一種聚甲醛密封導向環的製作方法

2023-06-07 03:53:37 3

本實用新型涉及機械配件技術領域，具體為一種聚甲醛密封導向環。

背景技術：

導向環是機械裝置中常用的一種配件，廣泛用於活塞機械領域當中，起到支撐和導向的作用。隨著現如今工業技術的發展，市場上出現了不同種類的聚甲醛密封導向環。

但是，目前市面上的聚甲醛密封導向環，安裝難度及安裝勞動強度高，密封效果差，且在長期使用時容易受到嚴重的摩擦損失以及高溫損失，致使聚甲醛密封導向環的使用壽命大大縮減，難以滿足市場的使用需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種聚甲醛密封導向環，具備安裝難度及安裝勞動強度低，密封效果好，使用壽命長的優點，解決了市面上的聚甲醛密封導向環，安裝難度及安裝勞動強度高，密封效果差，且在長期使用時容易受到嚴重的摩擦損失以及高溫損失，使用壽命短的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種聚甲醛密封導向環，包括導向環本體，所述導向環本體的一端分別設有插口和磁石，導向環本體的另一端設有增固連接機構，所述增固連接機構包括防護板、鐵石、插塊和護墊，所述防護板頂部的兩側均設有與磁石相對應的鐵石，防護板頂部的中部連接有與插口相對應的插塊，所述插塊的頂部連接有護墊。

所述導向環本體的外表面連接有加固圈，導向環本體的內表面連接有阻燃層，所述阻燃層的內表面通過膠合劑連接有耐熱層，所述耐熱層的內壁連接有限位機構，所述限位機構包括凹口、限位凸環和粘接層，所述耐熱層的內壁開設有的凹口上通過粘接層連接有限位凸環。

優選的，所述插口的內表面設有減磨層，且插口的截面外形呈等腰梯形結構。

優選的，所述導向環本體的外表面塗覆有耐磨墊，且耐磨墊的一側與加固圈相接觸的位置設有卡槽。

優選的，所述阻燃層採用有機矽阻燃材料製作而成，且阻燃層的一側截面外形為鋸齒狀結構。

優選的，所述插塊的底部與防護板的頂部之間設有連塊，且插塊的頂部與護墊相接觸位置設有槽紋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置增固連接機構、加固圈與限位機構，能夠簡化該聚甲醛密封導向環的安裝步驟，能夠迅速的安裝該聚甲醛密封導向環，極大程度上降低該聚甲醛密封導向環的難度以及安裝的勞動強度，提高了該聚甲醛密封導向環使用便捷性的同時，能夠使得該聚甲醛密封導向環穩固安裝於機械零件上，從而大幅度提高該聚甲醛密封導向環的密封效果，有利於該聚甲醛密封導向環的使用，且在阻燃層和耐熱層的配合下，能夠大幅度提高該聚甲醛密封導向環的耐高溫以及阻燃的性能，避免高溫對該聚甲醛密封導向環產生的損壞，從而延長了該聚甲醛密封導向環的使用壽命。

2、本實用新型通過耐磨墊的使用，能夠降低該聚甲醛密封導向環在長期使用時產生的磨損，從而延長該聚甲醛密封導向環的使用壽命，且膠合劑的運用能夠提高阻燃層與耐熱層連接的穩固性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1的A-A處結構示意圖。

圖中：1導向環本體、11磁石、2插口、21減磨層、3增固連接機構、31防護板、32鐵石、33插塊、34護墊、4耐磨墊、5加固圈、6阻燃層、7膠合劑、8耐熱層、9限位機構、91凹口、92限位凸環、93粘接層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，一種聚甲醛密封導向環，包括導向環本體1，導向環本體1的一端分別設有插口2和磁石11，插口2的內表面設有減磨層21，該減磨層21能夠降低插塊33與插口2之間產生的磨損，且插口2的截面外形呈等腰梯形結構，該等腰梯形結構便於插塊33穩固快速的安裝，導向環本體1的另一端設有增固連接機構3，導向環本體1的外表面塗覆有耐磨墊4，通過耐磨墊4的使用，能夠降低該聚甲醛密封導向環在長期使用時產生的磨損，從而延長該聚甲醛密封導向環的使用壽命，且耐磨墊4的一側與加固圈5相接觸的位置設有卡槽，卡槽能夠便於加固圈5穩固快速的安裝，增固連接機構3包括防護板31、鐵石32、插塊33和護墊34，防護板31頂部的兩側均設有與磁石11相對應的鐵石32，防護板31頂部的中部連接有與插口2相對應的插塊33，插塊33的頂部連接有護墊34，插塊33的底部與防護板31的頂部之間設有連塊，連塊能夠便於插塊33與防護板31穩固連接，且插塊33的頂部與護墊34相接觸位置設有槽紋，槽紋能夠提高插塊33與護墊34連接穩固性。

導向環本體1的外表面連接有加固圈5，導向環本體1的內表面連接有阻燃層6，阻燃層6採用有機矽阻燃材料製作而成，該有機矽阻燃材料的阻燃層6，能夠大幅度提高其的阻燃性能，且阻燃層6的一側截面外形為鋸齒狀結構，該鋸齒狀結構能夠提高阻燃層6與耐熱層8之間連接的穩固性，阻燃層6的內表面通過膠合劑7連接有耐熱層8，耐熱層8的內壁連接有限位機構9，限位機構9包括凹口91、限位凸環92和粘接層93，耐熱層8的內壁開設有的凹口91上通過粘接層93連接有限位凸環92。

使用時，將導向環本體1套在機械零件上，配合限位機構9與增固連接機構3，利用鐵石32、磁石11、插塊33和插口2的配合，對導向環本體1進行雙向固定，而後在加固圈5的配合下，提高導向環本體1的安裝穩固性以及密封效果即可完成該導向環的安裝，阻燃層6和耐熱層8的配合下能夠防止長時間使用時高溫以及摩擦損失，對該導向環產生損壞的現象，延長了該導向環的使用壽命。

綜上所述：該聚甲醛密封導向環，通過設置增固連接機構3、加固圈5與限位機構9，能夠簡化該聚甲醛密封導向環的安裝步驟，能夠迅速的安裝該聚甲醛密封導向環，極大程度上降低該聚甲醛密封導向環的難度以及安裝的勞動強度，提高了該聚甲醛密封導向環使用便捷性的同時，能夠使得該聚甲醛密封導向環穩固安裝於機械零件上，從而大幅度提高該聚甲醛密封導向環的密封效果，有利於該聚甲醛密封導向環的使用，且在阻燃層6和耐熱層8的配合下，能夠大幅度提高該聚甲醛密封導向環的耐高溫以及阻燃的性能，避免高溫對該聚甲醛密封導向環產生的損壞，從而延長了該聚甲醛密封導向環的使用壽命，解決了市面上的聚甲醛密封導向環，安裝難度及安裝勞動強度高，密封效果差，且在長期使用時容易受到嚴重的摩擦損失以及高溫損失，使用壽命短的問題。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。