一種螺紋孔衝壓裝置的製作方法

2023-05-30 03:31:46

本實用新型屬於螺紋孔衝壓裝置技術領域，具體涉及一種螺紋孔衝壓裝置。

背景技術：

衝壓機是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連杆機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。

但是目前市場上的螺紋孔衝壓裝置不僅結構複雜，而且功能單一，不能根據使用需求加工出不同的螺紋孔，使用不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種螺紋孔衝壓裝置，以解決上述背景技術中提出的不能根據使用需求加工出不同的螺紋孔，使用不方便問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種螺紋孔衝壓裝置，包括底座，所述底座的底部設置有支撐腳，且底座的內部上方設置有滾珠絲槓，所述滾珠絲槓的一端設置有電機，且滾珠絲槓的上方設置有工作檯，所述工作檯的後方設置有螺紋衝壓機體，所述螺紋衝壓機體的左側設置有控制器，所述螺紋衝壓機體靠近控制器的一側設置有第一液壓缸，所述第一液壓缸的下方設置有第一液壓伸縮杆，所述第一液壓伸縮杆的前表面上設置有光電測距傳感器，且第一液壓伸縮杆的下方設置有第一鑽頭，所述光電測距傳感器的後方設置有電路板，且光電測距傳感器的內部設置有發射器和接收器，所述螺紋衝壓機體靠近第一液壓缸的一側設置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的下方設置有第二液壓伸縮杆，所述第二液壓伸縮杆的下方設置有第二鑽頭，所述螺紋衝壓機體靠近第二液壓缸的一側設置有第三液壓缸，所述第三液壓缸的下方設置有第三液壓伸縮杆，所述第三液壓伸縮杆的下方設置有第三鑽頭，所述電機、電路板、發射器和接收器均與控制器電性連接。

優選的，所述第一液壓缸與第一鑽頭通過第一液壓伸縮杆固定連接。

優選的，所述光電測距傳感器共設置有三個，且三個光電測距傳感器分別安裝在第一液壓伸縮杆、第二液壓伸縮杆和第三液壓伸縮杆上。

優選的，所述電機與工作檯通過滾珠絲槓轉動連接。

優選的，所述控制器與螺紋衝壓機體通過固定杆固定連接。

本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：

(1)本實用新型第一液壓缸與第一鑽頭通過第一液壓伸縮杆固定連接，能夠通過第一液壓缸帶動第一液壓伸縮杆升降，從而帶動第一鑽頭升降，對待加工物件進行衝壓，設置了第一鑽頭、第二鑽頭和第三鑽頭，能夠根據不同的需求選擇不同的螺紋鑽頭，從而鑽出不同的螺紋孔。

(2)本實用新型光電測距傳感器共設置有三個，且三個光電測距傳感器分別安裝在第一液壓伸縮杆、第二液壓伸縮杆和第三液壓伸縮杆上，通過光電測距傳感器檢測鑽頭的升降高度，使用智能快捷。

(3)本實用新型電機與工作檯通過滾珠絲槓轉動連接，能夠根據使用需求通過電機帶動工作檯移動，減少人工的使用。

(4)本實用新型控制器與螺紋衝壓機體通過固定杆固定連接，能夠通過拆卸固定杆完成控制器與螺紋衝壓機體的拆卸。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的光電測距傳感器結構示意圖；

圖中：1-螺紋衝壓機體、2-第一液壓缸、3-第二液壓缸、4-第二液壓伸縮杆、5-第二鑽頭、6-第三液壓缸、7-光電測距傳感器、8-第三液壓伸縮杆、9-第三鑽頭、10-支撐腳、11-工作檯、12-底座、13-滾珠絲槓、14-電機、15-第一鑽頭、16-第一液壓伸縮杆、17-控制器、18-電路板、19-發射器、20-接收器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種螺紋孔衝壓裝置，包括底座12，底座12的底部設置有支撐腳10，且底座12的內部上方設置有滾珠絲槓13，滾珠絲槓13的一端設置有電機14，且滾珠絲槓13的上方設置有工作檯11，工作檯11的後方設置有螺紋衝壓機體1，螺紋衝壓機體1的左側設置有控制器17，螺紋衝壓機體1靠近控制器17的一側設置有第一液壓缸2，第一液壓缸2的下方設置有第一液壓伸縮杆16，第一液壓伸縮杆16的前表面上設置有光電測距傳感器7，且第一液壓伸縮杆16的下方設置有第一鑽頭15，光電測距傳感器7的後方設置有電路板18，且光電測距傳感器7的內部設置有發射器19和接收器20，螺紋衝壓機體1靠近第一液壓缸2的一側設置有第二液壓缸3，第二液壓缸3的下方設置有第二液壓伸縮杆4，第二液壓伸縮杆4的下方設置有第二鑽頭5，螺紋衝壓機體1靠近第二液壓缸3的一側設置有第三液壓缸6，第三液壓缸6的下方設置有第三液壓伸縮杆8，第三液壓伸縮杆8的下方設置有第三鑽頭9，電機14、電路板18、發射器19和接收器20均與控制器17電性連接。

本實施例中，優選的，第一液壓缸2與第一鑽頭15通過第一液壓伸縮杆16固定連接，能夠通過第一液壓缸2帶動第一液壓伸縮杆16升降，從而帶動第一鑽頭15升降，對待加工物件進行衝壓，設置了第一鑽頭15、第二鑽頭5和第三鑽頭9，能夠根據不同的需求選擇不同的螺紋鑽頭，從而鑽出不同的螺紋孔。

本實施例中，優選的，光電測距傳感器7共設置有三個，且三個光電測距傳感器7分別安裝在第一液壓伸縮杆16、第二液壓伸縮杆4和第三液壓伸縮杆8上，通過光電測距傳感器7檢測鑽頭的升降高度，使用智能快捷。

本實施例中，優選的，電機14與工作檯11通過滾珠絲槓13轉動連接，能夠根據使用需求通過電機14帶動工作檯11移動，減少人工的使用。

本實施例中，優選的，控制器17與螺紋衝壓機體1通過固定杆固定連接，能夠通過拆卸固定杆完成控制器17與螺紋衝壓機體1的拆卸。

本實用新型中的第一液壓缸2是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，並且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比;液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞杆、密封裝置、緩衝裝置與排氣裝置組成。緩衝裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。

本實用新型中的滾珠絲槓13是將迴轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為迴轉運動的理想的產品。滾珠絲槓是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲槓被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。滾珠絲槓由螺杆、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺杆的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。

本實用新型的工作原理及使用流程：在進行使用時，首先工作人員對本實用新型進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，通過螺栓將光電測距傳感器7分別與第一液壓伸縮杆16、第二液壓伸縮杆4和第三液壓伸縮杆8固定，將待衝壓的物件放置在工作檯11上，將本實用新型接通電源，通過按壓控制器17上的按鍵，選擇不同的衝壓鑽頭，如選擇第一鑽頭15，則通過控制器17控制電機14工作，通過電機14帶動滾珠絲槓13轉動，將轉動轉化為直線運動，將工作檯11傳動至第一鑽頭15的下方，通過第一液壓缸2帶動第一液壓伸縮杆16升降，從而帶動第一鑽頭15對物件進行衝壓加工，通過光電測距傳感器7內的發射器19發射光束，並通過接收器20進行接收，通過電路板18計算光束反射時間，從而計算第一鑽頭15的升降高度，從而控制衝孔的高度。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。