對金屬容器進行加工成型的壓力裝置的製作方法

2023-06-07 01:50:46

專利名稱：對金屬容器進行加工成型的壓力裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓技術領域中的裝置，尤其是一種對金屬容器進行加工成型的壓力裝置。
背景技術：
在液壓技術領域中以液壓壓力機作為金屬容器的加工成型設備已經是一種非常成熟的技術了，可以說只要模具定型、被加工的金屬胚件適於工藝工裝的要求，被加工的容器或管就可以通過壓力機製造出來；有關此領域比較突出的貢獻可見端於專利號為142358的韓國專利文獻。然而，由於在相當多的情況下被壓力機加工成型的產品其體表面上還需要再次加工呈現圖案，此時不得不將壓力機加工成型出來的產品轉入下一道工序或另一個生產線上或進行焊接或進行腐蝕或進行粘接或進行塗繪的表層處理。如此等等勢必產生諸如工程繁瑣，工藝複雜，產量少，質量不穩定等一系列問題。

發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種液壓壓力裝置，該裝置可以在實現金屬容器或金屬管成型的同時又可對被加工的工件進行體表圖案的處理直至生產出具有特殊花紋或圖案的金屬容器或金屬管；籍此，解決其技術問題採用的技術方案是一種對金屬容器進行加工成型的壓力裝置，具有下部機體，模具固定架，模型分離模具，上部模具架，上部移動機體，油泵，氣缸，液壓池，連接所述下部機體和所述上部移動機體的液壓導柱，其中，所述上部移動機體其軸線上方處設有一個一次運動缸體，在所述上部移動機體與所述上部模具架之間設有一個三次運動缸體；所述下部機體其軸線下方處設有一個二次運動缸體，在所述下部機體與所述模具固定架之間設有一個增壓室，在所述增壓室的上方與所述模具固定架之間設有一個加壓棒；在所述模具固定架與所述模型分離模具的結合處具有一個公共金屬容器密封面。相比現有技術及已知的公開文獻，本實用新型所具有的實質性特點和進步是十分明顯的它具有一、二、三次運動缸體以保證裝置本身對金屬容器的金屬材質剛度的提升和退火後的金屬容器所具有的易加工性的品質；對金屬容器的脹型操作是本裝置的又一特點，由於它的模具固定架與增壓室和加壓棒及油泵之間的結構關係使得夾在模型分離模具中的金屬容器其內部處於一種密封的空間狀態，只有完全密封才有可能實現脹型操作，而之後的結果將是金屬容器表面出現花紋等圖案。


圖1是本裝置及其內的模具模型結構設置示意圖；圖2是關於圖1中的在模型模具上安裝了待加工的金屬胚件的示意圖；
圖3是金屬容器花紋成型完成示意圖；圖4是金屬容器和模具密封方法示意圖，其中，圖4-1中的14-1是密封面放大示意圖；圖5是金屬容器花紋增壓成型完成示意圖，其中，圖5-1中的15-1是金屬容器花紋增壓成型的局部放大示意圖；圖6是花紋模具示意圖，其中，圖6-1中的3-1是花紋模具放大示意圖；圖7及圖7-1是金屬容器成型完成前後的示意圖。
圖中1-下部機體，2-模具固定架，3-模型分離模具(模具可由多塊組成)，4-金屬容器，5-上部磨具架，6-上部移動機體，7-一次運動缸體，8-油泵，9-氣缸，10-二次運動缸體，11-軸內加壓管，12-加壓棒，13-三次運動缸體，14-金屬容器密封面，15-增壓室，16-液壓池，17-液壓導柱，18-洩壓孔。
具體實施方式
由圖1至圖7，本實用新型涉及一種對金屬容器進行加工成型的壓力裝置，具有下部機體1，模具固定架2，模型分離模具3，上部模具架5，上部移動機體6，油泵8，氣缸9，液壓池16，連接所述下部機體1和所述上部移動機體6的液壓導柱17，其中，所述上部移動機體6其軸線上方處設有一個一次運動缸體7，在所述上部移動機體6與所述上部模具架5之間設有一個三次運動缸體13；所述下部機體1其軸線下方處設有一個二次運動缸體10，在所述下部機體1與所述模具固定架2之間設有一個增壓室15，在所述增壓室15的上方與所述模具固定架2之間設有一個加壓棒12；在所述模具固定架2與所述模型分離模具3的結合處具有一個公共金屬容器密封面。並且，所述的增壓室15其腔體內設有一個其上端與所述加壓棒12相通的軸內加壓管11。另外，所述的模型分離模具3其本體上設有至少一個以上的洩壓孔18。
進一步地說，本實用新型所做出的貢獻是提供了一種在金屬容器或金屬管內腔通過液體增壓的方式使其表面形成特殊的花紋等形狀的裝置。即，該裝置是通過給金屬容器內部施加壓力及採用的特殊模具設計工藝一次地增壓成型出各種工業及日用容器及管的裝置。由於所有的金屬容器和金屬管都有限定的脹型率，要是想超過限定的脹型率而在容器及金屬管表面形成花紋則需要專用的設備，特別是針對脹型率只有20％的這樣的不鏽鋼容器及不鏽鋼管的金屬加工胚件，要想提高其脹型率並在其表面造就花紋就需要對原有的液壓設備進行改造甚至是重新設計，例如對圖7中的圖1-4容器要先經過一次拉伸後再進行二次橡膠擠壓成型，但一～二次成型過後金屬容器的體積要達到花紋模具的85％。此成型是利用金屬材料的組織變化而成型。由於在一～二次成型後金屬材質的剛度增強，因此二次成型時容易發生爆裂。所以在一次成型後金屬容器應在1050℃的高溫下退火且還原到原有的特性後再進行三次成型。當一～二次成型及退火完成後將金屬容器4置於下部機體1上的下部模具固定架2中的花紋模具裡，就像圖2所示。這是作業準備階段，此時，模型分離模具3和金屬容器4及模具固定架2要像圖14-1中所顯示的位置一樣。這時一次運動缸體7下降帶動上部模具架5夾住模型分離模具3。一次運動缸體7向模型分離模具3施以下降壓力壓住金屬容器4的邊角，金屬密封面14與模具固定架2的上端面密合使金屬容器4內部進行密封。這一動作在增壓成型花紋的作業中是十分重要的，在本裝置上實現該動作的結構示意與圖4-1所顯示的一致。當夾在模型分離模具3和模具固定架2上的金屬容器4在上下模具架的磨擦壓力下形成完全密封時，此刻，金屬容器4脹型前的準備工作全部完成。於是，安裝在液壓池16上部的油泵8開始補充液體，並通過與增壓室15和軸內加壓管11同時進行補充液體並形成一定的壓力，此時的壓力為150KG/CM2以內，金屬容器4發生初步的變形。這時氣缸9啟動將增壓室15和金屬容器4內部進行完全密封。由於這時的二次運動缸體10和增壓室15及加壓棒12的相互連接關係又且是處在同一條軸線上，因此二次運動缸體10進行上升運動時它們也與其一起上升，其結果必然促成金屬容器4的外觀變化，此情景與圖3和圖5-1顯示的一致。從彼此的關聯結構及相互的動作看，由於二次運動缸體10和軸內加壓管11及加壓棒12是一體的，因此帶動加壓棒12一起上升故而形成軸內加壓管11和加壓棒12這兩個加壓源，正因為有這兩個加壓源同時對金屬容器4加壓從而提高了加壓速度同時也提高了本裝置生產成型產品的產量。另外，作為本裝置的主要貢獻之一是通過向金屬容器4的內腔密封空間施以液體加壓並在完全密封的情況下使金屬容器4向外擴展；擴展到最大限度時就會與模具內緣造型一模一樣。但由於在脹型時金屬容器4和模型分離模具3中的空氣對金屬容器的形狀變化會產生不良影響，為了解決這個問題故而在模型分離模具3本體易形成聚壓的地方開了至少一個以上的洩壓孔18，這又是本創作的另一貢獻。如此一來即可產生如圖3-1和圖6-1中所示的擁有華麗的外觀和高品質的產品。以上實施例揭示了以內壓造型法生產製造具有外體表花紋或圖案的金屬容器或金屬管的動態過程，但它僅為本創作其中一個或數個個例的描述，凡是以上述結構造就的裝置及以其裝置生產的產品均屬本創作之列。
權利要求1.一種對金屬容器進行加工成型的壓力裝置，具有下部機體(1)，模具固定架(2)，模型分離模具(3)，上部模具架(5)，上部移動機體(6)，油泵(8)，氣缸(9)，液壓池(16)，連接所述下部機體(1)和所述上部移動機體(6)的液壓導柱(17)，其特徵是，所述上部移動機體(6)其軸線上方處設有一個一次運動缸體(7)，在所述上部移動機體(6)與所述上部模具架(5)之間設有一個三次運動缸體(13)；所述下部機體(1)其軸線下方處設有一個二次運動缸體(10)，在所述下部機體(1)與所述模具固定架(2)之間設有一個增壓室(15)，在所述增壓室(15)的上方與所述模具固定架(2)之間設有一個加壓棒(12)；在所述模具固定架(2)與所述模型分離模具(3)的結合處具有一個公共金屬容器密封面(14)。
2.根據權利要求1所述的對金屬容器進行加工成型的壓力裝置，其特徵是，所述的增壓室(15)其腔體內設有一個其上端與所述加壓棒(12)相通的軸內加壓管(11)。
3.根據權利要求1所述的對金屬容器進行加工成型的壓力裝置，其特徵是，所述的模型分離模具(3)其模具上設有至少一個以上的洩壓孔(18)。
專利摘要本實用新型涉及一種對金屬容器進行加工成型的壓力裝置，該裝置具有下部機體，模具固定架，模型分離模具，上部模具架，上部移動機體，油泵，氣缸，液壓池，連接所述下部機體和所述上部移動機體的液壓導柱，其中，所述上部移動機體其軸線上方處設有一個一次運動缸體，在所述上部移動機體與所述上部模具架之間設有一個三次運動缸體；所述下部機體其軸線下方處設有一個二次運動缸體，在所述下部機體與所述模具固定架之間設有一個增壓室，在所述增壓室的上方與所述模具固定架之間設有一個加壓棒；在所述模具固定架與所述模型分離模具的結合處具有一個公共金屬容器密封面。並且，所述的增壓室其腔體內設有一個其上端與所述加壓棒相通的軸內加壓管。另外，所述的模型分離模具其本體上設有至少一個以上的洩壓孔。以本裝置可以無需轉入其它工序而一次性地生產製造出其表面具有不同花紋或圖案的金屬容器或金屬管。
文檔編號B30B1/32GK2611136SQ02234838
公開日2004年4月14日 申請日期2002年5月20日 優先權日2002年5月20日
發明者苗敏 申請人:大明高周波不鏽鋼機械有限公司