一種滾絲機的製作方法

2023-09-19 00:17:00 2

本實用新型涉及工件加工設備技術領域，具體涉及一種滾絲機。

背景技術：

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形工具機，滾絲機能在其滾壓力範圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理，是建築機械領域中常用的一種機械設備。目前市面上廣泛使用的鋼筋滾絲機的鋼筋夾緊鉗要手動旋轉把來完成夾緊鋼筋，機頭和電機的啟動，前後移動對鋼筋的剝皮剝肋，以及滾正絲反絲也要手動完成操作不光是費時費力對身體健康損失較大，而且加工出來的工件存在人為因素影響誤差率很大，然而又出現了自動的滾絲機，但現有的自動滾絲機驅動裝置佔用空間大，且工作不穩定，操作不方便以及無法實現手自一體化的缺陷。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供一種滾絲機，用於實現滾絲機的驅動裝置佔用空間小，工作穩定，操作方便以及實現手自一體化的技術效果。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種滾絲機，包括機架、夾緊裝置、滾絲裝置以及液壓泵站；

所述機架上安裝有用於夾持鋼筋的夾緊裝置和用於加工鋼筋的滾絲裝置，所述夾緊裝置包括夾緊架、夾緊板組以及絲槓，所述夾緊架安裝於所述機架上，所述夾緊板組滑動安裝於所述夾緊架上，所述夾緊板組包括兩個夾緊板，兩個所述夾緊板通過一用於將兩個所述夾緊板分離與合併的絲槓連接，且所述絲槓的一端穿過所述夾緊板組轉動安裝於所述夾緊架上，所述絲槓的另一端連接有用以提供動力的液壓馬達，所述液壓馬達與所述液壓泵站連接；

與所述夾緊裝置相對的一側的機架上安裝有所述滾絲裝置，所述滾絲裝置包括滾絲機頭、減速機、電機以及導軌，所述滾絲機頭通過所述減速機與所述電機連接，所述導軌的兩端分別通過一安裝座安裝於所述機架上，所述減速機上安裝有用於與所述導軌滑動安裝的安裝架，所述安裝架的底部安裝有用於驅動所述滾絲裝置往復運動的液壓缸，且所述液壓缸與所述液壓泵站連接，所述液壓泵站通過控制線連接有控制箱。

作為一種改進的方案，所述液壓泵站包括油箱、液壓泵以及用於控制油液流量和方向的電磁閥組，所述油箱與所述液壓泵連接，所述液壓泵通過所述電磁閥組連接於用於驅動所述夾緊裝置的所述液壓馬達和用於驅動所述滾絲裝置的往復運動的所述液壓缸，且所述電磁閥與所述控制箱電連接。

作為一種改進的方案，所述控制箱電連接有一電控櫃，所述電控柜上設有若干操作按鈕。

作為一種改進的方案，所述滾絲機頭的內部沿進給方向依次設有滾絲刀與剝皮刀，且靠近所述滾絲機頭的一所述安裝座上設有限制所述滾絲刀運動距離的限位輪。

作為一種改進的方案，所述機架上還安裝有用以限制滾絲裝置移動距離的行程限位開關。

作為一種改進的方案，所述滾絲機頭的下方有安裝有降溫防鏽水冷裝置。

作為一種改進的方案，所述機架上還安裝有用於阻擋碎屑的安全擋板。

作為一種改進的方案，所述行程限位開關與所述控制箱電連接。

作為一種改進的方案，所述液壓泵站安裝於所述機架的內部。

作為一種改進的方案，所述機架的底部安裝有轉動輪。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

滾絲機，包括機架、夾緊裝置、滾絲裝置以及液壓泵站；

機架上安裝有用於夾持鋼筋的夾緊裝置和用於加工鋼筋的滾絲裝置，夾緊裝置包括夾緊架、夾緊板組以及絲槓，夾緊架安裝於機架上，夾緊板組滑動安裝於夾緊架上，夾緊板組包括兩個夾緊板，兩個夾緊板通過一用於將兩個夾緊板分離與合併的絲槓連接，且絲槓的一端穿過夾緊板組轉動安裝於夾緊架上，絲槓的另一端連接有用以提供動力的液壓馬達，液壓馬達與液壓泵站連接；與夾緊裝置相對的一側的機架上安裝有滾絲裝置，滾絲裝置包括滾絲機頭、減速機、電機以及導軌，滾絲機頭通過減速機與電機連接，導軌的兩端分別通過一安裝座安裝於機架上，減速機上安裝有用於與導軌滑動安裝的安裝架，安裝架的底部安裝有用於驅動滾絲裝置往復運動的液壓缸，且液壓缸與液壓泵站連接，液壓泵站通過控制線連接有控制箱，基於以上結構，夾緊裝置包括夾緊架、夾緊板組以及絲槓，夾緊板組滑動安裝於夾緊架上，且夾緊板組包括兩個夾緊板，兩個夾緊板通過一用於將兩個夾緊板分離與合併的絲槓連接，可通過旋轉絲槓實現夾緊板的夾緊與分離，且絲槓的一端穿過夾緊板組轉動安裝於夾緊架上，絲槓的另一端連接有用以提供動力的液壓馬達，可利用液壓馬達為絲槓提供旋轉動力，滾絲裝置包括滾絲機頭、減速機、電機以及導軌，滾絲機頭通過減速機與電機連接，導軌的兩端分別通過一安裝座安裝於機架上，減速機的設有一安裝架，安裝架可滑動安裝於導軌上，且安裝架的底部連接有液壓缸，利用這個液壓缸實現往復直線運動，且液壓缸與液壓泵站連接，可為液壓缸工作提供動力。

液壓泵站包括油箱、液壓泵以及用於控制油液流量和方向的電磁閥組，油箱與液壓泵連接，液壓泵通過電磁閥組連接於用於驅動所夾緊裝置的液壓馬達和用於驅動滾絲裝置的往復運動的液壓缸，且電磁閥與控制箱電連接，基於以上結構，控制箱控制電磁閥的通斷，從而控制液壓泵站的操作。

控制箱電連接有一電控櫃，電控柜上設有若干操作按鈕，基於以上結構，設有操作按鈕是為了方便操作滾絲機工作。

滾絲機頭的內部沿進給方向依次設有滾絲刀與剝皮刀，且靠近滾絲機頭的一安裝座上設有限制滾絲刀運動距離的限位輪，基於以上結構，設有限位輪可以限制滾絲刀的運動距離。

機架上還安裝有用以限制滾絲裝置移動距離的行程限位開關，行程限位開關與控制箱電連接，基於以上結構，設有行程限位開關可以限制滾絲裝置的移動距離。

滾絲機頭的下方有安裝有降溫防鏽水冷裝置，基於以上結構，有利於降低滾絲機頭工作產生的熱量的冷卻和鋼筋的防鏽。

機架上還安裝有用於阻擋碎屑的安全擋板，基於以上結構，可防止碎屑崩飛帶來的危險。

液壓泵站安裝於機架的內部，基於以上結構，安裝合理，減少佔用空間。

機架的底部安裝有轉動輪，基於以上結構，方便移動滾絲機。

綜上，本實用新型實現了滾絲機的驅動裝置佔用空間小，工作穩定，操作方便以及實現手自一體化的技術效果，該實用新型設計結構簡單，操作控制簡便，易於大規模製造與安裝，應用範圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分並不一定按照實際的比例繪製。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的平面結構示意圖；

圖3為本實用新型的滾絲機頭結構示意圖；

圖中：1-機架；2-夾緊架；3-夾緊板；4-絲槓；5-液壓馬達；6-滾絲機頭； 7-減速機；8-電機；9-導軌；10-安裝座；11-安裝架；12-液壓缸；13-控制箱； 14-電控櫃；15-操作按鈕；16-降溫防鏽水冷裝置；17-安全擋板；18-轉動輪； 19-限位輪；20-液壓泵站。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。

如圖1至圖3所示，一種滾絲機，包括機架1、夾緊裝置、滾絲裝置以及液壓泵站20；

機架1上安裝有用於夾持鋼筋的夾緊裝置和用於加工鋼筋的滾絲裝置，夾緊裝置包括夾緊架2、夾緊板組以及絲槓4，夾緊架2安裝於機架1上，夾緊板組滑動安裝於夾緊架2上，夾緊板組包括兩個夾緊板3，兩個夾緊板3通過一用於將兩個夾緊板3分離與合併的絲槓4連接，且絲槓4的一端穿過夾緊板組轉動安裝於夾緊架2上，絲槓4的另一端連接有用以提供動力的液壓馬達5，液壓馬達5與液壓泵站20連接；與夾緊裝置相對的一側的機架1上安裝有滾絲裝置，滾絲裝置包括滾絲機頭6、減速機7、電機8以及導軌9，滾絲機頭6通過減速機與電機8連接，導軌9的兩端分別通過一安裝座10安裝於機架1上，減速機上安裝有用於與導軌9滑動安裝的安裝架11，安裝架11的底部安裝有用於驅動滾絲裝置往復運動的液壓缸12，且液壓缸12與液壓泵站20連接，液壓泵站20通過控制線連接有控制箱13。

在本實施例中，控制箱13通過PLC實現編程控制，從而實現一鍵自動化工作，滾絲機中還設有液壓油風冷裝置用於降低液壓油的溫度，在此不做贅述，夾緊裝置包括夾緊架2、夾緊板組以及絲槓4，夾緊板組滑動安裝於夾緊架2 上，且夾緊板組包括兩個夾緊板3，兩個夾緊板3通過一用於將兩個夾緊板3 分離與合併的絲槓4連接，可通過旋轉絲槓4實現夾緊板3的夾緊與分離，且絲槓4的一端穿過夾緊板組轉動安裝於夾緊架2上，絲槓4的另一端連接有用以提供動力的液壓馬達5，可利用液壓馬達5為絲槓4提供旋轉動力，滾絲裝置包括滾絲機頭6、減速機7、電機8以及導軌9，滾絲機頭6通過減速機與電機8連接，導軌9的兩端分別通過一安裝座10安裝於機架1上，減速機的設有一安裝架11，安裝架11可滑動安裝於導軌9上，且安裝架11的底部連接有液壓缸12，利用這個液壓缸12實現往復直線運動，且液壓缸12與液壓泵站20 連接，可為液壓缸12工作提供動力。

在本實施例中，液壓泵站20包括油箱、液壓泵以及用於控制油液流量和方向的電磁閥組，油箱與液壓泵連接，液壓泵通過電磁閥組連接於用於驅動所夾緊裝置的液壓馬達5和用於驅動滾絲裝置的往復運動的液壓缸12，且電磁閥與控制箱13電連接，控制箱13控制電磁閥的通斷，從而控制液壓泵站20的操作。

在本實施例中，控制箱13電連接有一電控櫃14，電控櫃14上設有若干操作按鈕15，設有操作按鈕15是為了方便操作滾絲機工作，可實現手動與自動一體操作，其中電控櫃14的一側還可設有腳踏開關，設有腳踏開關可方便操作。

在本實施例中，滾絲機頭6的內部沿進給方向依次設有滾絲刀與剝皮刀，且靠近滾絲機頭6的一安裝座10上設有限制滾絲刀運動距離的限位輪19，設有限位輪19可以限制滾絲刀的運動距離。

在本實施例中，機架1上還安裝有用以限制滾絲裝置移動距離的行程限位開關，行程限位開關與控制箱13電連接，設有行程限位開關可以限制滾絲裝置的移動距離。

在本實施例中，滾絲機頭6的下方有安裝有降溫防鏽水冷裝置16，有利於降低滾絲機頭6工作產生的熱量的冷卻和鋼筋的防鏽。

在本實施例中，機架1上還安裝有用於阻擋碎屑的安全擋板17，可防止碎屑崩飛帶來的危險，液壓泵站20安裝於機架1的內部，安裝合理，減少佔用空間，機架1的底部安裝有轉動輪18，方便移動滾絲機。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的範圍當中。