金剛石圓鋸片鋸齒的製作方法

2023-06-06 19:41:31

專利名稱：金剛石圓鋸片鋸齒的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種人造金剛石圓鋸片鋸齒(即刀頭)，特別涉及用於切割大理石，花崗巖直徑為1600mm的金剛石圓鋸片鋸齒(即刀頭)。
目前的現有技術中，用於切割大理石，花崗巖人造金剛石圓鋸片的刀頭除了焊接層為非金剛石層外，切割層為純金剛石工作層，這樣的刀頭雖然在性能上也能達到要求，但是對金剛石及結合劑的要求較高，成本不易降低，而且切割速率較低，產品在市場競爭中處於較低地位。
本發明提供一種切割速率高，成本較低的刀頭。其切割速率可提高20％，成本降低20％，增強了市場競爭能力。
金剛石圓鋸片是由一個鋼製基體和它的周邊口焊接的鋸齒(即刀頭)兩部分組成。基體是支承切割鋸齒(即刀頭)，同時又是聯接切割設備，實現切割作業的剛性部分，金剛石鋸齒即刀頭是圓鋸片的工作部件，在基體確定之後，刀頭的性能成為鋸片使用性能的決定因素。刀頭的工作特性是由金剛石及結合劑以及刀頭的構造決定的。本發明把用於直徑1600mm圓鋸片的厚為9mm的刀頭分為三層每層厚2mm。金剛石工作層之間用非金剛石層隔開，每層厚1.5mm。非金剛石層採用1.5mm厚的冷軋鋼板採用分層刀頭後，使刀頭原厚9mm的金剛石工作層分為三層，每層厚2mm。在切割石材中刀頭的有效切割部分的面積減少33％，使壓強增大，所以提高了切割速率。為了使切割速率和每付刀頭的切割面積都能保持在一個恰當的範圍內，可將金剛石的粒度調細，這樣對金剛石的強度要求也隨之降低，即提高了切割速率又降低了生產成本。又由於隔離層採用冷軋鋼板，又使生產工藝簡單化，易生產出合格產品。
以下實施例說明了本發明實施例採用和刀頭尺寸相配的橫裝石墨模具，模具內尺寸(即刀頭尺寸)為厚9mm高13mm長24mm，冷軋鋼板切為長23mm寬12mm厚1.5mm的小鋼片並進行除鏽處理。
實現該產品包括以下步驟1按金剛石和結合劑混合後的密度，稱出其混合粉料倒入石墨模具中，並鋪平。
2放入處理過的鋼片一片，並放平。
3再倒入混合粉料，然後再放入鋼片一片。
4再倒入混合粉料即可(最後成品，混合粉料為三層，鋼片為二片)。
5將石墨模具的壓頭放入模具內。
6進行燒結和熱壓，一般溫度為攝氏700度至800度。
權利要求
1.一種用於切割大理石、花崗巖，直徑為1600mm的金剛石圓鋸片鋸齒(即刀頭)，其特徵為把含金剛石工作層厚為9mm的刀頭分為三層，每層厚2mm，金剛石工作層之間用非金剛石層隔開，每層厚1.5mm。
2.如權利要求1所述的刀頭，其特徵是非金剛石層採用冷軋鋼板。
全文摘要
本發明是一種人造金剛石圓鋸片鋸齒,一種用於切割大理石,花崗巖,直徑為1600mm的金剛石圓鋸片鋸齒(即刀頭)。通常用於切割大理石,花崗巖的金剛石圓鋸片鋸齒(即刀頭)工作層採用純金剛石工作層。木刀頭採用分層刀頭,而且生產工藝簡單,易操作,切割速度高,生產成本低。
文檔編號B28D1/04GK1268426SQ99103739
公開日2000年10月4日 申請日期1999年3月26日 優先權日1999年3月26日
發明者鄭發龍 申請人:鄭發龍