碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑及其製備方法

2023-06-07 12:07:36

專利名稱：碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷燒結用的輔助材料，具體是一種碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑及其製備方法。
背景技術：
目前碳化硼陶瓷在熱壓燒結過程中，多採用昂貴的石墨碳紙將碳化硼冷壓毛坯件與石墨模具隔離，防止在高溫熱壓燒結過程中發生產品與模具粘連。這種方法存在操作複雜，成本高，產品表面的石墨碳紙不易去除，而且對於複雜形狀的碳化硼陶瓷產品無法操作，只能採取不加石墨碳紙的辦法，使在熱壓燒結過程中石墨模具與產品完全粘連，造成石墨模具只能使用一次就作廢，即增加了模具消耗又增加了人工清除模具的費用。

發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提過了一種碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑，該脫模劑成本低廉的而且通過簡單的工序製備得到。本發明的技術方案是這樣實現的一種碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑，其組成和質量份數為廣2份聚乙烯醇、6 15份軟化水和4、份石墨粉。所述石墨粉的純度是彡99. 8%。碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑的製備方法，其特徵在於，按比例將聚乙烯醇徐徐加入軟化水中，充分攪拌，轉速控制8(Γ130轉/分，靜置5 10分鐘後加熱直到聚乙烯醇完全溶解，然後按比例加入石墨粉同時攪拌，轉速控制在6(Γ150轉/分。加熱溶解聚乙烯醇的溫度控制在5(T80°C。. 所述石墨粉分4次緩慢加入。本發明的有益效果是本發明涉及的碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑原料成本低，製備方法簡單，同時易於塗抹和去除、脫模可靠，可提高碳化硼陶瓷產品的表面質量。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步解釋說明。實施例1。 1、按重量配比，將1份聚乙烯醇徐徐加入9份軟化水中，並充分攪拌，轉速控制在 110轉/分。2、靜置10分鐘後，開始加熱，攪拌並逐漸升溫至60°C，加熱直到聚乙烯醇完全溶解。3、將6份濃度> 99. 8%的石墨粉分4次緩慢的加入到上述溶液當中，同時攪拌，轉速控制在120轉/分。實施例2。1、按重量配比，將2份聚乙烯醇徐徐加入15份軟化水中，並充分攪拌，轉速控制在100轉/分。2、靜置10分鐘後，開始加熱，攪拌並逐漸升溫至50°C，加熱直到聚乙烯醇完全溶解。3、將8份濃度> 99. 8%的石墨粉分4次緩慢的加入到上述溶液當中，同時攪拌，轉速控制在150轉/分。實施例3。1、按重量配比，將1份聚乙烯醇徐徐加入6份軟化水中，並充分攪拌，轉速控制在 80轉/分。2、靜置10分鐘後，開始加熱，攪拌並逐漸升溫至80°C，加熱直到聚乙烯醇完全溶解。3、將4份濃度> 99. 8%的石墨粉分4次緩慢的加入到上述溶液當中，同時攪拌，轉速控制在60轉/分。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑，其特徵在於，其組成和質量份數為廣2 份聚乙烯醇、6 15份軟化水和4、份石墨粉。
2.根據權利要求1所述的碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑，其特徵在於，所述石墨粉的純度是彡99. 8%。
3.如權利要求1或2所述的碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑的製備方法，其特徵在於，按比例將聚乙烯醇徐徐加入軟化水中，充分攪拌，轉速控制8(Γ130轉/分，靜置5 10分鐘後加熱直到聚乙烯醇完全溶解，然後按比例加入石墨粉同時攪拌，轉速控制在6(Γ150轉/分。
4.根據權利要求3所述的碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑的製備方法，其特徵在於，加熱溶解聚乙烯醇的溫度控制在5(T80°C。
5.根據權利要求4所述的碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑的製備方法，其特徵在於，所述石墨粉分4次緩慢加入。
全文摘要
本發明公開了一種碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑，其組成和質量份數為1~2份聚乙烯醇、6~15份軟化水和4~8份石墨粉。碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑的製備方法，其特徵在於，按比例將聚乙烯醇徐徐加入軟化水中，充分攪拌，轉速控制80~130轉/分，靜置5~10分鐘後加熱直到聚乙烯醇完全溶解，然後按比例加入石墨粉同時攪拌，轉速控制在60~150轉/分。本發明的有益效果是本發明涉及的碳化硼陶瓷熱壓燒結使用的脫模劑原料成本低，製備方法簡單，同時易於塗抹和去除、脫模可靠，可提高碳化硼陶瓷產品的表面質量。
文檔編號C04B35/632GK102241518SQ20111010527
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月26日 優先權日2011年4月26日
發明者劉君, 劉家明, 王鉅寶 申請人:大連金瑪硼業科技集團有限公司