陰極浸漬方法及裝置的製作方法

2023-05-30 00:46:31 2

專利名稱：陰極浸漬方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電解鋁用陰極的浸漬加工方法及裝置。
背景技術：
現有技術中，所有電解鋁廠所用的陰極，均為焙燒後直接用於生產。由於焙燒後陰極內部會形成一些氣孔而使得陰極質量不好，這樣在電解鋁生產時會嚴重影響鋁成品的質量，同時使得電解鋁的效率不高，消耗大量的電能。

發明內容
本發明的目的在於提供一種陰極浸漬方法，利用瀝青充滿陰極內部的氣孔，提高其質量，間接提高電解鋁成品的質量和生產效率。
本發明的另一目的在於提供一種陰極浸漬裝置，能夠生產出更好的陰極，以提高電解鋁成品的質量和生產效率。
本發明是這樣實現的本發明的方法先將焙燒後的陰極送至預熱爐(1)中預熱5～7小時，使陰極達到260～320℃，然後將預熱好的陰極送入高壓浸漬罐(2)，在高壓浸漬罐(2)裡用0.5MPa的空氣加壓5～15分鐘，再用1～2MPa的氮氣(N2)加壓3～5小時，利用高壓氣體將熔融的瀝青壓入並充滿陰極內部的氣孔中。
本發明的構造它包括預熱爐(1)和高壓浸漬罐(2)，在預熱爐(1)前面設有推料機(3)，預熱爐(1)的後面設有換筐機(4)，換筐機(4)至高壓浸漬罐(2)前鋪有軌道(7)，上面設有陰極輸送車(5)，在高壓浸漬罐(2)前設有固定式軌道機(6)。
為了提高生產效率，預熱爐(1)的爐膛可放置三個預熱筐(8)；軌道(7)連接有兩套高壓浸漬罐(2)和固定式軌道機(6)。
由於採用了上述工藝，將焙燒後的陰極經過浸漬後再用於電解鋁的加工中，使陰極本身的質量大大提高，間接提高了電解鋁成品的質量和生產效率，同時降低了電解鋁時所消耗的電能。


附圖1為本發明的俯視示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式本發明中採用的預熱爐(1)的爐膛可裝入三筐陰極，預熱爐(1)前面安裝一臺推料機(3)，將裝好陰極的預熱筐(8)推入預熱爐(1)中，在預熱爐(1)的後面安裝換筐機(4)，換筐機(4)到高壓浸漬罐(2)前鋪設軌道(7)，軌道(7)上安裝一臺陰極輸送車(5)，為了提高工作效率，可並列安裝兩臺高壓浸漬罐(2)，每臺高壓浸漬罐(2)前安裝一臺固定式軌道機(6)。推料機(3)將裝好陰極的預熱筐(8)推入預熱爐(1)中，同時預熱爐(1)中一件預熱筐(8)被項推到預熱爐(1)後面，此時換筐機(4)將預熱筐(8)中的陰極放置在已位於陰極輸送車(5)上浸漬筐(9)中，然後陰極輸送車(5)將浸漬筐(9)送至高壓浸漬罐(2)前，由固定式軌道機(6)將浸漬筐(9)推送入高壓浸漬罐(2)進行浸漬加工。
權利要求
1.一種陰極浸漬方法，其特徵在於先將焙燒後的陰極送至預熱爐(1)中預熱5～7小時，使陰極達到260～320℃，然後將預熱好的陰極送入高壓浸漬罐(2)，在高壓浸漬罐(2)裡用0.5MPa的空氣加壓5～15分鐘，再用1～2MPa的氮氣(N2)加壓3～5小時，利用高壓氣體將熔融的瀝青壓入並充滿陰極內部的氣孔中。
2.一種陰極浸漬裝置，它包括預熱爐(1)和高壓浸漬罐(2)，其特徵在於在預熱爐(1)前面設有推料機(3)，預熱爐(1)的後面設有換筐機(4)，換筐機(4)至高壓浸漬罐(2)前鋪有軌道(7)，上面設有陰極輸送車(5)，在高壓浸漬罐(2)前設有固定式軌道機(6)。
3.根據權利要求2所述的陰極浸漬裝置，其特徵在於預熱爐(1)的爐膛可放置三個預熱筐(8)。
4.根據權利要求2所述的陰極浸漬裝置，其特徵在於軌道(7)連接有兩套高壓浸漬罐(2)和固定式軌道機(6)。
全文摘要
本發明公開了一種陰極浸漬方法及裝置，先將焙燒後的陰極送至預熱爐中預熱，使陰極達到260～320℃，然後將預熱好的陰極送入高壓浸漬罐，在高壓浸漬罐裡用0.5MPa的空氣加壓5～15分鐘，再用1～2MPa的氮氣(N
文檔編號C25B11/00GK1789499SQ20041015553
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月15日 優先權日2004年12月15日
發明者劉兵, 楊振榮 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院