新型流態化裝置的製作方法

2023-05-29 18:43:16

專利名稱：新型流態化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型是對流態化裝置的改進，具體應用在高爐噴煤工藝或類似的粉料氣相傳輸設備之中。
粉料的氣相傳輸越來越多地被應用在冶金、火電、水泥等工業領域，特別是採用高爐噴煤工藝取代焦炭以來，氣相傳輸技術即日益發展在這個技術推廣應用當中。粉料流態化是個關鍵，所以流態化裝置就愈加受到重視。在現代流態化技術中，流化床中的濾過材料大多採用金屬網製成。在高速氣流下的摩擦造成靜電高壓往往會造成擊穿事故，特別在煤粉傳輸過程中粉料易燃易爆就顯得格外危險。因而，對流化床的技術，特別涉及濃相傳輸中的安全、節能、減耗(降低管道摩擦)中，流態化效果均起到十分關鍵的作用，因而十分有必要做進一步的技術改進。
本實用新型的目的即是對現有流態化裝置的改進，使其能夠在更加安全的運行條件下實現更適合於運輸環境的流態化要求，並能適應同時向多個高爐噴煤站供應的工藝要求。
本實用新型的技術關鍵是採用非金屬材料床面和區域床架分隔技術，具體的結構上是採用非金屬顆粒狀材料(例如石英砂、陶瓷渣)粘結成空隙狀形成濾過性床面，並由床架結構分成2-6個獨立的濾過區域，在每個區域上方(即沸騰流化區)設置相應的粉料傳輸管。非金屬材料粘結成的濾過性床面可以有效地防止靜電形成的事故。分隔獨立濾過區域可以按要求將每個區域內的粘結間隙進行不同設置，從而在流化床面上方形成不同濃相的流態化結果，再結合傳輸管對應設置的不同口徑可以有效地控制傳輸的濃相和傳輸量實現多路供應、實時控制和精確科學管理的目的。
以下結合附圖進一步說明本次改進的關鍵及如何實現本發明目的。
附


圖1為本實用新型的結構示意圖。
附圖2為附
圖1的A-A向視圖。
附圖3為代攪拌器的流化床結構示意圖。
附圖4為內補氣輸煤管結構示意圖。
其中1為粉料倉，2為流態化氣室，3代表流化床，具體結構包括3A床面，3B代表床架，床架由3C為橫拉筋和3D為隔板組成，4為立柱，5為傳輸管，5A為金屬燒結的過濾材料，6為密封外套管，7為補氣管，8為空心立柱，9為立軸，10為攪盤，11為傳動輪。
為使流態化的濃相傳輸更加適應噴粉現場的工藝要求，要實現對粉料流量準確靈活的控制，特別是多路供應多座高爐噴粉站時，其調節的變化和靈活程度更加複雜，普通的流化床結構是很難適應的。所以，本實用新型在改進中進一步將流化床3結構進行改造，在料倉側壁和立柱4之間加設隔板3D和橫向強拉筋3C組成的床架。拉筋3C將流化床面分隔成了幾個獨立的區域，在每個區域中可鑲嵌不同空隙或粒度床面，從而使每個區域上形成的流態化濃相產生一定的區別，再加上相對應於不同直徑的傳輸管5則可以實現同一個流化裝置中多路輸出不同濃相的物粉流。
為了進一步實現對每一路傳輸管的高質量傳輸，減少在濃相傳輸過程中管路摩損和降低動力消耗，同時也為了實現進一步對每條管路傳輸量的調控，傳輸管結構上採取了內補氣裝置的改進設計。在設計中使傳輸管進煤口端側壁上鑲嵌有金屬燒結的濾過材料5A，這樣就可以通過這塊濾過材料5A實現側壁補氣。為此而將密封外套管6設在傳輸管5的端部，並將補氣管7從頂部插入，這樣就可以通過補氣管7實現在進煤口端側面補氣。並通過內補氣使進入輸煤管5的粉料呈現更加理想的流態化，還可通過對補氣量的控制進一步實現對該傳輸管傳輸量的精細調節。
為使流化床的流態化效果更加理想，可以使立柱4改進為空心立柱8，穿過空心立柱8的立軸9、攪盤10和傳動輪11組成一個攪拌器，藉助空心立柱定位在料倉底部，使流化床上方的粉料得到進一步攪動翻騰，實現更加均勻的流態化。位於攪拌器上方的傳輸管5可以用不同直徑的設計來實現有較大差異噴粉量時的多路需求。
上述的床架隔板將流化床分成不同區域是根據不同供應方案而設計的，橫向拉筋3C也可以設計成十字形、Y字形或米字型不同的結構以適應不同的需要，實現對多路高煤噴粉站同時供應。
按以上設計製成的流態化裝置，其流化效果好，安全、實用，可以同時向多座高爐供應不同流量的粉料，還可以實現微量調控，操作方便，適應性靈活，是對流化床機構的一次重要改進。
權利要求1.一種新型流態化裝置，組成中包括帶有進料口的粉料倉(1)，與高壓氣源相通的倉底部的流態化氣室(2)和流化床(3)，流化床上方設置的流態化粉料傳輸管(5)，其特徵在於流化床的濾過床面(3A)採用非金屬顆粒狀材料粘結而成，並由床架(3B)結構劃分的獨立空間形成2-6個獨立濾過區域，每個區域上設置相應的氣相粉料傳輸管(5)。
2.根據權利要求1所說的新型流態化裝置，其特徵在於流化床(3)由定位在倉底側壁和立柱(4)之間隔板(3D)和橫向拉筋(3C)組成床架(3B)，流化床面(3A)分別嵌鑲在由拉筋(3C)分隔成的相應區域內。
3.根據權利要求2所說的新型流態化裝置，其特徵在於立柱(4)設計成空心立柱(8)，並藉助空心立柱(8)定位一個由立軸(9)、攪盤(10)和傳動輪(11)組成的攪拌器。
4.根據權利要求1所說的新型流態化裝置，其特徵在於每個獨立流化床面上設置的傳輸管均為內補氣式結構，具體是在傳輸管(5)的進煤埠側壁上鑲嵌有金屬燒結的濾過材料(5A)，並用密封外套管(6)設在傳輸管(5)的端部，補氣管(7)從頂部插入。
專利摘要本實用新型是對粉料流態化處理裝置的一次重要改進,所改進的方案中首次採用非金屬粒料粘結而成的流化床面,鑲嵌在床架分隔的區域之中,不但可以有效防止靜電擊穿造成的事故,而且可以方便地實現分多路,以不同濃相或流量向多座高爐噴煤站供應氣相傳輸的煤粉料,特別是採取多管對應的內補氣輸煤裝置,可以更加理想的實現粉料流態化,減少能耗量,減少磨損,是對流態化裝置的一次重要改進。
文檔編號B65G53/34GK2478983SQ0025761
公開日2002年2月27日 申請日期2000年10月27日 優先權日2000年10月27日
發明者王敏 申請人:王敏