軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法
2023-06-07 00:22:26
專利名稱：軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法
技術領域：
本發明屬於機械加工技術領域，特別是涉及一種軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法。
背景技術：
目前，軋鋼冷床輥道是冷床中冷卻鋼坯的較重要的設備，其主要組成部分為輥子， 導向支撐臺，基礎支架。其工作為旋轉的輥子透過導向支撐臺使軋制完成的鋼板緩慢 向前移動，待鋼板冷卻後，進入下序。
導向支撐臺所支撐的板坯處於剛剛軋制完成階段，表面溫度比較高，因此其整體構 造為骨架式結構。每件導向支撐臺上有2排飛刺，每排20個，單件導向臺要求每排(20 個)飛刺直線度l;全部47套導向臺並列安置時47X2列飛刺在一條直線上，製造難點 是很難保證單件上每排飛刺直線度1，全部47套導向臺並列放置時47X2列飛刺在一條 直線上，47套導向臺的製造一致性要求較高。傳統的製造方法是整體機加工飛刺或者人 工樣板鏟磨，費時費力。
發明內容
本發明為解決現有技術中存在的問題，提供了一種軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法。
本發明的目的是提供一種利用工裝進行製造，簡化工藝，提高生產效率，提高加工 精度，降低生產成本等特點的軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法。 本發明軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法所採取的技術方案是
一種軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法，其特點是冷床輥道導向支撐臺製備包括 以下工藝步驟，
1) 下料切割導向支撐臺所需單件；
2) 組對下料後利用工裝精準固定飛刺位置，組對各件，以確保裝配關係；
3) 焊接在工裝上進行焊接，束縛並控制焊接變形；
4) 時效帶工裝一併進行振動時效，去除焊接內應力。 本發明軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法還可以採用如下技術措施 所述的軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法，其特點是導向支撐臺工裝由支撐板和圓管組成，圓管固定支撐板上，固定準確後焊牢而成。
所述的軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法，其特點是組對時將飛刺的骨架插入在 工裝支撐板的豁口處，用楔鐵固定牢固後按照工裝圓弧位置組對其上飛刺，在工裝上進 行焊接。
所述的軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法，其特點是下料時，用火焰切割組焊導 向支撐臺所需單件，火焰切割飛刺時，調整火焰噴嘴的位置，保證火焰切割後飛刺板厚 方向上垂直度。
本發明具有的優點和積極效果
軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法，由於採用了本發明全新的技術方案，本發明的 優點和效果利用工裝進行製造，可以簡化工藝，既能夠保證導向支撐臺滿足實際加工 需要，達到設計所要求的一致性，又能縮短校形時間進而縮短工期，降低生產成本。
該製作方法具有工藝簡單，操作方便，利用簡易的方式方法來解決實際生產困難， 拓寬了加工製造工藝思路，提高了生產效率，降低了生產成本。
圖1是本發明5m寬厚板冷床導向支撐臺結構示意圖； 圖2是5m寬厚板冷床導向支撐臺上飛刺結構示意圖； 圖3是導向支撐臺鉚焊工裝結構示意圖； 圖4是導向支撐臺工裝使用狀態示意圖。 圖中，1、支撐臺，2、飛刺，3、圓管，4、支撐板。
具體實施例方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並結合附圖 詳細說明如下
請參閱附圖1、圖2、圖3和圖4。 實施例
軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法，包括以下工藝步驟-
l)下料切割導向支撐臺所需單件；下料時，用火焰切割組焊導向支撐臺所需單件，
火焰切割飛刺時，調整火焰噴嘴的位置，保證火焰切割後飛刺板厚方向上垂直度。2) 組對下料後利用工裝精準固定飛刺位置，組對各件，以確保裝配關係。導向支 撐臺工裝由支撐板和圓管組成，圓管固定支撐板上，固定準確後焊牢而成。組對時將飛刺 的骨架插入在工裝支撐板的豁口處，用楔鐵固定牢固後按照工裝圓弧位置組對其上飛刺。
3) 焊接檢測合格後，在工裝上進行焊接，束縛並控制焊接變形；
4) 時效帶工裝一併進行振動時效，去除焊接內應力。 具體的製造工藝過程如下
下料時，火焰切割組焊導向支撐臺1所需各單件(根據經驗公式留出收縮餘量)。 火焰切割飛刺時，調整火焰噴嘴的位置，保證火焰切割後飛刺板厚方向上垂直度0.5。利 用檢驗樣板進行首件檢驗，若有誤差，調整噴嘴的位置，再切割一件，檢驗直至合格， 才可切割其餘件。
結合圖l (導向支撐臺基本結構)，設計其製造工裝圖3，，以保證圖紙尺寸及裝配， 此工裝的說明
該導向支撐臺1工裝主要由支撐板4和工裝圓管3組成。將工裝圓管3固定在支撐 板4上，固定準確後點焊牢固，工裝便完成。組對時將飛刺2的骨架插入在工裝支撐板 的豁口處，用楔鐵固定牢固後按照工裝圓弧位置組對其上飛刺，尺寸檢驗合格後在工裝 上進行焊接。
焊接工裝使用方法
1) 按導向支撐臺劃組對各件的尺寸線。
2) 在焊接區內，選擇足夠空間，按工裝使用示意圖擺放工裝，保位置尺寸。
3) 按圖保各相關尺寸，用楔鐵固定件，檢驗各尺寸合格後焊接工裝並和平臺連接固 定好工裝。
4) 鉚工組對各件。組對時中心對齊、正，保垂直。保位置尺寸，件底面超平，且件 圓弧面與工裝圓弧面(機加工)，完全配合。
5) 保工件圖紙上尺寸。
6) 各組對尺寸檢驗合格後，在工裝上打底焊，再移出工件，拉支撐後繼續焊接。
7) 焊接時注意焊接順序，控制焊接變形及收縮。
8) 焊縫檢驗。
9) 焊後所用焊縫錘擊消除內應力。
利用工裝進行鉚焊製作，既能夠保證導向支撐臺設計所要求的一致性，且各處尺寸 達到要求，縮短調形時間。並且導向支撐臺的製造靠鉚焊即保證了其上飛刺的位置未進行機械加工，降低了製造成本。
該製作方法克服現實困難，利用簡易的方式方法來解決實際生產困難，拓寬了加工 製造工藝思路，降低了生產成本。
權利要求
1.一種軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法，其特徵是冷床輥道導向支撐臺製備包括以下工藝步驟，1)下料切割導向支撐臺所需單件；2)組對下料後利用工裝精準固定飛刺位置，組對各件，以確保裝配關係；3)焊接在工裝上進行焊接，束縛並控制焊接變形；4)時效帶工裝一併進行振動時效，去除焊接內應力。
2. 根據權利要求1所述的軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法，其特徵是導向支撐臺工裝由支撐板和圓管組成，圓管固定支撐板上，固定準確後焊牢而成。
3. 根據權利要求2所述的軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法，其特徵是組對時將飛刺的 骨架插入在工裝支撐板的豁口處，用楔鐵固定牢固後按照工裝圓弧位置組對其上飛刺。
4. 根據權利要求1所述的軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法，其特徵是下料時，用火焰 切割組焊導向支撐臺所需單件，火焰切割飛刺時，調整火焰噴嘴的位置，保證火焰切割 後飛刺板厚方向上垂直度。
全文摘要
本發明涉及一種軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法。本發明屬於機械加工技術領域。一種軋鋼冷床輥道導向支撐臺製備方法，其特點是冷床輥道導向支撐臺製備包括以下工藝步驟1)下料切割導向支撐臺所需單件；2)組對下料後利用工裝精準固定飛刺位置，組對各件，以確保裝配關係；3)焊接在工裝上進行焊接，束縛並控制焊接變形；4)時效帶工裝一併進行振動時效，去除焊接內應力。本發明利用工裝進行製造，具有工藝簡化，生產效率高，加工精度高，生產成本低等優點。
文檔編號B23K28/02GK101579787SQ20091006933
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月19日 優先權日2009年6月19日
發明者濤 常, 王泉祥 申請人:天津賽瑞機器設備有限公司