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一種熔化咀及其製備方法與流程

2023-06-06 23:44:16

本發明涉及一種熔化咀及其製備方法,屬於焊接工藝設備技術領域。



背景技術:

熔化咀電焊渣是利用帶電熔渣的熱量,使金屬熔化而形成焊縫的焊接過程。焊接起動後,即由焊絲(包括熔化咀)與母材間產生電弧,從而使已經被投入焊孔內的焊劑熔化而建立渣池,隨著熔化咀和不斷送入的焊絲熔化,使渣池逐步上升而形成電渣焊縫。

熔化咀是熔咀電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料,目前國內使用的熔化咀全部靠進口,每米折合人民幣94.60元左右,成本較高,企業負擔較大。



技術實現要素:

針對上述現有技術存在的問題,本發明提供一種熔化咀及其製備方法,製備的熔化咀性能可靠,成本低,有效減輕企業負擔。

為了實現上述目的,本發明採用的一種熔化咀,包括焊芯、塗覆在焊芯外圍的藥皮,所述藥皮通過粘結劑塗覆在焊芯外圍;

所述藥皮由金紅石、鈦白粉、大理石、長石、白雲石、滑石粉、雲母製成;

所述粘結劑採用水玻璃。

作為改進,所述焊芯採用無縫鋼管。

作為改進,按重量份計,所述藥皮具體包括以下組份,金紅石1.5-3份、鈦白粉0.1-1份、大理石0.8-2份、長石0.5-1.5份、白雲石2-3份、滑石粉0.5-2份、雲母0.5-1.5份。

作為改進,所述水玻璃用量為2-2.2份。

作為改進,所述藥皮具體包括以下組份,金紅石2.3份、鈦白粉0.8份、大理石1.4份、長石1.5份、白雲石2.3份、滑石粉1.5份、雲母1.2份;所述水玻璃用量為2.1份。

另外,本發明還提供了一種上述任一項所述熔化咀的製備方法,具體包括以下步驟:

1)焊芯的準備:用滾筒對焊芯表面除鏽、除油汙,焊芯兩頭去毛刺,內孔倒角,焊芯調直,再對焊芯內孔除油汙;

2)拌粉:過篩後,將金紅石、鈦白粉、大理石、長石、白雲石、滑石粉、雲母放入拌料機進行幹拌,加入水玻璃進行溼拌,使藥皮具有壓塗需要的塑性;

3)壓塗:將藥皮壓塗在焊芯上,壓塗後熔化咀偏心度不超過2%;

4)烘乾:壓塗後的熔化咀先自然乾燥,至藥皮用手捏不出印,再放入烘箱進行低溫烘培,待出爐後進行包裝。

作為改進,所述步驟1)中滾筒轉速為48轉/分,且滾筒內放適量的石子和鋸末。

作為改進,所述步驟2)中,將各組分過40目篩後,放入拌料機以95轉/分的轉速進行幹拌,時間不少於10分鐘,再加入水玻璃進行溼拌,溼拌時間不少於15分鐘。

作為改進,所述步驟4)中烘乾操作具體為:在烘箱內以80-100℃低溫烘培,2小時保溫後再以200℃高溫烘培,再保溫2小時後,待溫度降至100℃以下,出爐。

採用本發明方法製備的熔化咀,銷售合人民幣50元左右,每米比進口節省人民幣44.6元,每年國內按3000米計算可節省人了幣133800元,為國家節省了大量外匯,節省了採購時間;同時與手工焊接相比提高生產效率5-6倍,該熔化咀焊接質量穩定,性能可靠,有效填補了國內焊接材料的空白。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了,下面通過實施例,對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,並不用於限制本發明的範圍。

除非另有定義,本文所使用的所有的技術術語和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同,本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在於限制本發明。

實施例一

一種熔化咀的製備方法,具體包括以下步驟:

1)焊芯的準備:根據用戶需要規格尺寸用切割機進行下料,用滾筒對切割的無縫鋼管表面除鏽、除油汙,滾筒轉速為48轉/分,且滾筒內放適量的石子和鋸末;

去汙後無縫管去除兩頭毛刺,內孔進行倒角,在調直機上進行調直,確保無縫鋼管在一米長度內彎曲度應在1mm以內,調直後進行內孔噴砂、除鏽、除油、除汙;

2)拌粉:將金紅石1.5份、鈦白粉0.1份、大理石0.8份、長石0.5份、白雲石2份、滑石粉0.5份、雲母0.5份,分別過40目篩後,放入拌料機以95轉/分的轉速進行幹拌,時間不少於10分鐘,再加入2份水玻璃(濃度41°±10)進行溼拌,溼拌時間不少於15分鐘,直到具有壓塗需要的塑性為止;

3)壓塗:待各組分攪拌均勻壓成粉團,用油壓機壓塗在無縫鋼管上(無縫管塗藥後尺寸應為:Φ6為7mm,Φ8為9mm,Φ10為11mm,Φ12為13mm,Φ14為15mm),壓塗後熔化咀偏心度不超過2%,另外,無縫鋼管的夾持端長度為40±5mm,且夾持端內孔倒角為45°;

4)烘乾:壓塗的熔化咀應先自然乾燥,至藥皮用手捏不出印為宜,然後放烘箱內進行80℃低溫烘培(裝箱厚度不超過2層),2小時保溫後再於200℃高溫烘培,再保溫2小時後,待溫度降至100℃以下,方可出爐,進行包裝,包裝時熔化咀每箱50根,每10根裝一塑膠袋封口,在夾持端上印型號字樣。

實施例二

一種熔化咀的製備方法,具體包括以下步驟:

1)焊芯的準備:根據用戶需要規格尺寸用切割機進行下料,用滾筒對切割的無縫鋼管表面除鏽、除油汙,滾筒轉速為48轉/分,且滾筒內放適量的石子和鋸末;

去汙後無縫管去除兩頭毛刺,內孔進行倒角,在調直機上進行調直,確保無縫鋼管在一米長度內彎曲度應在1mm以內,調直後進行內孔噴砂、除鏽、除油、除汙;

2)拌粉:將金紅石3份、鈦白粉1份、大理石2份、長石1.5份、白雲石3份、滑石粉2份、雲母1.5份分別過40目篩後,放入拌料機以95轉/分的轉速進行幹拌,時間不少於10分鐘,再加入2.2份水玻璃(濃度41°±10)進行溼拌,溼拌時間不少於15分鐘,直到具有壓塗需要的塑性為止;

3)壓塗:待各組分攪拌均勻壓成粉團,用油壓機壓塗在無縫鋼管上(無縫管塗藥後尺寸應為:Φ6為7mm,Φ8為9mm,Φ10為11mm,Φ12為13mm,Φ14為15mm),壓塗後熔化咀偏心度不超過2%,另外,無縫鋼管的夾持端長度為40±5mm,且夾持端內孔倒角為45°;

4)烘乾:壓塗的熔化咀應先自然乾燥,至藥皮用手捏不出印為宜,然後放烘箱內進行100℃低溫烘培(裝箱厚度不超過2層),2小時保溫後再於200℃高溫烘培,再保溫2小時後,待溫度降至100℃以下,方可出爐,進行包裝,包裝時熔化咀每箱50根,每10根裝一塑膠袋封口,在夾持端上印型號字樣。

實施例三

一種熔化咀的製備方法,具體包括以下步驟:

1)焊芯的準備:根據用戶需要規格尺寸用切割機進行下料,用滾筒對切割的無縫鋼管表面除鏽、除油汙,滾筒轉速為48轉/分,且滾筒內放適量的石子和鋸末;

去汙後無縫管去除兩頭毛刺,內孔進行倒角,在調直機上進行調直,確保無縫鋼管在一米長度內彎曲度應在1mm以內,調直後進行內孔噴砂、除鏽、除油、除汙;

2)拌粉:將金紅石2.3份、鈦白粉0.8份、大理石1.4份、長石1.5份、白雲石2.3份、滑石粉1.5份、雲母1.2份,分別過40目篩後,放入拌料機以95轉/分的轉速進行幹拌,時間不少於10分鐘,再加入2.1份水玻璃(濃度41°±10)進行溼拌,溼拌時間不少於15分鐘,直到具有壓塗需要的塑性為止;

3)壓塗:待各組分攪拌均勻壓成粉團,用油壓機壓塗在無縫鋼管上(無縫管塗藥後尺寸應為:Φ6為7mm,Φ8為9mm,Φ10為11mm,Φ12為13mm,Φ14為15mm),壓塗後熔化咀偏心度不超過2%,另外,無縫鋼管的夾持端長度為40±5mm,且夾持端內孔倒角為45°;

4)烘乾:壓塗的熔化咀應先自然乾燥,至藥皮用手捏不出印為宜,然後放烘箱內進行90℃低溫烘培(裝箱厚度不超過2層),2小時保溫後再於200℃高溫烘培,再保溫2小時後,待溫度降至100℃以下,方可出爐,進行包裝,包裝時熔化咀每箱50根,每10根裝一塑膠袋封口,在夾持端上印型號字樣。

熔化咀電渣焊是由熔化咀、焊絲、焊劑、引弧劑在電渣焊機上配合共同使用,完成焊接全過程。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。

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