機械式自動制瓦機的製作方法
2023-06-06 20:07:36
專利名稱：機械式自動制瓦機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種制瓦機，尤其涉及一種機械式的制瓦機。
背景技術：
現有技術的制瓦機都是採用液壓式，其缺點是效率低下，設備成本較高，而且自動化程度低，極易發生故障。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、生產效率較高的機械式自動制瓦機。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是機械式自動制瓦機，包括機架；瓦坯成型裝置，包括成型瓦坯四周型面且固定安裝在所述機架上的瓦坯邊模；所述瓦坯邊模的下部安裝有與所述瓦坯邊模配合的瓦坯下模，所述瓦坯下模連接有瓦坯下模升降裝置，所述瓦坯下模下方的所述機架上固定設有瓦坯下模承壓臺；所述瓦坯邊模的上方設有與所述瓦坯邊模配合的瓦坯上模，所述機架上安裝有機頭導向裝置，所述機頭導向裝置的頂端安裝有導向連接板，所述機頭導向裝置上安裝有上下運動的機頭，所述機頭的下方安裝有所述瓦坯上模，所述機頭鉸接有曲柄連杆機構，所述曲柄連杆機構連接有衝壓動力裝置；間歇輸送裝置，包括泥片入料工作檯，位於所述瓦坯成型裝置前部；瓦坯出坯工作檯，位於所述瓦坯成型裝置後部；推料裝置，將所述瓦坯輸送至所述瓦坯成型裝置內，並將所述成型瓦坯推出所述瓦坯成型裝置，所述推料裝置動力連接有間歇驅動裝置。作為優選的技術方案，所述機頭導向裝置包括固定在所述機架上的導柱或導軌。作為優選的技術方案，所述瓦坯下模升降裝置包括固定在所述瓦坯下模側部的導向柱，所述導向連接板上安裝有與所述導向柱配合的連接板導向柱孔，所述機頭上也安裝有與所述導向柱配合的機頭導向柱孔，所述連接板導向柱孔與所述機頭導向柱孔之間的導向柱上套裝有下模復位保持彈簧，所述機頭導向柱孔與所述瓦坯下模之間的導向柱上套裝有下模成型保持彈簧；所述下模復位保持彈簧上端的所述導向柱上安裝有瓦坯下模復位限位塊。作為對上述技術方案的改進，所述衝壓動力裝置包括電動機，所述電動機動力連接有驅動變速裝置，所述驅動變速裝置動力連接有兼做飛輪的大齒輪。作為對上述技術方案的改進，所述曲柄連杆機構包括連杆，所述連杆的上端鉸接在所述機頭上，所述連杆的下端鉸接在所述大齒輪上，所述大齒輪兼做所述曲柄連杆機構的曲柄。作為對上述技術方案的改進，所述推料裝置包括位於所述泥片入料工作檯外端的輸送鏈輪和位於所述瓦坯出坯工作檯外端的輸送鏈輪，所述輸送鏈輪上平行安裝有兩輸送鏈條，兩所述輸送鏈條之間間隔均布連接有推料板。作為對上述技術方案的改進，所述間歇驅動裝置包括主動銷輪，與所述主動銷輪配合的從動槽輪，所述從動槽輪通過間歇變速裝置動力連接所述輸送鏈輪。作為對上述技術方案的改進，所述大齒輪兼做所述主動銷輪。由於採用了上述技術方案，機械式自動制瓦機，包括機架；瓦坯成型裝置，包括成型瓦坯四周型面且固定安裝在所述機架上的瓦坯邊模；所述瓦坯邊模的下部安裝有與所述瓦坯邊模配合的瓦坯下模，所述瓦坯下模連接有瓦坯下模升降裝置，所述瓦坯下模下方的所述機架上固定設有瓦坯下模承壓臺；所述瓦坯邊模的上方設有與所述瓦坯邊模配合的瓦坯上模，所述機架上安裝有機頭導向裝置，所述機頭導向裝置的頂端安裝有導向連接板，所述機頭導向裝置上安裝有上下運動的機頭，所述機頭的下方安裝有所述瓦坯上模，所述機頭鉸接有曲柄連杆機構，所述曲柄連杆機構連接有衝壓動力裝置；間歇輸送裝置，包括泥片入料工作檯，位於所述瓦坯成型裝置前部；瓦坯出坯工作檯，位於所述瓦坯成型裝置後部； 推料裝置，將所述瓦坯輸送至所述瓦坯成型裝置內，並將所述成型瓦坯推出所述瓦坯成型裝置，所述推料裝置動力連接有間歇驅動裝置；本發明結構簡單，工作可靠，全機械操作，生產效率較高。
圖1是本發明實施例的結構示意圖；圖2是本發明實施例的軸側視圖(圖中省略了推料裝置)；圖3是本發明實施例推料裝置和瓦坯成型裝置的結構示意圖；圖中瓦坯成型裝置處於成型瓦坯的狀態；圖4是本發明實施例瓦坯上模抬起後的結構示意圖；圖中1-機架；101-從動皮帶輪；102-動力小齒輪；201-瓦坯邊模；202-瓦坯下模；203-瓦坯下模承壓臺；204-瓦坯上模；205-機頭導向裝置；206-機頭；207-導向柱； 208-導向連接板；209-連接板導向柱孔；210-機頭導向柱孔；211-下模復位保持彈簧； 212-下模成型保持彈簧；213-瓦坯下模復位限位塊；301-泥片入料工作檯；302-瓦坯出坯工作檯；303-輸送鏈輪；304-輸送鏈條；305-推料板；4-大齒輪；401-連杆；51-主動銷輪； 52-從動槽輪；53-從動齒輪；54-從動小齒輪；55-間歇鏈輪；56-主動鏈輪。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到， 在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。如圖1、圖2和圖3所示，機械式自動制瓦機，包括機架1，所述機架1作為其它零部件的支撐體。瓦坯成型裝置，包括成型瓦坯四周型面且固定安裝在所述機架1上的瓦坯邊模 201，所述瓦坯邊模201為矩形框狀；所述瓦坯邊模201的下部安裝有與所述瓦坯邊模201 配合的瓦坯下模202，所述瓦坯下模202連接有瓦坯下模升降裝置，瓦坯下模202的作用是成型瓦坯的下表面，瓦坯下模升降裝置的作用是通過瓦坯下模202將瓦坯從所述瓦坯邊模 201中頂出，方便成型瓦坯的輸送，所述瓦坯下模202下方的所述機架1上固定設有瓦坯下模承壓臺203，瓦坯下模承壓臺203的作用是在瓦坯成型過程中使瓦坯下模202可以承受更大的成型壓力。所述瓦坯邊模201的上方設有與所述瓦坯邊模201配合的瓦坯上模204， 所述機架1上安裝有機頭導向裝置205，所述機頭導向裝置205的頂端安裝有導向連接板 208，所述機頭導向裝置205上安裝有上下運動的機頭206，所述機頭206的下方安裝有所述瓦坯上模204，所述機頭206鉸接有曲柄連杆機構，所述曲柄連杆機構連接有衝壓動力裝置。間歇輸送裝置，包括泥片入料工作檯301，位於所述瓦坯成型裝置前部；瓦坯出坯工作檯302，位於所述瓦坯成型裝置後部；推料裝置，將所述瓦坯輸送至所述瓦坯成型裝置內，並將所述成型瓦坯推出所述瓦坯成型裝置，所述推料裝置動力連接有間歇驅動裝置。所述機頭導向裝置205包括固定在所述機架1上的導柱，當然也可以採用導軌的結構形式，這些結構形式在本技術領域的普通工程技術人員看來，是公知和常用的結構，在此不再贅述。所述瓦坯下模升降裝置包括固定在所述瓦坯下模202側部的導向柱207，所述導向連接板208上安裝有與所述導向柱207配合的連接板導向柱孔209，所述機頭206上也安裝有與所述導向柱207配合的機頭導向柱孔210，所述連接板導向柱孔209與所述機頭導向柱孔210之間的導向柱207上套裝有下模復位保持彈簧211，所述機頭導向柱孔210與所述瓦坯下模202之間的導向柱207上套裝有下模成型保持彈簧212 ；所述下模復位保持彈簧 211上端的所述導向柱207上安裝有瓦坯下模復位限位塊213。所述衝壓動力裝置包括電動機(圖中未示出)，所述電動機動力連接有驅動變速裝置，所述驅動變速裝置動力連接有兼做飛輪的大齒輪4，本實施例中，所述電動機為調速電動機，所述驅動變速裝置包括與電動機固定連接的主動皮帶輪(圖中亦未示出)，所述主動皮帶輪動力連接從動皮帶輪101，所述從動皮帶輪101連接有動力小齒輪102，所述動力小齒輪102嚙合有大齒輪4。所述曲柄連杆機構包括連杆401，所述連杆401的上端鉸接在所述機頭206上，所述連杆401的下端鉸接在所述大齒輪4上，所述大齒輪4兼做所述曲柄連杆機構的曲柄。所述推料裝置包括位於所述泥片入料工作檯301外端的輸送鏈輪303和位於所述瓦坯出坯工作檯302外端的輸送鏈輪303，所述輸送鏈輪303上平行安裝有兩輸送鏈條 304，兩所述輸送鏈條304之間間隔均布連接有推料板305。所述間歇驅動裝置包括主動銷輪51，與所述主動銷輪51配合的從動槽輪52，所述從動槽輪52通過間歇變速裝置動力連接所述輸送鏈輪303 ；本實施例中，所述大齒輪4兼做所述主動銷輪51。槽輪機構的特點是可將主動銷輪的連續轉動變換為從動槽輪52的間歇轉動，具有結構簡單、尺寸小、機械效率高、能較平穩地間歇轉位等特點。本實施例中，所述間歇變速裝置包括與所述從動槽輪52動力連接的從動齒輪53，所述從動齒輪53嚙合有從動小齒輪M，所述從動小齒輪M動力連接有間歇鏈輪陽，所述間歇鏈輪陽通過鏈條連接至設在所述推料裝置鏈輪軸上的主動鏈輪56上。如圖3和圖4所示，本發明的工作原理如下電動機通過皮帶傳動帶動所述動力小齒輪102旋轉，所述動力小齒輪102帶動與其嚙合的大齒輪4旋轉，在本實施例中，大齒輪4具有儲存動能的飛輪、往復運動的曲柄、間歇運動的主動銷輪和動力輸入的變速齒輪等多種作用，兼做往復運動曲柄的大齒輪4通過連杆401將動力傳遞給所述機頭206，所述機頭206帶動所述瓦坯上模204沿所述導柱作上下往復運動。在所述瓦坯上模204向下運動過程中，所述機頭206通過所述下模復位保持彈簧211、所述下模成型保持彈簧212和所述導向柱207帶動所述瓦坯下模202向下運動， 當所述瓦坯下模202到達所述瓦坯下模承壓臺203上時，所述瓦坯下模202和所述瓦坯邊模201形成下部封閉的成型模腔，此時上模繼續向下運動，所述下模成型保持彈簧212繼續壓縮，所述瓦坯上模204將泥片壓入成型模腔，從而使泥片成型為瓦坯；接著，所述瓦坯上模204向上運動，所述瓦坯下模202在所述下模成型保持彈簧212的作用下保持不動，從而防止瓦坯上模204和瓦坯的粘連，所述瓦坯上模204繼續向上運動，所述下模成型保持彈簧 212的彈力小於所述下模復位保持彈簧211的彈力時，瓦坯下模202開始向上運動，當所述導向柱207上安裝的瓦坯下模復位限位塊213頂在所述導向連接板208上時，所述下模復位保持彈簧211被向上運動的所述機頭206繼續壓縮，所述瓦坯下模202停止向上運動，此時所述瓦坯下模202的上表面、所述泥片入料工作檯301的上表面和所述瓦坯出坯工作檯 302的上表面平齊，接著所述推料裝置在所述間歇驅動裝置的驅動下，將成型的瓦坯推出的同時，再將新的泥片放置在所述瓦坯下模202的上表面上，開始下一個循環。
本實施例僅僅是對本發明的說明而不是對本發明保護範圍的限制。通過本實施例不難得出以下技術要點，如可以同時設置兩套模具而使用一套推進裝置，所述泥片入料工作檯301和所述瓦坯出坯工作檯302的上表面設置與瓦坯形狀相對應的導向凸起，電動機替換為發動機，以上等效變換都應在本發明的保護範圍之內。即使在本實施例的兩端設置輸送裝置等，也不能成為脫離本發明保護範圍的新的技術方案。
權利要求
1.機械式自動制瓦機，其特徵在於，包括機架；瓦坯成型裝置，包括成型瓦坯四周型面且固定安裝在所述機架上的瓦坯邊模；所述瓦坯邊模的下部安裝有與所述瓦坯邊模配合的瓦坯下模，所述瓦坯下模連接有瓦坯下模升降裝置，所述瓦坯下模下方的所述機架上固定設有瓦坯下模承壓臺；所述瓦坯邊模的上方設有與所述瓦坯邊模配合的瓦坯上模，所述機架上安裝有機頭導向裝置，所述機頭導向裝置的頂端安裝有導向連接板，所述機頭導向裝置上安裝有上下運動的機頭，所述機頭的下方安裝有所述瓦坯上模，所述機頭鉸接有曲柄連杆機構，所述曲柄連杆機構連接有衝壓動力裝置；間歇輸送裝置，包括泥片入料工作檯，位於所述瓦坯成型裝置前部；瓦坯出坯工作檯， 位於所述瓦坯成型裝置後部；推料裝置，將所述瓦坯輸送至所述瓦坯成型裝置內，並將所述成型瓦坯推出所述瓦坯成型裝置，所述推料裝置動力連接有間歇驅動裝置。
2.如權利要求1所述的機械式自動制瓦機，其特徵在於所述機頭導向裝置包括固定在所述機架上的導柱或導軌。
3.如權利要求1所述的機械式自動制瓦機，其特徵在於所述瓦坯下模升降裝置包括固定在所述瓦坯下模側部的導向柱，所述導向連接板上安裝有與所述導向柱配合的連接板導向柱孔，所述機頭上也安裝有與所述導向柱配合的機頭導向柱孔，所述連接板導向柱孔與所述機頭導向柱孔之間的導向柱上套裝有下模復位保持彈簧，所述機頭導向柱孔與所述瓦坯下模之間的導向柱上套裝有下模成型保持彈簧；所述下模復位保持彈簧上端的所述導向柱上安裝有瓦坯下模復位限位塊。
4.如權利要求1、2或3所述的機械式自動制瓦機，其特徵在於所述衝壓動力裝置包括電動機，所述電動機動力連接有驅動變速裝置，所述驅動變速裝置動力連接有兼做飛輪的大齒輪。
5.如權利要求4所述的機械式自動制瓦機，其特徵在於所述曲柄連杆機構包括連杆， 所述連杆的上端鉸接在所述機頭上，所述連杆的下端鉸接在所述大齒輪上，所述大齒輪兼做所述曲柄連杆機構的曲柄。
6.如權利要求5所述的機械式自動制瓦機，其特徵在於所述推料裝置包括位於所述泥片入料工作檯外端的輸送鏈輪和位於所述瓦坯出坯工作檯外端的輸送鏈輪，所述輸送鏈輪上平行安裝有兩輸送鏈條，兩所述輸送鏈條之間間隔均布連接有推料板。
7.如權利要求6所述的機械式自動制瓦機，其特徵在於所述間歇驅動裝置包括主動銷輪，與所述主動銷輪配合的從動槽輪，所述從動槽輪通過間歇變速裝置動力連接所述輸送鏈輪。
8.如權利要求7所述的機械式自動制瓦機，其特徵在於所述大齒輪兼做所述主動銷輪。
全文摘要
本發明公開了一種機械式自動制瓦機，包括機架；瓦坯成型裝置，包括成型瓦坯四周型面的瓦坯邊模；所述瓦坯邊模的下部安裝有的瓦坯下模，所述瓦坯下模連接有瓦坯下模升降裝置，所述瓦坯下模下方的所述機架上固定設有瓦坯下模承壓臺；所述瓦坯邊模的上方設有與所述瓦坯邊模配合的瓦坯上模，所述機架上安裝有機頭導向裝置，所述機頭導向裝置上安裝有上下運動的機頭，所述機頭的下方安裝有所述瓦坯上模，所述機頭鉸接有曲柄連杆機構，所述曲柄連杆機構連接有衝壓動力裝置；間歇輸送裝置，包括泥片入料工作檯，瓦坯出坯工作檯；推料裝置，所述推料裝置動力連接有間歇驅動裝置；本發明結構簡單，工作可靠，全機械操作，生產效率較高。
文檔編號B28B3/02GK102161214SQ201110021200
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月13日 優先權日2011年1月13日
發明者曹月偉 申請人:曹月偉