一種汙泥濃縮型氣浮裝置的製作方法

2023-06-07 01:38:31 1

本實用新型涉及汙水處理技術領域，特別涉及一種汙泥濃縮型氣浮裝置。

背景技術：

氣浮裝置是在混合液中，通入大量密集的微氣泡，使其與水中細微雜質相粘附，形成整體比重小於水的「氣-固」絮體混合體，依靠浮力上浮至水面形成浮渣，然後由刮渣機將其刮除，從而達到去除水中懸浮雜質的目的。

常規氣浮裝置包括池體、水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐。水泵和空氣壓縮機連接壓力溶氣罐，溶氣水管道一端與壓力溶氣罐連通的，另一端進入氣浮池，氣浮池底設有清水收集裝置，氣浮池上方設有刮板收集汙泥。這種氣浮池高度一般0.5-0.8m，產生的浮渣需要及時刮除，並且需要加入混凝劑、絮凝劑，以提高廢水中懸浮物被微氣泡捕捉的機會，這種設備一般用於SS1000-2000mg/L的低懸浮物廢水。

用於高懸浮物廢水，例如絮狀汙泥厭氧出水的泥水分離時，氣泡利用率低需要通入大量的溶氣水增加能耗，並且由於分離區較小，出水、溶氣水的擾動容易破壞汙泥層，使上浮的汙泥重新回到水中，降低分離效果，而且加藥會對厭氧汙泥產生毒性。因此這種常規的氣浮裝置並不適用。本實用新型因此而來。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種汙泥濃縮型氣浮裝置，其可用於含高濃度懸浮物廢水的泥水分離。

基於上述問題，本實用新型提供的技術方案之一是：

一種汙泥濃縮型氣浮裝置，包括氣浮池和導流筒，所述導流筒豎直設置在所述氣浮池中心並由所述氣浮池的底部向中部延伸，所述氣浮池的頂部設有刮渣機和設置在所述刮渣機下方的汙泥鬥，所述氣浮池底部設有排水口、進水口和溶氣水入口，所述排水口設置在所述導流筒外，所述進水口和溶氣水入口設置在所述導流筒的底部，所述進水口連接進水管，所述進水管上設有進水泵，所述溶氣水入口經溶氣水管連接至排水管，所述溶氣水管上設有溶氣泵，所述汙泥鬥的底部設有汙泥排口，所述汙泥排口設有延伸至所述氣浮池外的排泥管。

在其中的一些實施方式中，所述氣浮池的下部設有集水管，所述集水管呈環狀且外壁上設有若干個穿孔，所述集水管套設在所述導流筒的外部，所述集水管的出水口連接至所述排水口。

在其中的一些實施方式中，所述氣浮池的底部設有多個排渣口。

在其中的一些實施方式中，所述氣浮池呈錐形。

在其中的一些實施方式中，所述氣浮池的高度為2～3米。

基於上述問題，本實用新型提供的技術方案之二是：

一種汙泥濃縮型氣浮裝置，所述氣浮裝置設置在厭氧反應器內，包括氣浮池和導流筒，所述導流筒豎直設置在所述氣浮池中心並由所述氣浮池的底部向中部延伸，所述氣浮池底部設有排水口、進水口和溶氣水入口，所述排水口設置在所述導流筒外並連接有排水管，所述進水口和溶氣水入口設置在所述導流筒的底部，所述溶氣水入口經溶氣水管連接至所述排水管，所述溶氣水管上設有溶氣泵，所述氣浮池分離出的汙泥由頂部溢流返回厭氧反應器內。

在其中的一些實施方式中，所述氣浮池的下部設有集水管，所述集水管呈環狀且外壁上設有若干個穿孔，所述集水管套設在所述導流筒的外部，所述集水管的出水口連接至所述排水口。

在其中的一些實施方式中，所述溶氣泵吸入口經沼氣管道連接至所述厭氧反應器的沼氣排口，所述沼氣管道上設有沼氣存儲裝置。

在其中的一些實施方式中，所述厭氧反應器內設有支架，所述氣浮池固定在所述支架上。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1.採用本實用新型的技術方案，氣浮池高度為2-3m，可實現深層氣浮，在氣浮池的上部形成厚厚的汙泥層，避免溶氣無效釋放，提高微氣泡利用率；

2.採用本實用新型的技術方案，導流筒的外部為分離區，分離區大，廢水從導流筒向圓周擴散進入分離區，避免對分離區及浮渣層產生擾動；

3.採用本實用新型的技術方案，氣浮濃縮過程不投加藥劑，不會影響濃縮後汙泥的活性；

4.採用本實用新型的技術方案，溶氣水通過溶氣泵製備，製取效率高，裝置簡單，省去了空壓機、溶氣罐系統，節省能耗與場地；

5.採用本實用新型的技術方案，在分離區採用環狀集水管，可避免排水對浮渣層產生攪動，提高出水水質。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種汙泥濃縮型氣浮裝置實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖；

其中：

1、氣浮池；1-1、進水口；1-2、溶氣水入口；1-3、排水口；1-4、排渣口；

2、導流筒；

3、刮渣機；

4、汙泥鬥；4-1、排泥口；

5、進水管；

6、進水泵；

7、溶氣水管；

8、溶氣泵；

9、集水管；9-1、穿孔；

10、排泥管；

11、排水管；

12、厭氧反應器；

13、沼氣存儲裝置；

14、沼氣管道；

15、支架。

具體實施方式

以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用於說明本實用新型而不限於限制本實用新型的範圍。實施例中採用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未註明的實施條件通常為常規實驗中的條件。

參見圖1，為本實用新型實施例1的示意圖，提供一種汙泥濃縮型氣浮裝置，包括氣浮池1和導流筒2，優選的，氣浮池1呈錐形，氣浮池1的高度為2～3米，導流筒2豎直設置在氣浮池1中心並由氣浮池1底部向中部延伸，氣浮池1的頂部設有刮渣機3和設置在刮渣機3下方的汙泥鬥4，刮渣機3為現有技術，本實用新型在此不再贅述。

氣浮池1的底部設有排水口1-3、進水口1-1和溶氣水入口1-2，其中排水口1-3設置在導流筒2外，進水口1-1和溶氣水入口1-2設置在導流筒2的底部，進水口1-1連接進水管5，進水管5上設有進水泵6，溶氣水入口1-2經溶氣水管7連接至排水管11，溶氣水管7上設有溶氣泵8，將氣浮池1分離出的出水用於製備溶氣水。溶氣泵8為現有技術，其是一種氣液混合泵，溶氣泵8的吸入口可以利用負壓吸入氣體，並將氣體充分混合併加壓溶解於水中，形成溶氣水。汙泥鬥4的底部設有汙泥排口4-1，汙泥排口4-1設有延伸至氣浮池1外的排泥管10，排出的汙泥用於回流或進入汙泥處理系統。

為了進一步優化本實用新型的實施效果，避免排水對浮渣層的攪動，提高出水水質，在氣浮池1的下部設有集水管9，該集水管9呈環狀且外壁上設有若干個穿孔9-1，集水管9套設在導流管2的外部即位於分離區，集水管9的出水口連接至排水口1-3。

為了便於排出氣浮池1內比重較大的沉渣，在氣浮池1的底部設有若干個排渣口1-4。

參見圖2，為本實用新型實施例2的結構示意圖，在用於厭氧汙泥分離時，還可以安裝在厭氧反應器12內部，包括氣浮池1和導流筒2，導流筒2豎直設置在氣浮池1中心並由氣浮池1的底部向中部延伸，氣浮池1底部設有排水口1-3、進水口1-1和溶氣水入口1-3，排水口1-3設置在導流筒2外並連接有排水管11，進水口1-1和溶氣水入口1-3設置在導流筒2的底部，溶氣水入口1-3經溶氣水管7連接至排水管11，溶氣水管7上設有溶氣泵8，氣浮池1分離出的汙泥由頂部溢流返回厭氧反應器12內，省去了汙泥回流系統與刮渣機。

為了進一步優化本實用新型的實施效果，避免排水對浮渣層的攪動，提高出水水質，在氣浮池1的下部設有集水管9，該集水管9呈環狀且外壁上設有若干個穿孔9-1，集水管9套設在導流管2的外部即位於分離區，集水管9的出水口連接至排水口1-3。

為了進一步優化本實用新型的實施效果，可將厭氧反應器12產生的沼氣用於製備溶氣水，溶氣泵8吸入口經沼氣管道14連接至厭氧反應器12的沼氣排口，沼氣管道14上設有沼氣存儲裝置13。

本例中，在厭氧反應器12內設有支架15，氣浮池1固定在支架15上。

上述實例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人員能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。