固含量25%歧化松香鉀皂的製備方法
2023-05-29 14:09:56
專利名稱:固含量25%歧化松香鉀皂的製備方法
技術領域:
本發明涉及化工松脂深加工技術領域,尤其是一種固含量25%歧化松香鉀皂的製備方法。
背景技術:
歧化松香是一種由松香改性而成的主要深加工產品之一,是松香中的揪酸型樹脂酸在催化劑的作用下,在一定溫度條件下,通過雙鍵重排而成為去氫揪酸、二氫揪酸或四氫揪酸為主的樹脂酸混合物,使改性產品吸氧活性降低,性質更加穩定。在實際應用中,多以它的鉀鹽的形式加以利用。
使用歧化松香作丁苯橡膠等高分子乳液聚合的乳化劑時,一般先製成歧化松香鉀皂。即以歧化松香為原料,加入氫氧化鉀水溶液,進行皂化反應,製備固體質量分數80%的歧化松香鉀皂,目前固含量25%歧化松香鉀皂一般是先生產出固含量80%歧化松香鉀皂, 將固含量80%歧化松香鉀皂稀釋後形成固含量25%歧化松香鉀皂,其PH值一般在11. 3,達不到客戶需要的PH值在9. 5 10. 2範圍內的要求,加鈉比色也很難控制在4. 4之內,外觀顏色也不符合客戶要求。發明內容
本發明提供一種固含量25%歧化松香鉀皂的製備方法,以解決現有的固含量25% 歧化松香鉀皂品質達不到客戶要求的問題。
為了解決上述問題,本發明的技術方案是包括將20% 23%重量的固含量80%的熔融的歧化松香鉀皂液體與67% 75%重量的氫氧化鉀溶液混合加到含有5% 10%重量的軟水的皂化反應釜中進行皂化反應,皂化反應停止後,冷卻,即得固含量25%的歧化松香鉀皂;所述氫氧化鉀溶液的濃度為4. 5% 5. 5% ;所述皂化反應釜內溫度為50° C 100° C; 所述皂化反應的時間為30分鐘 120分鐘。
上述技術方案中,更為具體的方案可以是所述氫氧化鉀溶液的濃度為5. 0% ;所述皂化反應釜內溫度為80° C。
由於採用了上述技術方案,本發明與現有技術相比具有如下有益效果本方法採用固含量80%的熔融的液體歧化松香鉀皂在稀釋時加入一定濃度的氫氧化鉀溶液,獲得25%歧化松香鉀皂,通過控制氫氧化鉀溶液的濃度等參數來實現對產品的PH 值及加鈉色比等指標的控制,生產出達到客戶需要的較高品質的固含量25%歧化松香鉀皂;本方法不必先冷卻後製成固含量80%的歧化松香鉀皂成品,再加熱稀釋添加氫氧化鉀經皂化反應製成,這樣避免加熱稀釋步驟,可以利用歧化松香車間的產品不經冷卻直接從管道輸送到皂化反應釜內與氫氧化鉀進行皂化反應,減少了工序環節,即節約了能源,又提高了生產效率。
具體實施方式
實施例一將O. I噸軟水放入皂化反應釜中進行加熱,當皂化反應釜內溫度到達50°C時,同時、緩慢加入O. 230噸熔融的液體歧化松香與O. 68噸的濃度為5. 5%的氫氧化鉀溶液,使其皂化, 調整速度讓兩樣原料同時加完後繼續反應皂化30分鐘後開始取樣分析,直到完全皂化後停止反應,整個皂化反應過程大約80分鐘,冷卻後,直接獲得I. 01噸固含量25%歧化松香鉀皂。
實施例二 將O. 05噸軟水放入皂化反應釜中進行加熱,當皂化反應釜內溫度到達100°C時,同時、 緩慢加入O. 20噸熔融的液體歧化松香與O. 75噸的濃度為4. 5%的氫氧化鉀溶液,使其皂化,調整速度讓兩樣原料同時加完後繼續反應皂化30分鐘後開始取樣分析,直到完全皂化後停止反應,整個皂化反應過程大約60分鐘,冷卻後,直接獲得I. 00噸固含量25%歧化松香鉀皂。
實施例三將O. 08噸軟水放入皂化反應釜中進行加熱,當皂化反應釜內溫度到達80°C時,同時、 緩慢加入O. 210噸熔融的液體歧化松香與O. 72噸的濃度為5. 0%的氫氧化鉀溶液,使其皂化,調整速度讓兩樣原料同時加完後繼續反應皂化30分鐘後開始取樣分析,直到完全皂化後停止反應,整個皂化反應過程大約40分鐘,冷卻後,直接獲得1.01噸固含量25%歧化松香鉀皂。
以上三個實施例的檢測指標如下表I :
權利要求
1.一種歧化松香鉀皂的製備方法,其特徵在於包括將20% 23%重量的固含量80%的熔融的歧化松香鉀皂液體與67% 75%重量的氫氧化鉀溶液混合加到含有5% 10%重量的軟水的皂化反應釜中進行皂化反應,皂化反應停止後,冷卻,即得固含量25%的歧化松香鉀皂; 所述氫氧化鉀溶液的濃度為4. 5% 5. 5% ;所述皂化反應釜內溫度為50° C 100° C ;所述皂化反應的時間為30分鐘 120分鐘。
2.根據權利要求I所述的歧化松香鉀皂的製備方法,其特徵在於所述氫氧化鉀溶液的濃度為5. 0% ;所述皂化反應釜內溫度為80° C。
全文摘要
本發明公開了一種固含量25%歧化松香鉀皂的製備方法,涉及化工松脂深加工技術領域,包括將20%~23%重量的固含量80%的熔融的歧化松香鉀皂液體與67%~75%重量的氫氧化鉀溶液混合加到含有5%~10%重量的軟水的皂化反應釜中進行皂化反應,皂化反應停止後,冷卻,即得固含量25%的歧化松香鉀皂;所述氫氧化鉀溶液的濃度為4.5%~5.5%;所述皂化反應釜內溫度為50°C~100°C;所述皂化反應的時間為30分鐘~120分鐘。本發明與現有技術相比,可以解決現有的固含量25%歧化松香鉀皂品質達不到客戶要求的問題。
文檔編號C11D15/04GK102978051SQ201210519019
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日
發明者張文, 黃顯燊 申請人:廣西梧州松脂股份有限公司