中溫固化型電熱塗料及其製造方法
2023-06-07 11:24:11 1
專利名稱：中溫固化型電熱塗料及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種電熱塗料。
迄今人們常用的電熱塗料是由粘料和導電粒子組成，粘料本身不導電，在粘料裡加入的導電粒子，構成鏈狀連接，通電後形成網絡式導電迴路。電熱塗料按固化形式分主要有兩大類(1)、加溫固化型在一定溫度下使原材料固化成電阻膜。這種電熱塗料的導電粒子一般選用銀粉或銅粉，銀粉的導電性能良好，但價格昂貴，使之應用受到限制；銅粉本身的價格雖低於銀粉，但它的表面氧化處理工藝比較複雜，氧化處理後的銅粉價格又升高了；(2)、常溫固化型在室溫下使各種原材料粘結固化成電阻膜。這種電熱膜耐溫性能差，導電電阻不夠穩定，塗層電阻過大。
本發明的目的在於根據提供一種能避免上述兩類塗料不足的中溫固化型電熱塗料。
本發明的目的是這樣實現的它以石墨粉作為導電粒子、以易熔玻璃作為粘料，經燒結處理，使石墨相連接，形成鏈狀網絡結構，實現導電迴路。
一、本發明的組成及配方是1、導電粒子石墨(C)10-50％；2、玻璃粘料50-90％，在玻璃粘料裡各成分的比例是(1)、氧化鉛(PbO)65.5-71.5％(2)、三氧化二硼(B2O3)28.6-34.2％(3)、二氧化矽(SiO2)微量；二、製造方法是
根據比例稱取氧化鉛、氧化硼和氧化矽均勻混合，在800-1100℃的溫度下熔煉，熔煉時間為25-55分鐘，將熔煉好的料經48小時球磨，過300目篩，製成易熔玻璃粘料，將粘料與石墨粉均勻混合，加入松油醇，製成漿狀，採用噴塗、刷塗或浸塗等工藝，在經過表面處理的底材上制塗層，首先在150-180℃下烘乾10分鐘左右，再於480-650℃下燒結10-30分鐘，即可製成本發明。
本發明與現有技術相比，具有以下特點1、本發明的組分均採用無機材料，無老化問題。
2、經燒結，將導電粉末與基材燒為一體，塗層牢固，不脫落。
3、耐熱性好。
4、大電流負載能力強。
下面給出一個實施例。
石墨(C)40％；玻璃粘料60％，在玻璃粘料裡各成分的比例是(1)、氧化鉛(PbO)70％(2)、三氧化二硼(B2O3)29％(3)、二氧化矽(SiO2)餘量；根據上述比例稱取氧化鉛、氧化硼和氧化矽均勻混合，在1000℃的溫度下熔煉，熔煉時間為35分鐘，將熔煉好的料經48小時球磨，過300目篩，製成易熔玻璃粘料，將粘料與石墨粉均勻混合，加入松油醇，製成漿狀，採用噴塗、刷塗或浸塗等工藝，在經過表面處理的底材上制塗層，首先在160℃下烘乾10分鐘左右，再於500℃下燒結30分鐘，即可製成本發明。
本實施例的主要技術參數是
塗層方塊電阻＜1歐/cm長期耐溫400℃短期耐溫450℃耐溼＞95％膜厚0.3-1.0mm牢固度(劃格法)100％
權利要求
1.一種中溫固化型電熱塗料，是由粘料和導電粒子組成，其特徵是它以石墨粉作為導電粒子、以易熔玻璃作為粘料，其配方是(1)、石墨(C)10-50％；(2)、玻璃粘料50-90％，在玻璃粘料裡各成分的比例是(2.1)、氧化鉛(PbO)65.5-71.5％(2.2)、三氧化二硼(B2O3)28.6-34.2％(2.3)、二氧化矽(SiO2)微量。
2.一種製造權利要求1所述的塗料的方法，其特徵是根據比例稱取氧化鉛、氧化硼和氧化矽均勻混合，在800-1100℃的溫度下熔煉，熔煉時間為25-55分鐘，將熔煉好的料經48小時球磨，過300目篩，製成易熔玻璃粘料，將粘料與石墨粉均勻混合，加入松油醇，製成漿狀，採用噴塗、刷塗或浸塗等工藝在經過表面處理的底材上制塗層，首先在150-180℃下烘乾10分鐘左右，再於480-650℃下燒結10-30分鐘。
3.按權利要求1所述的塗料，其特徵是它的配方是石墨(C)40％；玻璃粘料60％，在玻璃粘料裡各成分的比例是(1)、氧化鉛(PbO)70％(2)、三氧化二硼(B2O3)29％(3)、二氧化矽(SiO2)餘量。
全文摘要
本發明提供了一種中溫固化型電熱塗料，其特徵是它以石墨粉作為導電粒子、以易熔玻璃作為粘料，其配方是石墨10-50％；玻璃粘料50-90％，在玻璃粘料裡各成分的比例是氧化鉛65.5-71.5％；三氧化二硼28.6-34.2％，二氧化矽微量。本發明與現有技術相比，具有的特點是均採用無機材料，無老化問題；經燒結，將導電粉末與基材燒為一體，塗層牢固；耐熱性好；大電流負載能力強。
文檔編號C03C8/00GK1123810SQ9411262
公開日1996年6月5日 申請日期1994年11月21日 優先權日1994年11月21日
發明者鄭義 申請人:鄭義