一種碳素鋼退火工藝的製作方法
2023-06-06 19:38:56 1
一種碳素鋼退火工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種碳素鋼退火工藝。其特徵在於所述碳素鋼包含以下重量百分比的組分：C：0.17%-0.23%、Si：0.17%-0.37%、Mn：0.35%-0.65%、Ti：0.006%-0.010%、Als：0.008%-0.015%，餘量為Fe和不可避免的雜質；先將碳素鋼材料冶煉成鋼水，鋼水經連鑄連軋後形成鑄坯，鑄坯經加熱熱軋處理形成鋼卷。本發明通過對包含如上所述化學成分的鋼水進行連鑄連軋處理，形成鑄坯，再通過加熱熱軋處理形成鋼卷，鋼卷經過酸洗、冷軋後在全氫罩式爐中進行周期退火。本發明鋼卷在退火處理後發生粘接的比例明顯降低，從而避免了對鋼卷本身的損害，提高了用鋼卷加工成的鋼板的整體質量。
【專利說明】一種碳素鋼退火工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種碳素鋼退火工藝。
【背景技術】
[0002]現代冶金行業生產薄帶狀材料的過程，是通過對較厚的熱軋鋼卷進行酸洗、冷軋減薄工藝處理，從而獲得厚度、高尺寸均滿足要求的產品。不過，冷軋過程也造成了鋼卷的加工硬化，力學性能和加工性能差，需要進行退火熱處理獲得好的綜合性能。但是，冷軋加工硬化後的鋼卷進行退火熱處理後，經常發生粘接缺陷。由於粘接缺陷的發生，造成冷軋鋼卷質量降級，嚴重的會導致鋼卷的報廢。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在於提供一種碳素鋼退火工藝的技術方案。
[0004]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.17% 0.23%,Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%,Ti:0.006% 0.010%,Als:0.008% 0.015%,餘量為Fe和不可避免的雜質；該碳素鋼的退火步驟為:先將碳素鋼材料冶煉成鋼水，鋼水經連鑄連軋後形成鑄坯，鑄坯經加熱熱軋處理形成鋼卷，所述的經連鑄連軋後形成的鑄還厚度在40-100mm之間,鑄還進行加熱熱軋處理形成鋼卷時，均熱溫度控制在1110-1180°C之間，所述的加熱熱軋處理結束時的終軋溫度控制在800-900°C之間。
[0005]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的碳素鋼中不可避免的雜質包括不大於0.20%的Cu、不大於0 .25%的Cr、不大於0.25%的N1、不大於0.15%的Mo、不大於0.007%的N、不大於0.025%的P和不大於0.015%的S。
[0006]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的加熱熱軋處理時的鑄坯的卷取溫度控制在550-700°C之間。
[0007]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的加熱熱軋處理後的鋼卷依次進行酸洗處理、冷軋處理、退火處理，所述的鋼卷進行退火處理時，加熱氣體溫度控制在650-700 V之間，退火溫度控制在580-660 V之間，退火溫度保溫時間為l_6h，所述的鋼卷在全氫罩式爐中進行退火處理。
[0008]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.19% 0.21%,Si:0.23% 0.31%,Mn:0.41% 0.59%,T1:0.007% 0.009%,Als:0.009% 0.014%，餘量為Fe和不可避免的雜質。
[0009]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的鋼卷進行退火處理時，加熱氣體溫度控制在660-690°C之間，退火溫度控制在590-630°C之間。
[0010]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的加熱熱軋處理結束時的終軋溫度控制在850-880°C之間。
[0011]本發明通過對包含如上所述化學成分的鋼水進行連鑄連軋處理，形成鑄坯，再通過加熱熱軋處理形成鋼卷，鋼卷經過酸洗、冷軋後在全氫罩式爐中進行周期退火。退火處理時，加熱氣體溫度優選地控制在660-690°C，退火溫度優選地控制在590-630°C，通過所述工藝方法加工而成的鋼卷，鋼卷在退火處理後發生粘接的比例明顯降低，從而避免了對鋼卷本身的損害，提高了用鋼卷加工成的鋼板的整體質量。
【具體實施方式】
[0012]本發明的碳素鋼退火工藝中，碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.17%
0.23%、Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%、T1:0.006% 0.010%、Als:0.008%
0.015%，餘量為Fe和不可避免的雜質；該碳素鋼的退火步驟為:先將碳素鋼材料冶煉成鋼水，鋼水經連鑄連軋後形成鑄坯，鑄坯經加熱熱軋處理形成鋼卷，所述的經連鑄連軋後形成的鑄還厚度在40-100mm之間，鑄還進行加熱熱軋處理形成鋼卷時，均熱溫度控制在1110-1180°C之間，所述的加熱熱軋處理結束時的終軋溫度控制在800-900°C之間。
[0013]上述碳素 鋼中不可避免的雜質包括不大於0.20%的Cu、不大於0.25%的Cr、不大於0.25%的N1、不大於0.15%的Mo、不大於0.007%的N、不大於0.025%的P和不大於0.015%的S。
[0014]上述加熱熱軋處理時的鑄坯的卷取溫度控制在550_700°C之間。
[0015]上述加熱熱軋處理後的鋼卷依次進行酸洗處理、冷軋處理、退火處理，所述的鋼卷進行退火處理時，加熱氣體溫度控制在650-700°C之間，退火溫度控制在580-660°C之間，退火溫度保溫時間為l_6h，所述的鋼卷在全氫罩式爐中進行退火處理。
[0016]作為優選，碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.19% 0.21%、S1:0.23%
0.31%、Mn:0.41% 0.59%,T1:0.007% 0.009%,Als:0.009% 0.014%,餘量為 Fe 和不可避免的雜質。
[0017]上述鋼卷進行退火處理時，加熱氣體溫度控制在660_690°C之間，退火溫度控制在590-630°C之間。
[0018]上述加熱熱軋處理結束時的終軋溫度控制在850_880°C之間。
[0019]本發明通過對包含如上所述化學成分的鋼水進行連鑄連軋處理，形成鑄坯，再通過加熱熱軋處理形成鋼卷，鋼卷經過酸洗、冷軋後在全氫罩式爐中進行周期退火。退火處理時，加熱氣體溫度優選地控制在660-690°C，退火溫度優選地控制在590-630°C，通過所述工藝方法加工而成的鋼卷，鋼卷在退火處理後發生粘接的比例明顯降低，從而避免了對鋼卷本身的損害，提高了用鋼卷加工成的鋼板的整體質量。
【權利要求】
1.一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.17% 0.23%,Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%,T1:0.006% 0.010%,Als:0.008% 0.015%，餘量為Fe和不可避免的雜質；該碳素鋼的退火步驟為:先將碳素鋼材料冶煉成鋼水，鋼水經連鑄連軋後形成鑄坯，鑄坯經加熱熱軋處理形成鋼卷，所述的經連鑄連軋後形成的鑄還厚度在40-100mm之間，鑄還進行加熱熱軋處理形成鋼卷時,均熱溫度控制在1110-1180°C之間，所述的加熱熱軋處理結束時的終軋溫度控制在800-900°C之間。
2.根據權利要求1所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的碳素鋼中不可避免的雜質包括不大於0.20%的Cu、不大於0.25%的Cr、不大於0.25%的N1、不大於0.15%的Mo、不大於0.007%的N、不大於0.025%的P和不大於0.015%的S。
3.根據權利要求1所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的加熱熱軋處理時的鑄坯的卷取溫度控制在550-700°C之間。
4.根據權利要求1所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的加熱熱軋處理後的鋼卷依次進行酸洗處理、冷軋處理、退火處理，所述的鋼卷進行退火處理時，加熱氣體溫度控制在650-700°C之間，退火溫度控制在580-660°C之間，退火溫度保溫時間為l_6h，所述的鋼卷在全氫罩式爐中進行退火處理。
5.根據權利要求1所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.19% 0.21%、S1:0.23% 0.31%、Mn:0.41% 0.59%、T1:0.007%0.009%、Als:0.009% 0.014%，餘量為Fe和不可避免的雜質。
6.根據權利要求5所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的鋼卷進行退火處理時，加熱氣體溫度控制在660-690°C之間，退火溫度控制在590-630°C之間。
7.根據權利要求6所述的一種碳素鋼退火工藝，其特徵在於所述的加熱熱軋處理結束時的終軋溫度控制在85 0-880°C之間。
【文檔編號】C21D8/02GK103451397SQ201310417258
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】黃金榮, 範銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司