用於帶鋼卷取機的對中控制裝置製造方法

2023-05-30 11:41:21 3

用於帶鋼卷取機的對中控制裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於帶鋼卷取機的對中控制裝置，包括卷取機，靠近卷取機的轉向輥，以及穿帶導板，所述轉向輥和穿帶導板轉動設置在輥架上，所述轉向輥前方設置有對中檢測裝置，其特徵在於，所述對中檢測裝置和轉向輥之間設置有檢測帶鋼是否存在以便機組的控制系統控制對中控制裝置的光電開關。靠近對中檢測裝置和轉向輥處增設光電開關，用於檢測帶鋼是否通過，並發送信號到機組的控制系統，使得卷取機對中控制移動響應基本覆蓋整個鋼卷全長，帶鋼寬度發生變化或帶鋼板形不良時也能及時得到調整；由此，帶鋼頭尾部卷取不良的長度大幅減少，檢測位置後跑偏的概率基本消除，鋼卷卷芯和外圈卷基本整齊。
【專利說明】用於帶鋼卷取機的對中控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶鋼處理線，尤其是一種用於帶鋼卷取機的對中控制裝置。【背景技術】
[0002]在不鏽鋼冷軋板帶生產過程中，為了減少不鏽鋼未軋部分長度，提高產品成材率，節約貴重金屬，需要在帶鋼頭尾端焊接引帶。為消除焊接應力集中現象，減少不同寬度帶鋼對設備的影響並確保運行安全平穩，焊接部位需要剪切出月牙狀缺口，從而使帶鋼寬度發生較大變化。這種寬度變化經常導致不鏽鋼冷軋帶鋼連續處理線卷取時帶鋼對中精度差(尤其是邊部偏差)，使所卷取的鋼卷芯部和外圈向外突出(跑偏)，嚴重影響下道軋制工序正常生產，嚴重時會造成帶鋼跑偏或斷帶等危險；同時還有造成最終成品質量降級。
[0003]如本 申請人:的申請號為200910153150.5的中國專利申請公開的一種帶鋼處理線寬度可變對中控制裝置，在接近卷取機的位置設置有對中檢測控制系統，對中檢測系統包括設置在一卷取機前方的穿帶裝置，外周套有導向輥，並且導向輥可轉動地安裝在輥架上，一穿帶導板，通過輥架上設置的油缸驅動來回擺動，以及一對中檢測裝置，設置在導向輥的前部，對中檢測裝置採用光電管。正常情況下，帶鋼建立張力以後對中檢測控制系統才能投入工作，否則是不能工作的。按照程序設定，帶鋼分卷剪切完畢，帶尾張力消失；穿帶時，帶鋼也沒有張力。因此帶鋼穿帶和甩尾時帶鋼都無張力，對中檢測控制系統由機組張力自動控制狀態轉入手動控制狀態，使帶頭、尾處於無張力控制和對中檢測控制系統控制的自由狀態。由於剪切位置與卷取機位置距離過長(>7m)，帶尾長距離運行時易產生蛇行現象，當帶鋼板形不良或帶鋼頭尾端焊接了引帶(引帶板型一般都很差)並在焊縫處加工出月牙狀缺口，使焊接部位發生寬度劇變，帶鋼頭、尾非常容易跑偏。因此，在實際生產中，卷取機卷取帶鋼時頭、尾卷偏量相當大，最大可以達到180mm，鋼卷不合格率達2.0%以上。嚴重影響了下道軋制工序的生產和物流計劃。有些鋼卷必須進行重新卷取才能進行下道工序生產，提高了生產成本。因此，現有的卷取機對中系統無法達到預期卷取精度的要求。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的問題，提供一種用於帶鋼卷取機的對中控制裝置，使得帶鋼的帶頭和帶尾受控長度大幅提高，提高卷取帶鋼的精度。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種用於帶鋼卷取機的對中控制裝置，包括卷取機，靠近卷取機的轉向輥，以及穿帶導板，所述轉向輥和穿帶導板轉動設置在輥架上，所述轉向輥前方設置有對中檢測裝置，其特徵在於，所述對中檢測裝置和轉向輥之間設置有檢測帶鋼是否存在以便機組的控制系統控制對中控制裝置的光電開關。
[0006]所述光電開關包括位於帶鋼兩側位置對應的發射光源和反射板，當帶鋼通過時，發射光源發出的光線被帶鋼擋住，反射板接收不到光線，則光電開關向卷取機所在的熱軋不鏽鋼帶連續退火酸洗機組的控制系統發送信號，顯示存在帶鋼；當帶鋼未通過時，反射板將發射光源發出的光線反射回發射光源，則光電開關向控制系統發送信號，顯示不存在帶鋼。
[0007]所述對中檢測裝置為光電管，包括位於帶鋼兩側位置對應的發射管和接收管，通過掃描帶鋼兩側邊部位置來實現帶鋼的位置檢測。
[0008]所述輥架上設有驅動所述穿帶導板來回擺動的液壓缸，所述穿帶導板將帶鋼頭部弓I導至所述卷取機內的捲筒上。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:靠近對中檢測裝置和轉向輥處增設光電開關，用於檢測帶鋼是否通過，並發送信號到機組的控制系統，使得卷取機對中控制移動響應基本覆蓋整個鋼卷全長，帶鋼寬度發生變化或帶鋼板形不良時也能及時得到調整；由此，帶鋼頭尾部卷取不良的長度大幅減少，檢測位置後跑偏的概率基本消除，鋼卷卷芯和外圈卷基本整齊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的卷取機的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0012]參見圖1，一種用於帶鋼卷取機的對中控制裝置，包括卷取機I和穿帶導板2，卷取機I內設有捲筒11，穿帶導板2上端通過轉軸可轉動地安裝在輥架3上，穿帶導板2通過輥架3上設置的液壓缸4驅動而能來回擺動，以使帶鋼5頭部引導至卷取機I內的捲筒11上。
[0013]卷取機I前方靠近卷取機I處設有轉向輥6，可轉動地設置在輥架3上，轉向輥6內置有穿帶裝置61，轉向輥6的前方設置有對中檢測裝置7，在本實施例中，對中檢測裝置7採用光電管，包括發射管71和接收管72，分別位於帶鋼5的兩側，位置相對應，通過掃描帶鋼5兩側邊部位置來實現帶鋼5的位置檢測。以上為現有技術，在此不再贅述。
[0014]對中檢測裝置7和轉向輥6之間設有光電開關8，用於監測帶鋼5是否存在，光電開關8包括發射光源81和反射板82，分別設置在帶剛5的兩側，位置相對應，帶鋼5在其間通過。當帶鋼5通過時，發射光源81發出的光線被帶鋼5擋住，反射板82接收不到光線，則光電開關8向卷取機I所在的熱軋不鏽鋼帶連續退火酸洗機組的控制系統發送信號，顯示存在帶鋼5 ;當帶鋼5未通過時，反射板82將發射光源81發出的光線反射回發射光源81，則光電開關8向控制系統發送信號，顯示不存在帶鋼5。控制系統根據接收到的光電開關8發送的不同信號，控制對中裝置進行不同的動作。
[0015]本實用新型的對中控制裝置在現有的張力控制模式基礎上結合光電開關控制模式，具體的工作過程如下:
[0016]1、帶鋼5在分卷剪切之前，由於帶鋼5存在張力，對中控制裝置同現有技術，仍由機組張力控制模式控制進行自動帶鋼糾偏；
[0017]2、當帶鋼5分卷剪切完畢後，帶尾失去張力，對中控制裝置由機組張力自動控制模式轉為光電開關8自動控制方式，即只要光電開關8檢測到有帶鋼5通過，機組控制系統就通知對中控制裝置繼續工作對帶尾進行糾偏。直到帶尾離開光電開關8和對中檢測裝置7，對中控制裝置才停止工作。這樣不受對中控制裝置控制的帶鋼5長度僅剩下對中檢測裝置7到鋼卷最外圈的距離，其長度大大減少，即帶鋼5跑偏的長度大大減少，達到了卷取整齊的目的；
[0018]3、此後下一鋼卷穿帶，當下一卷帶鋼5的帶頭擋住光電開關8光線時,對中檢測裝置7就自動投入帶鋼5尋邊，一旦帶鋼5穿帶帶頭跑偏，對中控制裝置發出指令移動捲筒11，使捲筒11自動對準帶頭確保帶頭卷在捲筒11中心位置。當捲筒11鉗口咬住帶鋼5，卷取機開始建立帶鋼張力，對中控制裝置又轉入機組張力自動控制模式進行工作，開始下一輪的控制循環。
[0019]兩種對中控制裝置控制模式的切換完全是自動的且無間隙的，不需要任何人工幹涉。
[0020]使用上述對中控制方式後，因帶鋼5頭尾部卷取不良的長度大幅減少，帶鋼5卷取跑偏精度誤差基本控制在10_以內，鋼卷不合格率控制在0.1%以下。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種用於帶鋼卷取機的對中控制裝置，包括卷取機(I)，靠近卷取機(I)的轉向輥(6)，以及穿帶導板(2)，所述轉向輥(6)和穿帶導板(2)轉動設置在輥架(3)上，所述轉向輥(6)前方設置有對中檢測裝置(7)，其特徵在於，所述對中檢測裝置(7)和轉向輥(6)之間設置有檢測帶鋼(5)是否存在以便機組的控制系統控制對中控制裝置的光電開關(8)。
2.如權利要求1所述的用於帶鋼卷取機的對中控制裝置，其特徵在於，所述光電開關(8)包括位於帶鋼(5)兩側位置對應的發射光源(81)和反射板(82)。
3.如權利要求1或2所述的用於帶鋼卷取機的對中控制裝置，其特徵在於，所述對中檢測裝置(7)為光電管，包括位於帶鋼(5)兩側位置對應的發射管(71)和接收管(72)。
4.如權利要求1或2所述的用於帶鋼卷取機的對中控制裝置，其特徵在於，所述輥架(3)上設有驅動所述穿帶導板(2)來回擺動的液壓缸(4)，所述穿帶導板(2)將帶鋼(5)頭部引導至所述卷取機(I)內的捲筒(11)上。
【文檔編號】B21C47/34GK203541149SQ201320584776
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】葉乃威, 楊安, 鄧建平, 邵超 申請人:寧波寶新不鏽鋼有限公司