一種筒形GH4169合金鍛件的製作方法

2023-06-07 10:09:16 2

本發明屬於高溫合金熱加工技術領域，涉及一種筒形GH4169合金鍛件。

背景技術：
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高溫合金屬於難變形特種合金，變形抗力大，可鍛溫度範圍窄，高溫合金大部分應用於航空發動機盤軸轉動件，GH4169合金薄壁深筒鍛件屬於其中一種，要求達到均勻細晶的高強鍛件。該類鍛件受鍛件結構特點影響，成型難度大。傳統的製造方法採用一套模具，多火次完成，不同部位的變形量差異大，導致鍛件不同部位最終的晶粒度級差大，進一步影響到零件的最終使用壽命；在某型機典型件製造專項技術攻關中，專門針對此問題進行了設計與工藝方面的攻關。

本發明通過改變傳統的設計結構，結構設計為「H」結構，並用角度約束，降低工藝成型難度，並且得到組織均勻的鍛件。

技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題是：本發明通過改變傳統的筒鍛件設計結構，結構設計為「H」結構，並用角度約束，該結構降低了鍛件的工藝成型難度，模鍛火次減少，確保坯料在模鍛過程中不同部位有充分的變形，確保組織的均勻性，提高了大型高溫合金薄壁深筒鍛件成型的效率，提高了鍛件的整體均勻性，延長了鍛件的使用壽命。

本發明的技術方案是：

提供了一種筒形GH4169合金鍛件，所述的合金鍛件為筒形結構，在所述的筒形結構中間為連皮部，在連皮部以上為筒形結構的上部，在連皮部以下為筒形結構的下部，該筒形結構上部的外徑ΦD1大於下部的外徑ΦD2，該筒形結構上部的內徑ΦD3大於下部的內徑ΦD4；

所述的下部的外出模斜度為1.5～2度，所述的下部的內出模斜度為15～45度；所述的上部的外出模斜度和內出模斜度均為3～6度；連皮上部斜度為5～10度。

本發明的有益效果是：本發明通過改變傳統的筒鍛件設計結構，結構設計為「H」結構，並用角度約束，該結構降低了鍛件的工藝成型難度，模鍛火次減少，確保坯料在模鍛過程中不同部位有充分的變形，確保組織的均勻性，提高了大型高溫合金薄壁深筒鍛件成型的效率，提高了鍛件的整體均勻性，延長了鍛件的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

ΦD1：上部外徑、ΦD2：下部外徑、ΦD3：上部內徑、ΦD4：下部內徑、X1：上部外出模斜度、X2：下部外出模斜度、X3：上部內出模斜度、X4：上部內出模斜度、X5：連皮上部外斜度。

具體實施方式：

下面選取某型機筒類鍛件，對本發明的工藝步驟進行詳細的說明。

提供了一種筒形GH4169合金鍛件，所述的合金鍛件為筒形結構，在所述的筒形結構中間為連皮部，在連皮部以上為筒形結構的上部，在連皮部以下為筒形結構的下部，該筒形結構上部的外徑ΦD1大於下部的外徑ΦD2，該筒形結構上部的內徑ΦD3大於下部的內徑ΦD4；

所述的下部的外出模斜度為1.5～2度，所述的下部的內出模斜度為15～45度；所述的上部的外出模斜度和內出模斜度均為3～6度；連皮上部斜度為5～10度。

設計出以上結構的鍛件，經過鐓餅、模鍛及熱處理生產的鍛件，沿高度方向的不同位置的取樣進行晶粒度為8.5級～9級之間，組織均勻，滿足鍛件標準要求。