一種自動摺疊收料裝置的製作方法

2023-05-30 07:37:41 1

專利名稱：一種自動摺疊收料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及服裝製造設備技術領域，尤其是配合縮水定型機用於回收布料的裝置。
背景技術：
服裝製造設備中，縮水定型機用於預先將布料進行縮水定型，使布料在製造成成 品服裝後不會出現縮水現象，影響服裝品質。在縮水定型機中，布料經過縮水定型處理後， 需要通過專門的回收裝置對布料進行回收，布料回收的方式可以直接影響布料的最終擺放 方式，甚至影響整個服裝的製造過程。為了更好的回收布料，中國專利公開號為CN2880876Y 的一種布料縮水定型機，該技術方案記載中，擺布摺疊裝置與卷布齊邊裝置互鎖，當一個裝 置在工作時，另一個裝置不能工作，兩個裝置不能同時工作。通過行程控制裝置來控制兩個 裝置之間的工作搭配，當卷布齊邊裝置復位後，行程控制裝置的電路檢驗到後發出信號，行 程車軌道收回，擺布摺疊裝置才能開始工作。當卷布齊邊裝置工作時，行走車道張開後，發 出信號給卷布齊邊裝置，卷布齊邊裝置行走到工作位置，卷布馬達才能開始自動卷布齊邊 工作。上述這套布料回收裝置雖然也能實現自動化的回收布料，但是機構複雜。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動摺疊收料裝置，不僅結構簡單， 且可以實現布料的全自動摺疊回收。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種自動摺疊收料裝置，包括機 架、設於機架上的出料輥、驅動出料輥的電機、收集布料的回收框；所述機架上設有曲柄連 杆機構，所述曲柄連杆機構的曲柄與動力機構連接，所述曲柄連杆機構的連杆與所述回收 框連接。電機驅動出料輥，布料經縮水定型後通過出料輥輸送出來，布料最終會落到處於縮 水定型後部的自動摺疊收料裝置的回收框中。在布料送出的同時，動力機構驅動曲柄連杆 運動，曲柄在動力機構的作用下做循環的圓周運動，連杆與曲柄連接，在曲柄的作用下，連 杆做前後的往復運動，又因為連杆與回收框連接，連杆在做前後往復運動的同時也帶動回 收框做前後的往復運動。布料落到前後往復運到的回收框時，相當於將布料摺疊，並整齊的 擺放到回收框中，該布料摺疊裝置不僅結構簡單，且可以實現布料的全自動摺疊回收。作為改進，所述動力機構包括設在出料輥端部的第一鏈輪、與曲柄固定連接的第 二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪之間設有鏈條連結。電機驅動出料輥的同時也帶動了第 一鏈輪，第一鏈輪通過第二鏈輪驅動曲柄連杆機構，進而驅動回收框做前後的往復運動。由 於布料的送出機構與布料的回收裝置採用同一個動力源，不僅能夠節省能源，而且可以使 布料的送出與回收同步性更好，有助於布料能夠可靠的在自動摺疊收料裝置中整齊摺疊。作為改進，所述機架內部為空腔結構，所述第一鏈輪、第二鏈輪均樞接在空腔內的 機架上。第一鏈輪、第二鏈輪安裝在機架內的空腔，空腔結構可以為曲柄連杆提供足夠的活 動空間；另外，將曲柄連杆以及其動力機構收藏在機架內，可以達到美觀的效果。[0007]作為改進，所述空腔內的機架上設有張緊輪，所述張緊輪與所述鏈條接觸。第一鏈 輪通過鏈條驅動第二鏈輪和曲柄連杆機構，鏈輪與鏈條的長期咬合運動後，難免的會出現 磨損，鏈條很有可能出現鬆弛，張緊輪的設置，可以使鏈條在出現鬆弛狀態後得到及時快捷 的調整。作為改進，所述曲柄上設有若干位置調節孔，所述連杆與曲柄連接的一端設有萬 向接頭，所述萬向接頭上設有凸柱，所述凸柱插入位置調節孔內。連杆上的凸柱插在不同的 位置調節孔時，連杆前後擺動的幅度不同，進而影響回收框在運動時的前後移動幅度，回收 框的不同的前後移動幅度又影響了布料的摺疊長度，為配合不同的布料生產需求，凸柱插 可插在不同的位置調節孔中。
作為改進，所述回收框下底面設有滾輪，回收框下方於滾輪處設有導軌，所述滾輪 與所述導軌配合。回收框可以沿著導軌運動，在回收框頻繁的做往復運動收取布料時，通過 滾輪與導軌的裝置可以減小回收框的運動摩擦力。作為改進，所述導軌安裝在底板上，所述底板和機架的下底面均設有移動輪。移動 輪的設置可以方便機架以及回收框的位置調整以適合實際生產中的最佳位置。本實用新型與現有技術相比所帶來的有益效果是動力機構通過曲柄連杆使回收框做簡單的前後往復運動，進而達到使布料整齊並 摺疊的擺放在回收框中，該自動摺疊收料裝置不僅結構簡單，且可以實現布料的全自動回 收；曲柄上設有若干位置調節孔，連杆上的凸柱插在不同的位置調節孔時，連杆前後 擺動的幅度不同，進而影響回收框在運動時的前後移動幅度，回收框的不同的前後移動幅 度又影響了布料的摺疊長度，為配合不同的布料生產需求，凸柱插可插在不同的位置調節 孔中。

圖1為本實用新型的三維結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型的側視圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1至3所示，一種自動摺疊收料裝置，包括機架1、2，出料輥6、電機(未標示)、 收集布料的回收框7。所述機架分為左機架1和右機架2，兩個機架1、2為對稱設置且兩個 機架內部均為空腔10結構。所述出料輥6架設在左右機架1、2之間，電機通過鏈條與出料 輥6上的驅動鏈輪5連結並驅動出料輥6旋轉。在所述左右機架1、2的空腔10結構內樞 接有第二鏈輪9，所述第二鏈輪9與曲柄連杆機構8的曲柄81固定連接，樞接在機架上的 第二鏈輪9可帶動曲柄81 —起自由旋轉；在出料輥6的兩端分別設有第一鏈輪11，所述第 一鏈輪11通過鏈條與第二鏈輪9連結，電機驅動出料輥6旋轉的同時，第一鏈輪11通過鏈 條驅動第二鏈輪9，進而帶動曲柄81旋轉，實現了出料輥6與曲柄連杆機構8的同步運動。 所述曲柄81上設有若干位置調節孔(未標示)，所述位置調節孔呈一字排開，連杆82與曲柄81連接的一端設有萬向接頭83，所述萬向接頭83上設有凸柱(未標示)，所述凸柱插入 其中一個位置調節孔內，所述曲柄連杆機構8的連杆82另一端與所述回收框7連接。如圖3所示，所述空腔10內的機架上還設有張緊輪12，所述張緊輪12與第一鏈 輪11和第二鏈輪9之間的鏈條接觸。第一鏈輪11通過鏈條驅動第二鏈輪9和曲柄連杆 機構8，鏈輪與鏈條的長期咬合運動後，難免的會出現磨損，鏈條很有可能出現鬆弛，張緊輪 12的設置，可以使鏈條在出現鬆弛狀態後得到及時快捷的調整。如圖3所示，所述回收框7下底面設有滾輪15，回收框7下方於滾輪15處設有導 軌16，所述滾輪15與所述導軌16配合。回收框7可以沿著導軌16運動，在回收框7頻繁 的做往復運動收取布料時，通過滾輪15與導軌16的裝置可以減小回收框7的運動摩擦力。
如圖3所示，所述導軌16安裝在底板13上，所述底板13下底面均設有移動輪3 ； 左右機架1、2之間設有橫梁4。所述橫梁4下設有移動輪3。移動輪3的設置可以方便機 架1、2以及回收框7的位置調整以適合實際生產中的最佳位置。如圖1至3所示，電機驅動出料輥6，布料14經縮水定型後通過出料輥6輸送出 來，布料14最終會落到處於縮水定型後部的自動摺疊收料裝置的回收框7中。在布料14 送出的同時，電機通過第一鏈輪11、第二鏈輪9驅動曲柄連杆機構8運動，曲柄81在電機的 作用下做循環的圓周運動，連杆82與曲柄81連接，在曲柄81的作用下，連杆82做前後的 往復運動，又因為連杆82與回收框7連接，連杆82在做前後往復運動的同時也帶動回收框 7做前後的往復運動。布料14落到前後往復運到的回收框7時，相當於將布料14摺疊，並 整齊的擺放到回收框7中。連杆82上的凸柱插在不同的位置調節孔時，連杆82前後擺動 的幅度不同，進而影響回收框7在運動時的前後移動幅度，回收框7的不同的前後移動幅度 又影響了布料14的摺疊長度，為配合不同的布料14生產需求，凸柱插可插在不同的位置調 節孔中。本實用新型的自動摺疊收料裝置，不僅結構簡單，且可以實現布料的全自動回收。 凡具有本實用新型結構且只是作形式上修改的，均屬於本實用新型的保護範疇。
權利要求一種自動摺疊收料裝置，包括機架、設於機架上的出料輥、驅動出料輥的電機、收集布料的回收框；其特徵在於所述機架上設有曲柄連杆機構，所述曲柄連杆機構的曲柄與動力機構連接，所述曲柄連杆機構的連杆與所述回收框連接。
2.根據權利要求1所述的自動摺疊收料裝置，其特徵在於所述動力機構包括設在出 料輥端部的第一鏈輪、與曲柄固定連接的第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪之間設有鏈 條連結。
3.根據權利要求2所述的自動摺疊收料裝置，其特徵在於所述機架內部為空腔結構， 所述第一鏈輪、第二鏈輪均樞接在空腔內的機架上。
4.根據權利要求3所述的自動摺疊收料裝置，其特徵在於所述空腔內的機架上設有 張緊輪，所述張緊輪與所述鏈條接觸。
5.根據權利要求1所述的自動摺疊收料裝置，其特徵在於所述曲柄上設有若干位置 調節孔，所述連杆與曲柄連接的一端設有萬向接頭，所述萬向接頭上設有凸柱，所述凸柱插 入位置調節孔內。
6.根據權利要求1所述的自動摺疊收料裝置，其特徵在於所述回收框下底面設有滾 輪，回收框下方於滾輪處設有導軌，所述滾輪與所述導軌配合。
7.根據權利要求6所述的自動摺疊收料裝置，其特徵在於所述導軌安裝在底板上，所 述底板和機架的下底面均設有移動輪。
專利摘要一種自動摺疊收料裝置，包括機架、設於機架上的出料輥、驅動出料輥的電機、收集布料的回收框；所述機架上設有曲柄連杆機構，所述曲柄連杆機構的曲柄與動力機構連接，所述曲柄連杆機構的連杆與所述回收框連接。動力機構通過曲柄連杆使回收框做簡單的前後往復運動，進而達到使布料整齊並摺疊的擺放在回收框中，該自動摺疊收料裝置不僅結構簡單，且可以實現布料的全自動回收。
文檔編號B65H45/10GK201634268SQ20102010666
公開日2010年11月17日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者江福桐 申請人:廣州市貴鵬熱能設備製造有限公司