一種化工產品粉碎裝置的製作方法

2023-05-30 02:00:01 1

本實用新型涉及化工產品加工裝置技術領域，特別是一種化工產品粉碎裝置。

背景技術：

在化工生產過程中，需要用到粉碎機對化工原料進行粉碎，粉碎後需要按照需求篩分出粒徑符合要求的顆粒。現有粉碎裝置粉碎均一性較差，導致需要進行多次粉碎才能將物料完全粉碎成符合需求的顆粒，效率低，費時費力，不能滿足化工生產的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種粉碎效果好、效率高、可直接獲得目標粒徑顆粒的化工產品粉碎裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種化工產品粉碎裝置，包括粉碎部和篩分部，所述的粉碎部包括釜體、設置於釜體內的轉軸和安裝於轉軸上的多個粉碎盤，釜體由支架支撐，每個粉碎盤的邊緣部沿周向均勻設置有多個粉碎環，粉碎環通過銷軸安裝於粉碎盤上，釜體的上部設置有進料口和驅動轉軸旋轉的驅動電機，釜體的底部設置有排料口，所述的篩分部包括殼體和底座，殼體通過支撐彈簧安裝於底座上部，殼體的上部設置有進料口，殼體的進料口通過管道連通釜體的排料口，殼體上固定連接有振動電機，殼體內沿從上到下的方向依次安裝有分料盤、篩網和隔板，隔板將殼體內部分隔為細料出料區和粗料出料區，篩網呈倒錐型，篩網的中部設置有粗料落料孔，粗料落料孔通過管道連通粗料出料區，隔板上設置有供管道穿過的讓位孔，殼體的側壁上設置有底端與隔板相平齊的細料出料口和底端與殼體的內部底面相平齊的粗料出料口。

本實用新型通過粉碎環與釜體內表面形成粉碎結構，粉碎力大，粉碎效率高，並且粉碎效果有保障，進一步的，通過設置篩分部能夠直接獲得目標粒徑的顆粒，提高了設備的整合度，節省了輸送設備及輸送步驟，降低了設備佔用空間。

所述的分料盤的上表面為錐型面，分料盤通過連接杆與殼體固定連接。

所述的隔板的上表面為向細料出料口傾斜的斜面，殼體的內部底面為向粗料出料口的斜面。

本實用新型具有以下優點：

本實用新型粉碎力大，粉碎效率高，並且粉碎效果有保障，進一步的，通過設置篩分部能夠直接獲得目標粒徑的顆粒，提高了設備的整合度，節省了輸送設備及輸送步驟，降低了設備佔用空間。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1-釜體，2-轉軸，3-粉碎盤，4-支架，5-粉碎環，6-驅動電機，7-殼體，8-底座，9-支撐彈簧，10-振動電機，11-分料盤，12-篩網，13-隔板，14-粗料落料孔，15-細料出料口，16-粗料出料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述：

如圖1所示，一種化工產品粉碎裝置，包括粉碎部和篩分部，所述的粉碎部包括釜體1、設置於釜體1內的轉軸2和安裝於轉軸2上的多個粉碎盤3，釜體1由支架4支撐，每個粉碎盤3的邊緣部沿周向均勻設置有多個粉碎環5，粉碎環5通過銷軸安裝於粉碎盤3上，釜體1的上部設置有進料口和驅動轉軸2旋轉的驅動電機6，釜體1的底部設置有排料口，所述的篩分部包括殼體7和底座8，殼體7通過支撐彈簧9安裝於底座8上部，殼體7的上部設置有進料口，殼體7的進料口通過管道連通釜體1的排料口，殼體7上固定連接有振動電機10，殼體7內沿從上到下的方向依次安裝有分料盤11、篩網12和隔板13，隔板13將殼體7內部分隔為細料出料區和粗料出料區，篩網12呈倒錐型，篩網12的中部設置有粗料落料孔14，粗料落料孔14通過管道連通粗料出料區，隔板13上設置有供管道穿過的讓位孔，殼體7的側壁上設置有底端與隔板13相平齊的細料出料口15和底端與殼體7的內部底面相平齊的粗料出料口16，

本實用新型通過粉碎環5與釜體1內表面形成粉碎結構，粉碎力大，粉碎效率高，並且粉碎效果有保障，進一步的，通過設置篩分部能夠直接獲得目標粒徑的顆粒，提高了設備的整合度，節省了輸送設備及輸送步驟，降低了設備佔用空間。

所述的分料盤11的上表面為錐型面，分料盤11通過連接杆與殼體7固定連接。

所述的隔板13的上表面為向細料出料口15傾斜的斜面，殼體7的內部底面為向粗料出料口16的斜面。