一種適用於飛機發動機配件生產的加工工具機的製作方法

2023-06-06 23:27:36 2

本實用新型涉及加工工具機的技術領域，尤其是指一種適用於飛機發動機配件生產的加工工具機。

背景技術：

現有的加工工具機根據不同的加工方式分為車床、銑床、鑽床等加工工具機，往往一種工具機上只能對工件進行一種加工操作，而對於一些需要多種加工操作的工件，例如：飛機發動機配件，需要通過多臺具有相應加工方式的加工工具機對工件進行加工，而在實際的實用過程中，工件在一種加工工具機上加工完成後需要轉移至另一種加工工具機上重新裝夾並進行加工，而這種多次轉移和裝夾的加工方式，則會大大影響了工件裝夾的精度，以及工件的加工效率，進而導致了工件的加工精度低和加工速度慢。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種適用於飛機發動機配件生產的加工效率高、精度高且具有多功能的全方位調節加工工具機。

為了實現上述的目的，本實用新型所提供的一種適用於飛機發動機配件生產的加工工具機，包括有設置在刀具機構和夾具機構，所述刀具機構包括有底座、第一調節座、第二調節座和第三調節座，所述第一調節座與底座上預設有的沿底座長度方向延伸的第一滑軌相滑動配合；所述第二調節座與第一調節座上預設有的沿豎直方向延伸的第二滑軌相滑動配合；所述第三調節座與第二調節座上預設有的沿垂直於底座長度方向延伸的第三滑軌相滑動配合；所述第三調節座上設置有刀具電機以及用於刀具安裝的刀具架，其中，所述刀具電機用於驅動刀具架轉動；所述夾具機構包括有手動夾具、轉動座、以及與轉動座相轉動連接的夾具電機，其中，所述轉動座底端與夾具電機的輸出端相連接；所述手動夾具固定安裝於轉動座頂面上。

進一步，所述底座上設置有第一減速電機和第一傳動絲杆，其中，所述第一傳動絲杆的螺杆與第一減速電機的輸出端相連接，且所述第一傳動絲杆的螺母與第一調節座相連接。

進一步，所述第一調節座上設置有第二減速電機和第二傳動絲杆，其中，所述第二傳動絲杆的螺杆與第一減速電機的輸出端相連接，且所述第二傳動絲杆的螺母與第二調節座相連接。

進一步，所述第二調節座上設置有第三減速電機和第三傳動絲杆，其中，所述刀具傳動絲杆的螺杆與刀具減速電機的輸出端相連接，且所述刀具傳動絲杆的螺母與第三調節座相連接。

本實用新型採用上述的方案，其有益效果在於：通過設置有第一調節座、第二調節座和第三調節座，以及配合相應的第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌，從而實現了刀具架上在水平、豎直和前後的六個方向上的位置調節；通過刀具電機驅動刀具架轉動，從而實現了刀具的轉動；通過夾具電機驅動夾具座轉動，從而實現了工件的轉動，通過上述的各部件的相配合，使加工工具機具有車、銑、鑽的多種加工方式，從而提高了加工精度以及加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的加工工具機的結構示意圖。

其中，1-刀具機構，11-底座，12-第一調節座,13-第二調節座，14-第三調節座，141-刀具電機，142-刀具架，2-夾具機構，21-手動夾具，22-轉動座，23-夾具電機。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見附圖1所示，在本實施例中，一種適用於飛機發動機配件生產的加工工具機，包括有設置在刀具機構1和夾具機構2。

在本實施例中，刀具機構1包括有底座11、第一調節座12、第二調節座13和第三調節座14。第一調節座12底面與底座11頂面上預設的沿底座11長度方向延伸的第一滑軌相滑動配合，其次，底座11上設置有第一減速電機和第一傳動絲杆，其中，第一傳動絲杆的螺杆與第一減速電機的輸出端相連接且第一傳動絲杆的螺母與第一調節座12相連接；通過第一減速電機轉動帶動第一傳動絲杆，從而使得第一調節座12沿底座11長度方向在第一滑軌上相滑動。第二調節座13側面與第一調節座12側面上預設有的沿豎直方向延伸的第二滑軌相滑動配合，其次，第一調節座12上設置有第二減速電機和第二傳動絲杆，其中，第二傳動絲杆的螺杆與第二減速電機的輸出端相連接且第二傳動絲杆的螺母與第二調節座13相連接；通過第二簡述電機轉動帶動第二傳動絲杆，從而使得第二調節座13沿豎直方向在第二滑軌上相滑動。第三調節座14頂面與第二調節座13底面上預設有沿垂直於底座11長度方向延伸的第三滑軌相滑動配合，其次，第二調節座13上設置有第三減速電機和第三傳動絲杆，其中，第三傳動絲杆的螺杆與第三減速電機的輸出端相連接，第三傳動絲杆的螺母貫穿第二調節座13上預開有導向槽與第三調節座14頂面相連接，通過第三減速電機轉動帶動第三傳動絲杆，從而使第三調節座14沿垂直底座11長度方向的第三滑軌相滑動。通過上述的第一調節座12、第二調節座13和第三調節座14之間的滑動調節，進而使得第三調節座14實現了前後、上下、左右的六個方向上的位置調節。第三調節座14上設置有刀具電機141以及用於刀具安裝的刀具架142，其中，刀具電機141用於驅動刀具架142轉動；另外，刀具架142可以安裝多種不同類型不同規格的刀具，如：車刀、銑刀、鑽頭、鏜刀等多種刀具；從而根據所需的加工方式選配不同的刀具。

在本實施例中，夾具機構2包括有用於夾持工件的手動夾具21、轉動座22、以及與轉動座22相轉動連接的夾具電機23，其中，轉動座22底端與夾具電機23的輸出端相連接，從而實現夾具電機23驅動轉動座22轉動，進而實現轉動座22帶動工件轉動；手動夾具21固定安裝於轉動座22頂面上，在本實施例中，手動夾具21為手動螺旋夾具。

通過上述的技術方案，當工件需要進行多種加工方式，如車削、銑削、鑽孔的加工時，只需要預先將工件固定夾持在手動夾具21上，從而減少因夾具定位而出現的誤差，然後根據所需的加工方式，選配相應的刀具安裝在刀具架142上；若進行車削時，調節相應電機使轉動座22帶動工件轉動且刀具架142不轉動，從而實現車削加工；若進行銑削時，調節相應電機使刀具架142轉動且轉動座22不轉動，從而實現銑削加工；若進行鑽孔時，調節相應電機使刀具架142轉動且轉動座22不轉動，從而實現鑽孔加工。綜上所述，實現了在一臺工具機上進行多種加工方式，從而提高了加工效率以及加工質量。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍情況下，利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍內。