一種拔盤器的製造方法
2023-05-30 00:47:46
一種拔盤器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拔盤器，由固定盤和千斤頂組成；所述固定盤為一圓盤，在固定盤側面一周均勻設置有3或4對固定臂，固定盤與固定臂為一體結構；每一對固定臂上鉸接有一個拉力爪；所述拉力爪是由前杆、後杆以及爪鉤構成的一體杆狀結構，前杆和後杆的長度相等且兩者之間有夾角；爪鉤與後杆之間也有夾角，且爪鉤的頂端朝向前杆和後杆有夾角的一側；所有爪鉤朝向固定盤圓心一側。該拔盤器結構簡單、操作快捷，省時省力。克服了現有手動拔盤器的費時費力的缺陷，也避免了現有自動拔盤器的複雜的結構設計，降低了成本。
【專利說明】一種拔盤器
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種工具，具體涉及一種拔盤器。
【背景技術】
[0002]拔盤器是指從軸類零件上取下盤狀零件的一種工具。現有的拔盤器種類很多，大致可以分為手動以及自動兩種類型。手動的拔盤器的結構一般為一個中心帶螺孔、周邊連接有3-4個鉤爪的聯結體和位於上述聯結體中心螺孔中的絲杆。使用時將鉤爪鉤住要拔取的盤形零件的四周，絲杆的錐形或半球形端部定在軸的中心孔內。操作人員一手不停地旋轉絲杆，使鉤爪連同盤形零件一起與軸作反向運動，直到將盤形零件從軸上拔出。可以看出，手動的拔盤器由螺紋推進進行，比較費時費力。自動的拔盤器一般是通過液壓裝置給力進行拔盤，其省時省力，操作方便，但其結構一般比較複雜，通常包括帶有鉤爪的聯結體和液壓裝置，且液壓裝置與帶有鉤爪的聯結體設計為一體裝置，成本也較高。
[0003]另外，傳統的鉤爪一般為弧形主體且其頂部設計為鉤狀，這樣的鉤爪需要利用一個杆件鉸接在聯結體上，該杆件一端與聯結體鉸接，另一端與鉤爪根部鉸接；這樣兩端鉸接的結構雖然使鉤爪在空間上活動靈活，但拔盤過程通常用力較大，導致杆件易損壞或者其與其他部件的連接處損壞，使得拔盤器不夠結實耐用。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術中存在的缺陷或不足，本實用新型的目的在於，提供一種拔盤器，該拔盤器結構簡單、操作快捷，省時省力。克服了現有手動拔盤器的費時費力的缺陷，也避免了現有自動拔盤器的複雜的結構設計，降低了成本。
[0005]為了實現上述任務，本實用新型採用如下的技術方案:
[0006]一種拔盤器，由固定盤和千斤頂組成；其中:
[0007]所述固定盤為一圓盤，在固定盤側面一周均勻設置有3或4對固定臂，固定盤與固定臂為一體結構；每一對固定臂上鉸接有一個拉力爪；所述拉力爪是由前杆、後杆以及爪鉤構成的一體杆狀結構，前杆和後杆的長度相等且兩者之間有夾角；爪鉤與後杆之間也有夾角，且爪鉤的頂端朝向前杆和後杆有夾角的一側；所有爪鉤朝向固定盤圓心一側。
[0008]本實用新型還包括如下其他技術特徵:
[0009]所述前杆和後杆之間的夾角為110°?150°。
[0010]所述前杆和後杆之間的夾角為120°。
[0011]所述後杆以及爪鉤之間的夾角為90°。
[0012]所述拉力爪的前杆的頂端以及每個固定臂的頂端均設有安裝孔，前杆的頂端位於其所對應的一對固定臂之間，且與它們通過銷相鉸接。
[0013]所述千斤頂採用液壓式千斤頂或者齒輪式千斤頂。
[0014]與現有的軸承座防沙蓋相比，採用本實用新型具有如下優點:
[0015]1、固定盤與固定臂為一體結構，拉力爪是由前杆、後杆和爪鉤組成的一體結構，相較於現有的弧形拉力爪，拉力爪的加工簡單；且本實用新型中，固定盤與固定臂僅有一處鉸接即可完成拉力爪的空間活動，使得本實用新型的拔盤器結實耐用。
[0016]2、爪鉤與後杆的角度設計，使得拉力爪在扣住盤形零件時，爪鉤的內側面能夠完全貼合盤形零件的端面，同時，拉力爪的前杆和後杆的角度設計使得拉力爪能夠有效扣住盤形零件，因此，在拔取過程中，拉力爪能夠充分利用千斤頂的驅動力達到有效拔取，且拉力爪不易損壞。
[0017]3、本實用新型中，千斤頂是獨立部件，其未與固定盤連接為一體，因此在拔盤器不用時，千斤頂還可慣常使用，避免了現有自動拔盤器中液壓裝置與聯結體必須是一體裝置，從而使得本實用新型結構簡單，成本降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的拔盤器的結構示意圖。
[0019]圖2是拉力爪的結構示意圖。
[0020]以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步解釋說明。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型的拔盤器，由固定盤I和千斤頂組成，所述固定盤I為一圓盤，在固定盤I側面一周均勻設置有3或4對固定臂2,固定盤I與固定臂2為一體結構；每一對固定臂2上鉸接有一個拉力爪3 ;所述拉力爪3是由前杆31、後杆32以及爪鉤33構成的一體杆狀結構，前杆31和後杆32的長度相等且兩者之間的夾角為110°?150° ；爪鉤33與後杆32的夾角為90°，且爪鉤33的頂端朝向前杆31和後杆32有夾角的一側；所有爪鉤33朝向固定盤I圓心一側。拉力爪3的前杆31的頂端以及每個固定臂2的頂端均設有安裝孔，前杆21的頂端位於其所對應的一對固定臂2之間且與它們通過銷相鉸接。
[0022]所述千斤頂採用液壓式千斤頂或者齒輪式千斤頂。
[0023]使用本實用新型從軸上拔取盤狀零件時，操作人員一手執固定盤I時固定盤I正對軸的端面，並將所有拉力爪3上的爪鉤33的內側扣住盤狀零件，然後向遠離軸的方向輕拉固定盤I使得爪鉤33扣緊盤狀零件；此時，將千斤頂從相鄰兩個拉力爪3之間的空隙放入所有拉力爪3形成的空間內，將千斤頂的底座置於固定盤I的表面，使千斤頂的頂端頂住軸的端面。此時啟動千斤頂，千斤頂由於頂端被軸的端面截止，其驅動力驅動其底座向遠離軸的方向運動，從而頂住固定盤I使其與自身同向運動，固定盤I帶動拉力爪3向遠離軸的方向運動，從而將盤狀零件從軸上拔下來。
[0024]如果在拔取其內徑小於千斤頂的頂端外徑的盤狀零件時，則需要在千斤頂的頂端與盤狀零件所在的軸的端面之間加設一個外徑小於盤狀零件內徑的柱體，即可防止在拔取過程中發生盤狀零件被千斤頂的頂端阻止而無法成功拔出的情況。
[0025]本實用新型的具體規格可以根據需要應用對象的規格進行設計，以下是本實用新型的一個實施例，該實施例適用於中小型機械的軸上的盤狀零件的拔取，具體用於將電機皮帶輪從電動機軸上的拔取，操作省時省力。
[0026]該實施例中:千斤頂選用5T的齒輪式千斤頂；固定盤I選用鋼板加工而成，其直徑為150mm,厚度35mm ;固定臂2的長度為60mm, —對固定臂2根部的距離為25mm ;拉力爪3的前杆31、後杆32的長度均為240mm，前杆31、後杆32之間的夾角為120°，後杆32和爪鉤33之間的夾角為90°，爪鉤33的長度為50mm。
【權利要求】
1.一種拔盤器，其特徵在於，由固定盤(I)和千斤頂組成；其中: 所述固定盤(I)為一圓盤，在固定盤(I)邊緣均勻設置有3或4對固定臂(2)，固定盤(I)與固定臂(2 )為一體結構；每一對固定臂(2 )上鉸接有一個拉力爪(3 )；該拉力爪(3 )是由前杆(31)、後杆(32)以及爪鉤(33)構成的一體杆狀結構，前杆(31)和後杆(32)的長度相等且兩者之間有夾角；爪鉤(33)與後杆(32)之間也有夾角，且爪鉤(33)的頂端朝向前杆(31)和後杆(32)有夾角的一側；所有爪鉤(33)朝向固定盤(I)圓心一側。
2.如權利要求1所述的拔盤器，其特徵在於，所述前杆(31)和後杆(32)之間的夾角為110。?150。。
3.如權利要求2所述的拔盤器，其特徵在於，所述前杆(31)和後杆(32)之間的夾角為120。。
4.如權利要求1所述的拔盤器，其特徵在於，所述後杆(32)以及爪鉤(33)之間的夾角為 90。。
5.如權利要求1所述的拔盤器，其特徵在於，所述拉力爪(3)的前杆(31)的頂端以及每個固定臂(2)的頂端均設有安裝孔，前杆(21)的頂端位於其所對應的一對固定臂(2)之間，且與它們通過銷相鉸接。
6.如權利要求1所述的拔盤器，其特徵在於，所述千斤頂採用液壓式千斤頂或者齒輪式千斤頂。
【文檔編號】B25B27/02GK203527369SQ201320609854
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】詹深鑫 申請人:詹深鑫