氟橡膠硫化用水性組合物及氟橡膠被覆物的製作方法
2023-05-19 11:41:41 2
專利名稱：氟橡膠硫化用水性組合物及氟橡膠被覆物的製作方法
技術領域：
本發明涉及氟橡膠硫化用水性組合物及氟橡膠被覆物，進而詳細地說，是涉及含有氟樹脂的硫化用水性組合物及具有由它的組合物形成的被覆層的物品。
另外，通過將氟樹脂或末端改性全氟聚醚(末端基是可與-NH2、-CH2OH等的氟橡膠反應的官能基的全氟聚醚化合物)等配合在氟橡膠塗料中，對得到的塗膜可賦予耐久性或非粘結性。
可是，在將氟橡膠作為辦公自動化(OA)設備(例如複印機、印表機等)的輥表面塗膜等使用時，塗膜的耐久性不充分，所以期待著對其改進。
本發明的另一個目的在於提供氟橡膠被覆物，其克服了由以往的氟橡膠塗料形成的塗膜的物品、特別是具有OA設備用輥的現有技術的上述以往的技術缺點。
上述目的是通過氟橡膠硫化用水性組合物及氟橡膠被覆物而達到，其中，氟橡膠硫化用水性組合物是含有從氟橡膠、氟樹脂、硫化劑、視需要存在的末端改性全氟聚醚以及在300℃加熱30分鐘後的分解殘渣是0.3重量％以下的表面活性劑及300℃以下的沸點和在常溫下具有30dyne/cm以上的表面張力的極性溶劑組成群選出的至少一種添加成分的氟橡膠硫化用水性組合物；氟橡膠被覆物是通過用此氟橡膠硫化用水性組合物形成的被覆層被覆表面的至少一部分的氟橡膠被覆物。發明的詳細說明在本發明的申請文件中，「以上」、「以下」術語都包括本值。
以下，具體地說明含在本發明組合物中的各成分。
(A)氟橡膠氟橡膠通常作為水性分散體供給。
氟橡膠水性分散體是將彈性狀含氟共聚物(氟橡膠)在表面活性劑存在下以10～75重量％的濃度分散在水中的。
所說的彈性狀含氟共聚物是在主鏈上含有用-CH2-表示的重複單元的含氟共聚物。
其代表例是含有偏氟乙烯的彈性狀含氟共聚物，具體地是主鏈含有以下結構的重複單元的共聚物從-CF2-CH2-、-CH2-CH2-及-CF2-CF(CH3)-中選出的至少1種的重複單元，以及從-CF2-CF(CF3)-、-CF2-CF2-及-CF2-CF(ORf)-(式中，Rf是碳數1～6的氟烷基。)選出的至少1種的重複單元。
更具體地是偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、偏氟乙烯和四氟乙烯、六氟丙烯的共聚物、乙烯和六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯和丙烯的共聚物等。
其中，在交聯性上看，優選的是偏氟乙烯系共聚物。
這樣的彈性狀含氟共聚物用「大埃(ダイエル)」(商標)(大金工業株式會社)、「巴同.菲勒姆(バイトン·フロ一ム)」 (商標)(E.I.杜邦公司)、「阿付拉斯(アフラス)」(商標)(旭硝子株式會社)等的商品名被市售。
(B)硫化劑和硫化促進劑用於本發明的氟橡膠硫化用水性組合物的硫化劑，可以是以往公知的聚胺系硫化劑及多元醇系硫化劑中的任何一種。
在聚胺硫化系中，可舉出用以下通式表示的氨基矽烷化合物、或其部分或者完全水解物 (式中，R』是甲基或乙基、X是單鍵、-C2H4NH-、-CONH-或-C2H4NH-C2H4NH-NH-、y是2或3。)。或用以下通式表示的聚氨基矽氧烷化合物等， (式中，R1、R2及R3可相同或不相同，表示氫原子、碳數1～6的烷基、氨基、聚氨基或用氨基或聚氨基取代1個以上的氫原子的碳數1～6的烷基。但是R1、R2及R3的至少2個是氨基或具有氨基或R1、R2及R3的至少1個是聚氨基或具有聚氨基。)作為多元醇系硫化劑是在分子內至少具有2個羥基，特別是酚性羥基的化合物及高分子化合物，可舉出具有硫化性能的。例如用下述結構式等表示的酚化合物， 以及由下述結構式表示的酚樹脂和鹼的鹽 (式中，Z表示-CH2-或-CH2OCH2-、Y表示氫原子、滷素原子、碳數1～4的烷基、-CH2OR或-OR、R表示碳數1～4的烷基、n表示0～100的整數。)。
作為鹼，可舉出氨、叔胺(例如1，8-二氮雜二環(5，4，0)-十一碳烯-7等)、鏻(例如氯化苄基三苯基鏻、甲基甲膦酸甲基三苯基鏻等)、鹼金屬(例如鋰、鈉、鉀等)及鹼土類金屬(例如鈹、鎂、鈣、鋇等)。其中，考慮塗膜物性，優選的是對苯二酚、雙酚A、雙酚AF、可溶型酚醛樹脂的鹽。
在使用多元醇系硫化劑時，作為任意成分的硫化促進劑，可配合以下的化合物。
季銨鹽其是用式N(Ra)4A或(Ra)3N-Rc-N(Rb)3·2A表示的季銨鹽，
(式中，A是酸基或羥基、Ra及Rb相同或不相同地是碳數1～20的烷基、碳數1～20的滷代烷基、碳數6～20的芳基，另外2個以上的Ra或Rb也可以共同形成碳環或雜環，Rc表示碳數2～21的亞烷基或碳數8～12的亞苯基二亞烷基。)。
上述酸基的例子是，滷化物、硫酸鹽、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、硫代硫酸鹽、硫化物(サイフアイド)、多硫化物、氫硫化物(ハイドロジエンサイフアイド)、硫氰酸鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽、硝酸鹽、羧酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽、磷酸氫鹽、亞磷酸鹽、高氯酸鹽、二氟酸鹽、亞砷酸鹽、氰鐵酸鹽、氰亞鐵酸鹽、鉬酸鹽、硒酸鹽、亞硒酸鹽、鈾酸鹽、鎢酸鹽等。
季銨鹽的具體例子是氯化三甲基苄基銨、氯化三乙基苄基銨、氯化二甲基葵基苄基銨、氯化三乙基苄基銨、氯化十四烷基苄基二甲基銨、氯化十二烷基三甲基銨、氯化二甲基十四烷基苄基銨、三甲基十四烷基氯化銨、氯化椰子基三甲基銨、氯化硬脂基三甲基銨、氯化二硬脂基二甲基銨、氫氧化四丁基銨、1，4-亞苯基二亞甲基雙三甲基二氯化銨、1，4-亞苯基二亞甲基雙三乙基二氯化銨、亞乙基雙三乙基二溴化銨等的烷基及芳烷基季胺鹽、氯化8-甲基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、碘化8-甲基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、氫氧化8-甲基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、8-甲基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓-甲基硫酸鹽、溴化8-甲基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、溴化8-丙基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、氯化8-十二烷基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、氫氧化8-十二烷基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、氯化8-二十烷基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、氯化8-二十四烷基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、氯化8-苄基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、氫氧化8-苄基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、氯化8-苯乙基-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓、氯化8-(3-苯基丙基)-1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓等的季1，8-二氮雜二環[5.4.0]-7-十一碳烯鎓鹽等。
另外，作為硫化促進劑，也可使用下述叔胺的無機或有機酸的季鹽。
叔胺叔胺是用式N(Ra)3或(Rd)3N-Rc-N(Re)3表示的叔胺，(式中，Ra是與上述相同定義。Rd及Re相同或不相同地是碳數1～20的烷基或烯基或者碳數6～20的芳基，另外2個以上的Rd或Re也可以共同地形成碳環或雜環。)。
叔胺的具體例子是三甲胺、三乙胺、三正丙胺、三正丁胺、三異丁胺、甲基二乙胺、二甲基乙胺、二甲基正丙胺、二甲基正丁胺、二甲基異丁胺、二甲基異丙胺、二甲基仲丁胺、二甲基叔丁胺、三烯丙基胺、二烯丙基甲基胺、烯丙基二甲基胺、苄基二甲基胺、苄基二乙胺、N-烯丙基哌啶、N-乙基哌啶、N-丁基哌啶、N-甲基吡咯烷、N-環己基吡咯烷、N-正丁基吡咯烷、N-乙基吡咯烷、N-苄基吡咯烷、2，4，6-三甲基吡咯烷等。
作為形成季鹽的無機或有機酸的例子，可舉出HF、HCl、HBr、(CH3)3NH+Cl-、(CH3)3NH+NO3-、2(CH3)3NH+SO42-、2(CH3)3NH+CO32-、(C4H9)3NH+Cl-、(C4H9)3NH+NO3-、2(C4H9)3NH+SO42-、2(C4H9)3NH+CO32-、(CH3)3NH+RCOO-、(CH3)3NH+RO-、(C4H9)3NH+RCOO-、(C4H9)3NH+RO-等。(式中，R表示碳數1～20的烷基或烯基、碳數6～20的芳基。)。
另外，由於伯胺或仲胺可引起多元醇硫化以外的反應，所以是不理想的。另外，pKa不足8的，由於硫化速度慢，所以塗膜強度低，也是不理想的。
鏻鹽也可以作為硫化促進劑使用。
鏻鹽的具體例子是氯化苄基三苯基鏻、甲基甲膦酸甲基三苯基鏻、雙(苄基二苯基膦)亞銨氯化物等。
進而，為提高保存穩定性，可添加有機酸。
作為有機酸，可使用碳數1～12的有機酸、優選的是碳數1～4的有機酸。由於碳數超過9的有機酸殘存在塗膜中，所以是不理想的。更優選的有機酸是甲酸、醋酸、丙酸等一元羧酸以及草酸、丙二酸、琥珀酸等二元羧酸。
有機酸在貯藏中可抑制含在組合物中的含氟共聚物的多元醇硫化。可是，若塗敷、乾燥、燒成組合物時，由於有機酸被蒸發或熱分解，促進上述鹼性化合物硫化反應，所以在本發明中，有機酸也可以看成是「硫化促進劑」。
本發明的組成物的各成分的配合比例，在聚胺硫化中，相對於氟橡膠100重量份，聚胺系硫化劑是0.5～30重量份、優選的是1～20重量份，在多元醇硫化中，相對於氟橡膠100重量份，多元醇系硫化劑是0.1～10重量份、優選的是0.5～5重量份，硫化促進劑是0～10重量份、優選的是0.01～5重量份。若硫化劑和硫化促進劑的量比上述下限少，則難以進行硫化，另一方面，若超過上限，往往硫化控制變得困難。
(C)氟樹脂及末端改性全氟聚醚為了向所獲的塗膜賦予耐久性或非粘結性，相對於氟橡膠100重量份，以5～900重量份配合氟樹脂及根據需要而加入的末端改性全氟聚醚。氟樹脂和末端改性全氟聚醚的比例是任意的。
作為氟樹脂，例如可使用聚偏氟乙烯(PVdF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(EPA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、末端改性EPA、末端改性FEP、末端改性PFA等中的1種以上。
其中，考慮到非粘結性，優選的是四氟乙烯系聚合物。
氟樹脂考慮到分散性，優選的是在水性分散體的形態下使用。
在本發明中使用的末端改性全氟聚醚，在主鏈上含有用-(CF(CF3)-CF2O)-、-(CF2O)-、-(CF2CF2O)-及-(CF2CF2CF2O)-表示的重複單元組成群選出的至少一個重複單元。重複單元的總和在1～1,000範圍內。
作為將全氟聚醚的分子末端改性的官能基，可舉出Cl、Br、I、NR1R2(式中，R1及R2獨立地表示H、芳基、C1～C10的烷基或環烷基)、SH、NCO、NO2、COOH、PO2H、SO3H、OH、縮水甘油基或羥基苯基。這些官能基，可以在全氟聚醚分子的主鏈的末端上，也可以在側鏈的末端上。
上述官能基可以直接結合在用上述式表示的全氟聚醚的重複單元組成的主鏈上或通過-(CH2)n-、-(CF2)n-、-(CF2O)n-或-(CH2O)n-(式中，1≤n＜100)進行結合。
(D)極性溶劑為了將氟樹脂及末端改性全氟聚醚大量地滲出在塗膜表面，相對於氟橡膠100重量份以1～100重量份的比例添加沸點在300℃以下且在常溫下具有30dyne/cm以上的表面張力的極性溶劑。
在燒成過程的塗膜中，極性溶劑使氟樹脂及/或末端改性全氟聚醚移動到表面，但在氟樹脂及/或末端改性全氟聚醚充分熔融後，極性溶劑就揮發掉。
作為這樣的極性溶劑，例如可舉出乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、丁二醇、戊二醇、甘油、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞碸、三甘醇等。
(E)表面活性劑作為將氟橡膠或氟樹脂、各種添加劑分散在水中的表面活性劑，可以使用離子型表面活性劑及非離子型表面活性劑中的任何一種，但必須是在較低溫度下被分解型的。即本發明所使用的表面活性劑是在300℃下加熱30分鐘後的分解殘渣是0.3重量％以下的表面活性劑。
作為這樣的表面活性劑，例如可舉出用式R」-O(CH2CH2O)nH表示的聚氧乙烯烷基醚(式中，R」是碳數5～18、優選的是10～16的烷基、n是1以上、優選的是高達30的數。)或用式(CH2CH2O)m-(CH2CH(CH3)O)n-(CH2CH2O)m，表示的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物等不具有苯基的非離子型表面活性劑，(式中，m、m』及n分別是1以上的數，這些的總合，優選的是高達1000。)。這些表面活性劑不是將具有內分泌攪亂性作用的化學物質作為原料，而是由非內分泌攪亂性化學物質合成的，所以在環境上的觀點看是優選的物質。
分解溫度高的表面活性劑，由於在燒成中也殘存在塗膜上，所以它阻礙氟樹脂及末端改性全氟聚醚的滲出。
在300℃下加熱30分鐘後的分解殘渣在0.3重量％以下的表面活性劑，相對於氟橡膠100重量份以1～100重量份的比例進行添加。
但是，在添加用(D)表示的極性溶劑時，也可將用式R」-Ph-O(CH2CH2O)nH(式中，R」及n與上述相同定義)表示的分解溫度比較高的表面活性劑，加在上述容易分解的表面活性劑中或代替使用。但是，由於用具有內分泌攪亂作用表面活性劑的化學物質作為原料，所以作為製品的表面活性劑中，也有可能含有這些微量的物質，所以使用儘可能精製除去了具有內分泌攪亂作用的化學物質的，在環境上的觀點看，是理想的。
(F)各種添加劑在本發明的組合物中除了加入上述的物質，還可配合通常添加在氟橡膠組合物中的各種添加劑，例如填充材料、著色劑、受酸劑等。
作為填充材料，可舉出碳黑、白炭黑、碳酸鈣、硫酸鋇等，作為著色劑，可舉出無機顏料、複合氧化物顏料等。
作為受酸劑，可舉出氧化鎂、氧化鉛、氧化鋅、碳酸鉛、碳酸鋅、水滑石等的複合鹽，但氫氧化鈣等的活性高的物質，容易引起凝膠化，是不理想的。另外，優選的是具有比上述鹼性化合物的pKa小的pKa的化合物。若受酸劑的pKa大，組合物容易引起凝膠化。通常，受酸劑，根據其活性度，相對於含氟共聚物100重量份，可以是1～40重量份。
本發明的組合物中的氟橡膠含量，相對於水100重量份，是1～500重量份、優選的是5～300重量份、更優選的是10～150重量份。
本發明的組合物可使用與以往的含氟共聚物的硫化用組合物相同的方法進行塗布、硫化。即，根據組合物的性質通過刷塗、噴塗、浸漬塗布、淋塗、分配器塗敷、篩網塗敷等塗敷在被塗物上，充分乾燥後在150～300℃下燒成10～120分鐘。
本發明的氟橡膠硫化用水性組合物，通過將所含的含氟樹脂及/或末端改性全氟聚醚大量地滲出到塗膜表面，可提高塗膜的耐久性或非粘結性。
在從本發明的組合物形成的被覆層上，進而也可形成表面層。表面層可用常規的方法由上述氟樹脂及/或末端改性全氟聚醚來形成。
物品底材(被塗物)的表面，在塗布組合物前，最好是充分脫脂、洗滌。
為了提高物品底材和組合物的粘結性，優選的是在被塗物表面形成矽烷系底層、矽氧烷系底層等。
作為用本發明組合物被覆的物品底材，可使用鐵、不鏽鋼、銅、鋁、黃銅等的金屬類；玻璃板、玻璃纖維的織布及無紡布等的玻璃製品；聚丙烯、聚甲醛、聚醯亞胺、聚醯胺亞胺、聚碸、聚醚磺酸、聚醚醚酮等通用及耐熱性樹脂的成型品及被覆物；SBR、丁基橡膠、NBR、EPDM等通用橡膠及矽橡膠、氟橡膠等的耐熱性橡膠的成型品及被覆物；天然纖維及合成纖維的織布及無紡布等。
由本發明組合物形成的被覆可使用在要求耐熱性、耐溶劑性、溼潤性、非粘結性的領域中，作為具體的用途，可舉出複印機、印表機、傳真機等的OA設備用輥(例如，錨定輥、加壓輥)及傳送皮帶；薄板及帶；O型環、隔膜、耐藥品性管、燃料管、閥密封件、化學裝置用墊片、發動機墊片等。
「氟樹脂分散體A的調製」通過乳液聚合製造四氟乙烯(TFE)/六氟丙烯(HFP)共聚物(摩爾比＝85∶15)，通過表面活性劑(乳化劑108的20重量％水溶液)，將得到的聚合混合溶液濃縮至其固體成分濃度為52重量％。將其稱為「氟樹脂分散體A」。
「Pig膏A」的調製將填充劑(塔樂科斯(タロツクス)R-516L)3重量份及受酸劑(協和化學工業株式會社制DHT-4A)5重量份，與表面活性劑(乳化劑108的20重量％水溶液)2重量份一起，分散在純水46重量份中調製膏。將其稱為「Pig膏A」。
塗料的調製
將38重量份的氟橡膠分散體A、44重量份的氟樹脂分散體A、12重量份的Pig膏A、4重量份的增粘劑A(日本油脂株式會社制DS-60HN的5重量％水溶液)、2重量份的增粘劑B(旭電化工業株式會社制UH-140S的50重量％水溶液)進行混合、充分分散。在此水性分散液100重量份中加入聚胺系硫化劑(大金工業株式會社制GLS-213B液)5重量份，調製塗料。將其稱為「塗料A」。
塗敷板的製作在鋁板表面上，作為底層塗以乾燥厚度約5μm塗敷GLP-102NR(大金工業株式會社制)，在80℃下乾燥15分鐘。
在此底層上噴塗塗料A，在80～100℃下乾燥15分鐘後在300℃下燒成30分鐘，作成具有約35μm膜厚(包括底層)的塗敷板。
塗膜物性塗膜的耐久性和非粘結性用以下的方法評價。
耐久性使用錐度磨耗試驗機，在負荷500g、旋轉速度60rpm下，用複印紙(富士株式會社制再生PPC用紙)磨擦已加熱到160～170℃範圍的溫度的塗膜表面，滴下潤溼指數標準液(31dyne/cm)，將測角器的接觸角成為20°以下時的轉數作為耐久性的標準使用。
「氟樹脂分散體B」的調製通過乳液聚合製造TFE/HFP共聚物(摩爾比＝85∶15)，用表面活性劑(HS-208的20重量％水溶液)，將得到的聚合混合溶液濃縮至其固體成分濃度為52重量％。將其稱為「氟樹脂分散體B」。
「Pig膏B」的調製將填充劑(塔樂科斯R-516L)3重量份及受酸劑(DHT-4A)5重量份，與表面活性劑(HS-208的20重量％水溶液)2重量份一起分散在純水46重量份中調製膏。將其稱為「Pig膏B」。
塗料的調製將38重量份的氟橡膠分散體B、44重量份的氟樹脂分散體B、12重量份的Pig膏B、4重量份的增粘劑A、2重量份的增粘劑B進行混合、充分分散。在此水性分散液100重量份中加入聚胺系硫化劑(GLS-213B液)5重量份，調製塗料。將其稱為「塗料C」。除了使用「塗料C」代替「塗料A」之外，重複實施例1的步驟。
「氟樹脂分散體C的調製」通過乳液聚合製造TFE/HFP共聚物(摩爾比＝85∶15)，通過表面活性劑(普羅能204的20重量％水溶液)，將得到的聚合混合溶液濃縮至其固體成分濃度為52重量％。將其稱為「氟樹脂分散體C」。
「Pig膏C」的調製將填充劑(塔樂科斯R-516L)3重量份及受酸劑(DHT-4A)5重量份，與表面活性劑(普羅能204的20重量％水溶液)2重量份一起分散在純水46重量份中調製膏。將其稱為「Pig膏C」。
塗料的調製將38重量份的氟橡膠分散體C、44重量份的氟樹脂分散體C、12重量份的Pig膏C、4重量份的增粘劑A、2重量份的增粘劑B進行混合、充分分散。在此水性分散液100重量份中加入聚胺系硫化劑(GLS-213B液)5重量份，調製塗料。除了使用此塗料之外，重複通過乳液聚合製造PVdF/TFE/HFP共聚物(摩爾比＝65∶18∶17)，通過表面活性劑(日本油脂株式會社制第斯帕爾(デイスパノ-ル)TOC的20重量％水溶液主成分是C13H27-O(CH2CH2O)nH及花王株式會社制乳化劑210的20重量％水溶液主成分是C16H33-O(CH2CH2O)nH)，將得到的聚合混合溶液濃縮至其固體成分濃度為60重量％。將其稱為「氟橡膠分散體D」。
「氟樹脂分散體D的調製」通過乳液聚合製造TFE/HFP共聚物(摩爾比＝85∶15)，通過表面活性劑(第斯帕爾TOC的20重量％水溶液及乳化劑210的20重量％水溶液)，將得到的聚合混合溶液濃縮至其固體成分濃度為52重量％。將其稱為「氟樹脂分散體D」。
「Pig膏D」的調製將填充劑(塔樂科斯R-516L)3重量份及受酸劑(DHT-4A)5重量份，與表面活性劑(第斯帕爾TOC的20重量％水溶液及乳化劑210的20重量％水溶液)2重量份一起分散在純水46重量份中調製膏。將其稱為「Pig膏D」。
塗料的調製將38重量份的氟橡膠分散體D、44重量份的氟樹脂分散體D、12重量份的Pig膏D、4重量份的增粘劑A、2重量份的增粘劑B進行混合、充分分散。在此水性分散液100重量份中加入多元醇系硫化劑(雙酚AF鈉鹽的10重量％水溶液)4重量份及硫化促進劑(SA610-50)0.5重量份，調製塗料。除了使用此塗料之外，重複實施例1的步驟。
表面活性劑的分解殘渣比例的測定將約5g的表面活性劑採取到鋁杯中，在空氣中，在100℃下靜置15分鐘後，在空氣中，在300℃下靜置30分鐘進行加熱。測定加熱後的重量，從與最初採取的重量之比算出分解殘渣的比例。
實施例及比較例的結果表示在表1中、表面活性劑的性質表示在表2中、極性溶劑的性質表示在表3中。
表1
表2
表3
權利要求
1.氟橡膠硫化用水性組合物，其含有從氟橡膠、氟樹脂、硫化劑、在300℃加熱30分鐘後的分解殘渣是0.3重量％以下的表面活性劑及具有300℃以下的沸點和在常溫下具有30dyne/cm以上的表面張力的極性溶劑組成群選出的至少一種添加成分。
2.根據權利要求1所述的氟橡膠硫化用水性組合物，其中氟樹脂的至少一部分用末端改性全氟聚醚代替。
3.根據權利要求1或2所述的氟橡膠硫化用水性組合物，相對於氟橡膠100重量份，含有表面活性劑1～100重量份和/或極性溶劑1～100重量份。
4.根據權利要求1～3中任一項所述的塗料組合物，其中表面活性劑是由非內分泌攪亂性化學物質作為原料合成的化合物。
5.氟橡膠被覆物，其是用權利要求1～4任何一項所述的氟橡膠硫化用水性組合物形成的被覆層被覆表面的至少一部分的氟橡膠被覆物。
6.根據權利要求5所述的氟橡膠被覆物，其是辦公自動化設備用的輥。
全文摘要
含有氟橡膠、氟樹脂、硫化劑的水性氟橡膠可硫化組合物中,還含有在300℃加熱30分鐘後的分解殘渣是0.3重量%以下的表面活性劑及/或具有在300℃以下的沸點和在常溫下具有30dyne/cm以上的表面張力的極性溶劑。用此水性組合物形成塗膜時,可以使所含有的氟樹脂大量地滲出到塗膜的表面,因此可以提高塗膜的耐久性或非粘結性。
文檔編號C08K5/00GK1343234SQ00804769
公開日2002年4月3日 申請日期2000年3月8日 優先權日1999年3月10日
發明者富橋信行, 荻田耕一郎, 寺坂清太郎, 中谷安利 申請人:大金工業株式會社