺車之間設有布料裝置，所述燒結臺車上位於布料裝置的後方設有輔助布料系統，所述輔助布料系統包括伸縮擋料板所述伸縮擋料板沿燒結臺車的橫向設置，伸縮擋料板連接有動力裝置，所述動力裝置連接有控制系統。

本發明的技術方案還包括：所述控制系統包括液壓站，所述液壓站通過油路管道連接有蓄能器，所述蓄能器通過液壓管道連接有液壓缸，所述液壓缸的動力輸出端與伸縮擋料板連接。

本發明的技術方案還包括：所述油路管道上設有比例閥。

本發明的技術方案還包括：所述液壓管道上設有電磁閥。

本發明的技術方案還包括：所述伸縮擋料板的上部設有刻度尺，所述刻度尺垂直設置。

本發明的技術方案還包括：所述伸縮擋料板通過連接裝置與液壓缸連接，伸縮擋料板的側邊設有導向裝置。

本發明的技術方案還包括：所述布料裝置包括依次設置的圓輥布料器和多輥布料器，所述控制系統包括專家系統，所述專家系統的輸入端連接有料層厚度檢測裝置，所述專家系統的輸出端與圓輥布料器連接。

本發明的技術方案還包括：所述多輥布料器是九輥布料器。

本發明的有益效果是：通過在燒結臺車上布料裝置的後方沿橫向方向設置伸縮擋料板，利用伸縮擋料板可對混合料持續進行輔助平整，使料層在整個燒結檯面上均勻、平整，能夠避免布料系統滯後性和混合料本身含有的大塊物料造成的料層厚度高低不平的問題，可保證燒結過程中上、下燒結溫度基本相同，提高燒結成品率。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖。

圖2是本發明的輔助布料系統示意圖。

圖3是本發明的控制系統示意圖。

圖中：1、燒結臺車，2、混合料，3、輔助布料系統，4、多輥布料器，5、圓輥布料器，6、混合料緩衝倉，7、臺車篦條面，8、伸縮擋料板，9、導向裝置，10、刻度尺，11、連接裝置，12、液壓缸，13、液壓管道，14、電磁閥，15、比例閥，16、蓄能器，17、油路管道，18、液壓站。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明。

如圖1至圖3所示，本發明的一種輔助精確控制燒結料層厚度系統裝置，由機械部分和控制部分兩部分組成，通過伸縮擋料板來回伸縮來控制料層厚度實現的，根據料層透氣性好壞，確定料層厚度控制方案，由遠程輸入料層厚度數據，通過液壓系統控制伸縮擋料板伸縮長短，並由高低刻度尺確定高低情況是否一致，從而實現輔助精確控制料層厚度的目的。

機械部分主要由臺車篦條面7、伸縮擋料板8、燒結臺車1、導向裝置9、高低刻度尺10、伸縮擋料板連接裝置11、液壓缸12、液壓管道13組成。控制部分主要包括電磁閥14、比例閥15、蓄能器16、油路管道17、燒結布料液壓站18組成。

工作時，混合料2從混合料緩衝倉6通過圓輥布料器5布料到多輥布料器4實現偏析布料到燒結臺車1。具體地，多輥布料器4是九輥布料器。當所布混合料行走至輔助布料系統3時，通過人工遠程或現場輔助控制料層厚度高低，實現料層的均勻、平整。

遠程控制時，當料層通過輔助布料系統3時，燒結專家系統根據原料特性和專家經驗數據自動設定控制料層控制厚度，遠程控制啟動液壓系統比例閥15使油路管道17增壓或減壓，從而控制伸縮擋料板8高低，實現料層厚度的精確控制，調整到位後，一方面操作人員現場參照高低刻度尺10進行比對，另外通過數據反饋到專家系統反饋給布料系統，調整圓輥布料器5的轉速，實現輔助控制混合料布料快慢的速度，實現精確布料。

現場控制時，其與遠程控制的主要區別在於由現場工作人員控制現場電氣按鈕控制液壓電磁閥14實現液壓管道13壓力的增減，從而控制伸縮擋料板8的高低，實現輔助精確控制料層厚度。

本發明中，液壓站18通過油道管道17與蓄能器16連接，通過增加蓄能器，可以減少電機做功時間，實現節能的目的。蓄能器16通過液壓管道13與液壓缸12連接，液壓缸12與伸縮擋料板8連接，在伸縮擋料板8的側邊設有導向裝置9，以提高作用效果。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡在本發明的精神和原則之內所做任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。