燃氣餘熱鍋爐的製作方法

2023-06-07 11:07:46 3

專利名稱：燃氣餘熱鍋爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種能夠回收電石爐尾氣和冶金工業冶煉爐的可燃廢氣的餘熱鍋爐。
據了解現在國內對高溫、易燃、易爆、含灰的電石爐尾氣的淨化和熱能回收方面，多採用溼法、淨化燃氣窯回收來處理。應用上述技術處理用水量大、二次汙染嚴重。為了解決上述問題，有的單位曾設計了一臺電石爐尾氣燃氣鍋爐，用於0.9萬瓦的電石爐尾氣熱能回收，產生每小時四噸的蒸氣。但由於爐膛小，造成爐膛熱負荷高，常常導至爐牆被燒毀；由於不設二次風裝置，燃燒效果不理想，又由於沒設吹灰裝置，每運行三、四天就得停爐吹灰造成停工停產。
本實用新型的目的是要提供一種能夠通用可靠的回收可燃廢氣的燃氣餘熱鍋爐。
本實用新型為單鍋筒橫置式複合循環燃氣餘熱鍋爐。該鍋爐、爐膛輻射受熱面為自然循環尾部，對流受熱面為強制循環。該鍋爐的結構是由噴燃器、鍋筒、鍋爐本體、蒸發器、省煤器、爐牆、吹灰器、鋼架、平臺扶梯九個部分結合起來實現的。在爐牆內由水冷壁圍成的爐膛位於鍋爐前部，其水冷壁上升管下端與下集箱聯接，上端與鍋筒相聯。在爐膛前牆設置一個多管式噴燃器。在爐膛前牆左右側牆布置3－5個伸縮式吹灰器和四個防爆門，用來定期吹掃水冷壁和防火防爆；在爐膛前牆左右兩側牆還要設置對衝式二次風裝置。在爐膛後設置蒸發器、省煤器，在爐膛和蒸發器之間設置隔煙牆，在省煤器後的爐牆上設置二個旋轉式吹灰器。在爐膛和蒸發器省煤器下部設置兩個螺旋除灰機。鍋筒及水冷壁、蒸發器、省煤器、吹灰器或放置或吊掛在鋼架上，爐牆外鋼架上還設置了可以通向各操作位置的平臺扶梯。
本實用新型具有多管式燃燒器和二次風裝置，使爐尾氣充分燃燒，和在爐膛及省煤器內設置吹灰器，使鍋筒負荷穩定，及佔地面積小，易於推廣等優點。
結合

實施例圖1是燃氣餘熱鍋爐剖面示意圖。
從圖1中得知在爐牆內由水冷壁(3)圍成的爐膛(4)位於鍋爐前部，其水冷壁(3)上升管下端與下集箱(12)聯接，上端與鍋筒(6)相聯。在爐膛(4)前牆設置一個多管式噴燃器(2)。在爐膛前牆左右側牆布置3－5個伸縮式吹灰器(1)和四個防爆門(9)，用來定期吹掃水冷壁(3)和防火、防爆；在爐膛(4)前牆左右兩側牆還要設置對衝式二次風裝置(5)。在爐膛(4)後設置蒸發器(7)、省煤器(8)。在爐膛(4)和蒸發器(7)之間設置隔煙牆，在省煤器(8)後的爐牆上設置二個旋轉式吹灰器(10)。在爐膛(4)和蒸發器(7)、省煤器(8)下部設置兩個螺旋除灰機。鍋筒(6)及水冷壁(3)、蒸發器(7)、省煤器(8)、吹灰器(1)或放置或吊掛在鋼架上，爐牆外鋼架上還設置了可以通向各操作位置的平臺扶梯。在使用時，可燃氣體由多管式噴燃器(2)噴入爐膛(4)燃燒，放出高溫物理熱和化學熱產生的高溫煙氣在爐膛(4)內上升到煙氣出口進入蒸發器(2)向下行走，縱向衝刷蒸發器(7)受熱面到下部轉向180度向上行走。縱向衝刷省煤氣最後至煙氣出口排出鍋爐進入除塵器。給水通過省煤器(8)加熱進入鍋筒，其中一部分通過下降管進入爐膛(4)水冷壁(3)變成水、汽混合物，另一部分進入鍋筒(6)由循環泵抽出，加壓後進入蒸發器加熱變成水、汽混合物返回鍋筒。通過上述燃燒、換熱過程，使在尾氣量2500m3／時，發熱量12000千焦／m3情況下，使該鍋爐產生10噸／時蒸氣和壓力為1.27兆帕的飽合蒸氣，其蒸發器(7)和省煤器(8)的直翅片蛇形管受熱面分別採用振動除塵器(11)，使其振杆與受熱面下端連接，當開啟振動除灰器(11)時，使受熱面產生振動，來清除聚積在表面的灰塵。
權利要求1.一種燃氣餘熱鍋爐，包括噴燃器(2)、鍋筒(6)、鍋爐本體、蒸發器(7)、省煤器(8)、爐牆、鋼架、平臺扶梯，其特徵在於a、在爐膛(4)前牆左右兩側牆布置3-5個伸縮式吹灰器(1)，b、在爐膛(4)前牆左右兩側牆設置對衝式二次風裝置(5)，c、在省煤器(8)後的爐牆設置二個旋轉式吹灰器(10)，d、在爐膛(4)前設置一個多管式噴燃器(2)。
專利摘要本實用新型提出一種能夠回收可燃廢氣的餘熱鍋爐。該實用新型包括噴燃器、鍋筒、鍋爐本體、蒸發器、省煤器、爐牆、吹灰器、鋼架、平臺扶梯。該實用新型在爐膛前左右兩側布置3-5個伸縮式吹灰器，設置對衝式二次風裝置，在省煤器後的爐牆設置二個旋轉式吹灰器，在爐膛前設置一個多管式噴燃器。該實用新型具有使爐尾氣充分燃燒，使鍋筒負荷穩定及佔地面積小易於推廣等優點。
文檔編號F22B1/18GK2107589SQ91229119
公開日1992年6月17日 申請日期1991年11月16日 優先權日1991年11月16日
發明者劉福, 李井令, 劉麗華, 徐洪 申請人:四平市鍋爐廠