高強無機玻璃鋼浴盆及製備方法
2023-05-29 14:52:21
專利名稱：高強無機玻璃鋼浴盆及製備方法
技術領域：
本發明涉及一種高強無機玻璃鋼浴盆及製備方法。
目前，利用已有技術生產製造的浴盆，大多為鑄鐵、陶瓷、搪瓷、水泥等品種，有的生產工藝較複雜、需燒結，有的重量較大，成本較高，保溫性能差，均存在許多不足之處。
本發明的目的是提供一種以氧化鎂、氯化鎂為主要原料，配以其它付料，在模具內常溫灌注固化成型的高強無機玻璃鋼浴盆及製備方法。
為實現上述目的，本發明採用如下技術方案以氧化鎂、氯化鎂為主要原料，配以其它付料按比例調配而成料漿灌注於模具內，常溫下即可固化成型;其成份組成，按重量由下述成份組成氧化鎂 16-18氯化鎂 9-11石英砂 16-18珍珠巖 1.5-3.5硫酸亞鐵 0.5-1.5玻璃布 3-5水 8.5-11減水劑 0.02-0.03玻璃絲 0.1-0.3一種高強無機玻璃鋼浴盆的製備方法
1、備模在模具內塗抹減水劑;
2、鋪玻璃布在模具內鋪一層玻璃布;
3、灌注料漿配料製成料漿進行灌注;
4、固化成型灌注一定時間後，浴盆在模具內常溫固化成型;
5、脫模硬化將成型浴盆脫模，放置自然硬化，再抹平內外表面;
6、打磨乾燥對內外表面不平處進行整理打磨，使浴盆內表面較光滑，繼續進行自然乾燥;
7、噴塗冷瓷塗料對浴盆內表面進行噴塗冷瓷塗料，噴塗後的浴盆內表面達到瓷面的性能效果。
由於採用上述配方及製備方法，使本發明的高強無機玻璃鋼浴盆具有重量輕、成本低、保溫性能好、抗壓、耐磨、抗衝擊力大、光澤度高、耐酸鹼等優點。
以下結合實施例對本發明作進一步的描述1、備模使用一套鋼模、分為上模、下模，均為浴盆形狀，在上模的底部有灌注口，先在上、下模內塗抹一層減水劑0.02-0.03kg，以利於脫膜。
2、鋪玻璃布在下棋的表面鋪置一層玻璃布，需3-5米，以利於浴盆整體的牢固性。
3、灌注料漿配料製成料漿進行灌注，其組份為氧化鎂16-18kg;氯化鎂9-11kg;石英砂16-18kg;珍珠巖1.5-3.5kg;硫酸亞鐵0.5-1.5kg;水8.5-11kg;玻璃絲0.1-0.3kg;由上模的灌注口將上述配製的漿料進行灌注，邊灌注邊振搗，使模具內的漿料壓實。
4、固化成型灌注後放置幾個小時，使浴盆在模具內常溫固化成型。
5、膜模硬化將成型的浴盆脫膜，放置常溫自然環境中進行自然硬化，同時、抹平內外表面。
6、打磨乾燥對內引表面不平處用打磨機進行整理打磨，使浴盆內表面較光滑，為內表面噴塗作準備，同時繼續進行自然乾燥。
7、噴塗冷瓷塗料冷瓷塗料是一種仿瓷塗料，具有瓷面的性能效果，對浴盆內表面分別進行底層、中層、面層的三次噴塗，底層噴塗為提高其附著力，中層噴塗為提高其柔韌性，面層噴塗為提高其光澤度，經三層噴塗後，在浴盆內表面形成一層光亮、堅硬的瓷膜，有瓷面的性能效果，具有抗腐蝕、耐衝擊、耐沸水、耐摩擦、光亮度高等優點。
權利要求
1.一種高強無機玻璃鋼浴盆，其特徵在於，按重量由下述成份組成氧化鎂16-18氯化鎂9-11石英砂16-18珍珠巖1.5-3.5硫酸亞鐵 0.5-1.5玻璃布3-5水8.5-11減水劑0.02-0.03玻璃絲0.1-0.3
2.一種高強無機玻璃鋼浴盆的製備方法，其特徵在於(1)備模在模具內塗抹減水劑;(2)鋪玻璃布在模具內鋪一層玻璃布;(3)灌注料漿配料製成料漿進行灌注;(4)固化成型灌注一定時間後、浴盆在模具內常溫固化成型;(5)脫模硬化將成型的浴盆脫模，放置自然硬化，再沫平內外表面;(6)打磨乾燥對內外表面不平處進行整理打磨，使浴盆內表面較光滑，繼續進行自然乾燥;(7)噴塗冷瓷塗料對浴盆內表面進行噴塗冷瓷塗料，噴塗後的浴盆內表面達到瓷面的性能效果。
全文摘要
一種高強度無機玻璃鋼浴盆及製備方法，以氧化鎂、氯化鎂為主要原料，配以其它輔料，製成漿料，在浴盆模具內進行灌注，常溫固化成型，脫模、整理打磨、內表面噴塗仿瓷塗料——冷瓷，使其具有瓷面的性能效果。本發明的配方及製備方法製成的浴盆具有重量輕、成本低、保溫性能好、抗壓、耐磨、抗衝擊力大、光澤度高、耐酸鹼等優點。適用於賓館、飯店和家庭衛生間使用。
文檔編號C03B19/02GK1068725SQ9210506
公開日1993年2月10日 申請日期1992年6月30日 優先權日1992年6月30日
發明者蘇玉祥, 蘇玉書, 蘇桂鳳, 孫秀華 申請人:河北省滄縣杜林新型建築裝璜材料廠