一種高壓諧波處理用濾波器金屬外殼回收裝置的製作方法
2024-02-03 15:15:15 2
本發明涉及一種回收裝置，尤其涉及一種高壓諧波處理用濾波器金屬外殼回收裝置。
背景技術：
高壓諧波，輸電和配電系統是運行在固定頻率的正弦波電壓和電流波形下，但是當非線性負荷—如晶閘管整流器、變頻器和電弧爐接入系統後，會產生大量的諧波電流，從而導致電壓和電流的畸變。
濾波器，輸電和配電系統是運行在固定頻率的正弦波電壓和電流波形下，但是當非線性負荷—如晶閘管整流器、變頻器和電弧爐接入系統後，會產生大量的諧波電流，從而導致電壓和電流的畸變，諧波濾波器是抑制電網電壓和電流畸變的最好辦法。
金屬是一種具有光澤、富有延展性、容易導電、導熱等性質的物質。金屬的上述特質都跟金屬晶體內含有自由電子有關。在自然界中，絕大多數金屬以化合態存在，少數金屬例如金、鉑、銀、鉍以游離態存在。
外殼是物理結構，用支承、連接電動機、傳動機構、開關、手柄及附屬裝置使之成為一個完整的電動工具實體的最外層結構件。
回收利用的一種。指從廢物中分離出來的有用物質經過物理或機械加工成為再利用的製品。
現有回收裝置存在壓碎不徹底、操作複雜、剪切效率低的缺點，因此亟需研發一種壓碎徹底、操作簡便、剪切效率高的高壓諧波處理用濾波器金屬外殼回收裝置。
技術實現要素：
(1)要解決的技術問題
本發明為了克服現有回收裝置壓碎不徹底、操作複雜、剪切效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種壓碎徹底、操作簡便、剪切效率高的高壓諧波處理用濾波器金屬外殼回收裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種高壓諧波處理用濾波器金屬外殼回收裝置，包括有左支架、第一擺動杆、壓碎箱體、第二電機、第二擺動杆、第一電機、底板、右支架、壓板、齒輪、第三電機、滑塊、齒條、滑軌、磨碎箱體、磨碎齒、磨碎棒和氣缸，底板頂部設有左支架和右支架，左支架和右支架之間設有壓平裝置，壓平裝置包括有第二電動推桿和壓平杆，壓平裝置左右兩側對稱設有第二電動推桿，第二電動推桿上前後兩端對稱轉動式連接有壓平杆，左側壓平杆與右側壓平杆轉動式連接，左支架右側和右支架左側上設有磨碎箱體，磨碎箱體外左右兩側對稱設有滑軌，滑軌上設有滑塊，滑塊上設有齒條，齒條底部設有壓板，磨碎箱體底部左右兩端對稱設有第三電機，第三電機前側連接有齒輪，齒輪與齒條嚙合，左支架右側設有氣缸，氣缸位於壓平裝置和磨碎箱體之間，氣缸右側連接有剪切裝置，剪切裝置包括有剪刀、第一電動推桿和固定塊，固定塊右側前後兩端對稱轉動式連接有第一電動推桿，第一電動推桿右側轉動式連接有剪刀，底板前側轉動式連接有第一擺動杆，底板前側設有第一電機，第一電機位於第一擺動杆右方，第一電機前側連接有第二擺動杆，底板上方設有壓碎箱體，壓板、齒輪、第三電機、滑塊、齒條和滑軌都位於壓碎箱體內，壓碎箱體前側與第一擺動杆和第二擺動杆轉動式連接，壓碎箱體內底部設有第二電機，第二電機頂部連接有磨碎棒，磨碎棒位於磨碎箱體內，磨碎棒和磨碎箱體上都設有磨碎齒。
優選地，還包括有壓碎齒，壓板底部設有壓碎齒。
優選地，還包括有激振器，壓碎箱體底部左右兩端對稱設有激振器。
優選地，還包括有壓平塊，壓平杆上設有壓平塊。
優選地，底板的俯視圖為正方形，底板呈水平放置，底板頂部與左支架底部和右支架底部固定連接，且底板頂部與左支架底部和右支架底部之間的夾角為90°，且左支架和右支架的高度相同。
優選地，磨碎箱體和磨碎棒都呈豎直放置，且磨碎棒位於磨碎箱體內，磨碎箱體和磨碎棒的俯視圖為圓形，且磨碎箱體橫截面的最大半徑大於磨碎棒橫截面的最大半徑。
優選地，壓碎箱體的俯視圖為圓形，且壓碎箱體的直徑長度大於磨碎箱體橫截面的最大直徑的長度，壓碎箱體頂部的水平位置低於滑軌頂部的水平位置，磨碎箱體和磨碎棒位於壓碎箱體正上方。
優選地，剪切裝置呈水平放置，氣缸與剪切裝置位於同一水平位置，剪切裝置底部與磨碎箱體和磨碎棒頂部之間的距離為20釐米，剪切裝置的長度大於磨碎箱體頂部橫截面的直徑長度。
工作原理：當要對廢舊濾波器的金屬外殼進行回收時，啟動氣缸伸長，帶動剪切裝置向右移動至合適位置後，關閉氣缸，將濾波器的金屬外殼從壓平裝置上方放入壓平裝置內，啟動第二電動推桿交替縮短和伸長，帶動壓平杆不斷擺動，壓平杆不斷閉合和張開，可以對金屬外殼進行壓平處理。壓平後的金屬外殼向下移動，同時啟動第一電動推桿交替縮短和伸長，帶動剪刀的把手不斷擺動，使剪刀可以對壓平後的金屬外殼進行剪切，可以將金屬外殼剪碎，剪碎後的金屬外殼向下移動落入磨碎箱體內，同時啟動第二電機交替順轉和逆轉，使磨碎棒交替順轉和逆轉，磨碎棒和磨碎箱體上的磨碎齒不斷配合可以對金屬外殼進行磨碎處理。磨碎後的金屬外殼向下移動落入壓碎箱體內，同時啟動第三電機交替順轉和逆轉，通過滑塊帶動左側齒條不斷向上移動和向下移動，使左側壓板不斷向上移動和向下移動，帶動右側齒條不斷向下移動和向上移動，使右側壓板不斷向下移動和向上移動，壓板不斷上下移動可以對壓碎箱體內的金屬外殼進行壓碎處理，同時啟動第一電機交替順轉和逆轉，通過第二擺動杆帶動壓碎箱體交替向右移動和向左移動，使壓碎箱體左右晃動，有利於對金屬外殼的壓碎，可以減少操作時間，提高工作效率。當對金屬外殼處理完畢後，待第二擺動杆擺動至復位後，關閉第一電機。待齒條移動至復位後，關閉第三電機。待磨碎棒旋轉至復位後，關閉第二電機。待壓平杆擺動至復位後，關閉第二電動推桿。待剪刀擺動至復位後，關閉第一電動推桿，將壓碎箱體內的金屬外殼碎屑取出，可以進行回收重造。
因為還包括有壓碎齒，壓板底部設有壓碎齒，有利於對金屬外殼的壓碎。
因為還包括有激振器，壓碎箱體底部左右兩端對稱設有激振器，啟動激振器振動，使壓碎箱體振動，有利於對金屬外殼的壓碎，當壓碎完畢後，關閉激振器。
因為還包括有壓平塊，壓平杆上設有壓平塊，有利於金屬外殼的壓平。
因為底板的俯視圖為正方形，底板呈水平放置，底板頂部與左支架底部和右支架底部固定連接，且底板頂部與左支架底部和右支架底部之間的夾角為90°，且左支架和右支架的高度相同，使裝置更固定，當對濾波器金屬外殼進行回收時，可以使裝置運行得更平穩。
因為磨碎箱體和磨碎棒都呈豎直放置，且磨碎棒位於磨碎箱體內，磨碎箱體和磨碎棒的俯視圖為圓形，且磨碎箱體橫截面的最大半徑大於磨碎棒橫截面的最大半徑，可以更好的對濾波器金屬外殼進行磨碎處理，可以減少操作時間，提高工作效率。
因為壓碎箱體的俯視圖為圓形，且壓碎箱體的直徑長度大於磨碎箱體橫截面的最大直徑的長度，壓碎箱體頂部的水平位置低於滑軌頂部的水平位置，磨碎箱體和磨碎棒位於壓碎箱體正上方，使壓碎箱體的體積達到最大，可以一次性對大量金屬外殼進行壓碎，可以減少操作時間，提高工作效率。
因為剪切裝置呈水平放置，氣缸與剪切裝置位於同一水平位置，剪切裝置底部與磨碎箱體和磨碎棒頂部之間的距離為20釐米，剪切裝置的長度大於磨碎箱體頂部橫截面的直徑長度，有利於對金屬外殼的剪切，可以帶來更多的經濟效益。
(3)有益效果
本發明達到了壓碎徹底、操作簡便、剪切效率高的效果，可以對廢舊濾波器的金屬外殼進行快速回收，可以儘快製作出下一批實用濾波器進行投入使用，有利於電網的正常運轉，可以帶來更多的經濟效益。
附圖說明
圖1是本發明的第一種主視結構示意圖。
圖2是本發明壓平裝置的第一種俯視結構示意圖。
圖3是本發明剪切裝置的俯視結構示意圖。
圖4是本發明的第二種主視結構示意圖。
圖5是本發明的第三種主視結構示意圖。
圖6是本發明壓平裝置的第二種俯視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-左支架，2-第一擺動杆，3-壓碎箱體，4-第二電機，5-第二擺動杆，6-第一電機，7-底板，8-右支架，9-壓板，10-齒輪，11-第三電機，12-滑塊，13-齒條，14-滑軌，15-磨碎箱體，16-磨碎齒，17-磨碎棒，18-壓平裝置，1801-第二電動推桿，1802-壓平杆，19-剪切裝置，1901-剪刀，1902-第一電動推桿，1903-固定塊，20-氣缸，21-壓碎齒，22-激振器，23-壓平塊。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種高壓諧波處理用濾波器金屬外殼回收裝置，如圖1-6所示，包括有左支架1、第一擺動杆2、壓碎箱體3、第二電機4、第二擺動杆5、第一電機6、底板7、右支架8、壓板9、齒輪10、第三電機11、滑塊12、齒條13、滑軌14、磨碎箱體15、磨碎齒16、磨碎棒17和氣缸20，底板7頂部設有左支架1和右支架8，左支架1和右支架8之間設有壓平裝置18，壓平裝置18包括有第二電動推桿1801和壓平杆1802，壓平裝置18左右兩側對稱設有第二電動推桿1801，第二電動推桿1801上前後兩端對稱轉動式連接有壓平杆1802，左側壓平杆1802與右側壓平杆1802轉動式連接，左支架1右側和右支架8左側上設有磨碎箱體15，磨碎箱體15外左右兩側對稱設有滑軌14，滑軌14上設有滑塊12，滑塊12上設有齒條13，齒條13底部設有壓板9，磨碎箱體15底部左右兩端對稱設有第三電機11，第三電機11前側連接有齒輪10，齒輪10與齒條13嚙合，左支架1右側設有氣缸20，氣缸20位於壓平裝置18和磨碎箱體15之間，氣缸20右側連接有剪切裝置19，剪切裝置19包括有剪刀1901、第一電動推桿1902和固定塊1903，固定塊1903右側前後兩端對稱轉動式連接有第一電動推桿1902，第一電動推桿1902右側轉動式連接有剪刀1901，底板7前側轉動式連接有第一擺動杆2，底板7前側設有第一電機6，第一電機6位於第一擺動杆2右方，第一電機6前側連接有第二擺動杆5，底板7上方設有壓碎箱體3，壓板9、齒輪10、第三電機11、滑塊12、齒條13和滑軌14都位於壓碎箱體3內，壓碎箱體3前側與第一擺動杆2和第二擺動杆5轉動式連接，壓碎箱體3內底部設有第二電機4，第二電機4頂部連接有磨碎棒17，磨碎棒17位於磨碎箱體15內，磨碎棒17和磨碎箱體15上都設有磨碎齒16。
還包括有壓碎齒21，壓板9底部設有壓碎齒21。
還包括有激振器22，壓碎箱體3底部左右兩端對稱設有激振器22。
還包括有壓平塊23，壓平杆1802上設有壓平塊23。
底板7的俯視圖為正方形，底板7呈水平放置，底板7頂部與左支架1底部和右支架8底部固定連接，且底板7頂部與左支架1底部和右支架8底部之間的夾角為90°，且左支架1和右支架8的高度相同。
磨碎箱體15和磨碎棒17都呈豎直放置，且磨碎棒17位於磨碎箱體15內，磨碎箱體15和磨碎棒17的俯視圖為圓形，且磨碎箱體15橫截面的最大半徑大於磨碎棒17橫截面的最大半徑。
壓碎箱體3的俯視圖為圓形，且壓碎箱體3的直徑長度大於磨碎箱體15橫截面的最大直徑的長度，壓碎箱體3頂部的水平位置低於滑軌14頂部的水平位置，磨碎箱體15和磨碎棒17位於壓碎箱體3正上方。
剪切裝置19呈水平放置，氣缸20與剪切裝置19位於同一水平位置，剪切裝置19底部與磨碎箱體15和磨碎棒17頂部之間的距離為20釐米，剪切裝置19的長度大於磨碎箱體15頂部橫截面的直徑長度。
工作原理：當要對廢舊濾波器的金屬外殼進行回收時，啟動氣缸20伸長，帶動剪切裝置19向右移動至合適位置後，關閉氣缸20，將濾波器的金屬外殼從壓平裝置18上方放入壓平裝置18內，啟動第二電動推桿1801交替縮短和伸長，帶動壓平杆1802不斷擺動，壓平杆1802不斷閉合和張開，可以對金屬外殼進行壓平處理。壓平後的金屬外殼向下移動，同時啟動第一電動推桿1902交替縮短和伸長，帶動剪刀1901的把手不斷擺動，使剪刀1901可以對壓平後的金屬外殼進行剪切，可以將金屬外殼剪碎，剪碎後的金屬外殼向下移動落入磨碎箱體15內，同時啟動第二電機4交替順轉和逆轉，使磨碎棒17交替順轉和逆轉，磨碎棒17和磨碎箱體15上的磨碎齒16不斷配合可以對金屬外殼進行磨碎處理。磨碎後的金屬外殼向下移動落入壓碎箱體3內，同時啟動第三電機11交替順轉和逆轉，通過滑塊12帶動左側齒條13不斷向上移動和向下移動，使左側壓板9不斷向上移動和向下移動，帶動右側齒條13不斷向下移動和向上移動，使右側壓板9不斷向下移動和向上移動，壓板9不斷上下移動可以對壓碎箱體3內的金屬外殼進行壓碎處理，同時啟動第一電機6交替順轉和逆轉，通過第二擺動杆5帶動壓碎箱體3交替向右移動和向左移動，使壓碎箱體3左右晃動，有利於對金屬外殼的壓碎，可以減少操作時間，提高工作效率。當對金屬外殼處理完畢後，待第二擺動杆5擺動至復位後，關閉第一電機6。待齒條13移動至復位後，關閉第三電機11。待磨碎棒17旋轉至復位後，關閉第二電機4。待壓平杆1802擺動至復位後，關閉第二電動推桿1801。待剪刀1901擺動至復位後，關閉第一電動推桿1902，將壓碎箱體3內的金屬外殼碎屑取出，可以進行回收重造。
因為還包括有壓碎齒21，壓板9底部設有壓碎齒21，有利於對金屬外殼的壓碎。
因為還包括有激振器22，壓碎箱體3底部左右兩端對稱設有激振器22，啟動激振器22振動，使壓碎箱體3振動，有利於對金屬外殼的壓碎，當壓碎完畢後，關閉激振器22。
因為還包括有壓平塊23，壓平杆1802上設有壓平塊23，有利於金屬外殼的壓平。
因為底板7的俯視圖為正方形，底板7呈水平放置，底板7頂部與左支架1底部和右支架8底部固定連接，且底板7頂部與左支架1底部和右支架8底部之間的夾角為90°，且左支架1和右支架8的高度相同，使裝置更固定，當對濾波器金屬外殼進行回收時，可以使裝置運行得更平穩。
因為磨碎箱體15和磨碎棒17都呈豎直放置，且磨碎棒17位於磨碎箱體15內，磨碎箱體15和磨碎棒17的俯視圖為圓形，且磨碎箱體15橫截面的最大半徑大於磨碎棒17橫截面的最大半徑，可以更好的對濾波器金屬外殼進行磨碎處理，可以減少操作時間，提高工作效率。
因為壓碎箱體3的俯視圖為圓形，且壓碎箱體3的直徑長度大於磨碎箱體15橫截面的最大直徑的長度，壓碎箱體3頂部的水平位置低於滑軌14頂部的水平位置，磨碎箱體15和磨碎棒17位於壓碎箱體3正上方，使壓碎箱體3的體積達到最大，可以一次性對大量金屬外殼進行壓碎，可以減少操作時間，提高工作效率。
因為剪切裝置19呈水平放置，氣缸20與剪切裝置19位於同一水平位置，剪切裝置19底部與磨碎箱體15和磨碎棒17頂部之間的距離為20釐米，剪切裝置19的長度大於磨碎箱體15頂部橫截面的直徑長度，有利於對金屬外殼的剪切，可以帶來更多的經濟效益。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。