導電防鏽潤滑油及製法的製作方法

2023-06-06 23:57:01 2

專利名稱：導電防鏽潤滑油及製法的製作方法
技術領域：
本發明應屬於化工導電防鏽潤滑油領域，由粉狀導電潤滑材料類(石墨粉)45～80％組份，配以脂類潤滑油與液態類潤滑油，及其它導電防鏽潤滑材料的混膈物，是一種導電防鏽(減少電化學腐蝕與燒傷)的潤滑油；用於機電(一體化的部件)自動控制，以解決機械與電氣部件直接連接形成的電路，在電氣自動控制與保護電路中所需的一種能克服電路固定和運動接觸電阻，具有導電防鏽潤滑油性為一體的導電防鏽潤滑油及製法。
經查詢、檢索國內外尚無此類潤滑油。目前，無法徹底解決部分機械與電氣部件，在直接連接形成的控制與保護電路及接地連接、在固定、旋轉、滑動等連接中的，固定及運動接觸電阻，使電路接觸不良及燒傷接觸面、鏽蝕、潤滑問題。只有採用增設附屬機械和電氣部件控制的方法，使機械與電氣控制複雜和脆弱。
本發明的目的在於提供一種具有「導電、防鏽、潤滑性的導電防鏽潤滑油及製法」，用來解決機械與電路共用部件(機械與電氣一體化部件)，組成的自動控制和保護電路，在接地、旋轉、滑動時連接的固定接觸電阻，和運動接觸電阻，減少電化學腐蝕及電燒傷接觸面，解決磨損、潤滑、導電、防鏽之間的矛盾；用來完善和簡化機械與電氣設計，增加電氣控制與保護的可靠性，是機械與電氣設計(改造)的一種新材料，有助於機械與電氣一體化設計。
本發明目的是這樣實現的一、由粉狀導電潤滑材料類(石墨粉)45～80％組份，配以脂類潤滑油0～34％組份，液態類潤滑油0～45組份，具體由下面材料組份組成(按重量比)；石墨粉45～80％，二硫化鉬潤滑脂0～34％,5#定子油0～45％,3#防鏽石墨基鋰脂0～34％,40#機油0～45％，凡士林油0～34％；11#汽缸油0～45％組成。
二、本導電防鏽潤滑油製法將上述配比的石墨粉投入帶有攪拌器的反應釜中加溫至80～100℃，保持30～90分鐘後，將餘下所有配比材料全部投入反應釜中，保持在80～100℃中攪拌調合30～90分鐘後，停止攪拌，打開出料口，冷卻至40～60℃時出料包裝即為成品。
本發明導電防鏽潤滑油及製法有如下特徵1、由粉狀導電潤滑材料類(石墨粉)45～80％組份，配以脂類潤油油0～34％組份、液態類潤滑油0～45％組份，具體由下面材料組份組成(按重量比)；石墨粉45～80％；二硫化鉬潤滑脂0～34％；5#定子油0～45％；3#防鏽石墨鋰基脂0～34％；40#機油0～45％；凡士林油0～34％；11#汽缸油0～45％組成。
附屬特徵(1)由特徵1中粉狀導電潤滑材料類(石墨粉)45～80％組份。
(2)由特徵1中脂類潤滑油(3#防鏽石墨鋰基脂)0～34％組份。
(3)由特徵1中液態類潤滑油(定子油)0～45％組份。
(4)將特徵1中配比的石墨粉投入帶有攪拌器的反應釜中加溫至80～100℃，保持30～90分鐘後，將餘下所有配比材料全部投入反應釜中，保持在80～100℃中攪拌調合30～90分鐘後，停止攪拌，打開出料口，冷卻至40～60℃時出料包裝即為成品。
本發明導電防鏽潤滑油具有如下優點一、能夠減少固定和運動接觸電阻，提高導電性。
二、能防鏽蝕(電化學腐蝕)及電弧損壞接觸面。
三、能減少磨擦阻力及普通幹油的滯性及聲響。
四、能解決導電、防鏽、潤滑磨損之間的矛盾。
五、能用於完善和簡化機械與電氣設計。
六、是用於機械和電氣一體化設計的一種新材料。
七、耐溫及承載(極壓強度)高，在導電性不受影響時，可替代普通幹油(脂類潤滑油)使用。
實例1一種用於普通碳鋼、合金剛、不鏽鋼和各種有色金屬及合金的軸、軸承、軸瓦、機械與電氣一體化的工藝觸頭等的導電、防鏽、潤滑和電氣連接如旋轉、滑動、絞結、壓接等，以加強電路連結的導電，防鏽和潤滑作用，用於電氣自動控制及保護的可靠性，是完善和簡化機械與電氣設計的一種新材料。
導電防鏽潤滑油的組份組成如下(按重量比)石墨粉50％組份，3#防鏽石墨鋰基脂15％組份，5#定子油35％組份組成。
製取方法將上述配比的石墨粉，加入帶有攪拌器的反應釜中，加熱保持在80～100℃，30～90分鐘後，再加入餘下所以配比料，保持在80～100℃進行攪拌30～90分鐘後，停止攪拌，打開出料口，配料冷卻至40～60℃時，出料包裝即為成品。
權利要求
1.本發明導電防鏽潤滑油及製法，其特徵在於它由粉狀導電潤滑材料類(石墨粉)45～80％組份，配以脂類潤滑油0～34％組份，液態類潤滑油0～45％組份，具體由下面材料組份組成(按重量比)石墨粉45～80％、二硫化鉬潤滑脂0～34％、5#錠子油0～45％、3#防鏽石墨鋰基脂0～34％、40#機油0～45％、凡士林油0～34％、11#汽缸油0～45％組成。將所述配比的石墨粉投入帶有攪拌器的反應釜中加溫至80～100℃，保持30～90分鐘後，將餘下所有配比材料全部投入反應釜中，保持在80～100℃中攪拌調合30～90分鐘後，停止攪拌，打開出料口，冷卻至40～60℃時出料包裝即為成品。
2.如權力要求1所述的導電防鏽潤滑油及製法在實例1中石墨粉50％組份、3#防鏽石墨鋰基脂15％組份、5#錠子油35％組份組成。
3.如權力要求1所述的導電防鏽潤滑油中，粉狀導電潤滑材料類(石墨粉)45～80％組份。
4.如權力要求1所述的導電防鏽潤滑油中，脂類潤滑油(3#防鏽石墨鋰基脂)0～34％組份。
5.如權力要求1所述的導電防鏽潤滑油中，液態類潤滑油(5#錠子油)0～45％組份。
全文摘要
本發明導電防鏽潤滑油及製法,應屬於化工導電防鏽潤滑領域;用於機電自動控制中機械與電氣部部件(機電一體化部件)直接連接形成的電路,如工作與保護電路及接地連接、在旋轉、滑動、固定中的導電、防鏽及潤滑問題,是用於完善和簡化機械與電氣設計的一種新材料。所提出的導電防鏽潤滑油及製法;由粉狀導電潤滑材料類(石墨粉)45～80%組份,配以脂類潤滑油和液態潤滑油加溫調合而成。
文檔編號C10M125/00GK1218102SQ9712164
公開日1999年6月2日 申請日期1997年11月20日 優先權日1997年11月20日
發明者王國洪 申請人:王國洪