一種旋轉床設備以及旋轉床生產高活度石灰的工藝方法

2023-06-06 22:25:51 2

專利名稱：一種旋轉床設備以及旋轉床生產高活度石灰的工藝方法
技術領域：
本發明涉及石灰的生產工藝，尤其涉及一種旋轉床高活度石灰的生產工藝方法和設備。
背景技術：
石灰廣泛應用於鋼鐵冶金、有色冶金、電石生產、化工等工業領域，對石灰的質量不斷提出更高的質量要求。目前石灰生產的工藝和設備主要有套筒式豎窯、鏈箅機迴轉窯、並流蓄熱式雙膛豎窯、雙D窯、梁式燒嘴豎窯、懸浮窯、CID窯等等。中國專利申請 200810017556. 6公開了一種用於生產優質電石的原料、高品質石灰的大型節能氣燒窯，採用一種臺車式細長水平窯。中國專利申請200910086155.0公開了一種活性石灰的燒制工藝，採用多級旋風預熱系統、分解爐與多級旋風冷卻器在內的預熱——懸浮煅燒裝置，用於生產石灰粉。中國專利申請200710054579. X公開了一種階梯活性石灰豎窯及其煅燒工藝， 在700 800°C停留3-5小時，在1250 1300°C溫度下停留2-3小時，生產效率低。中國專利申請200810231(^8.0公開了一種密閉式電石爐尾氣作為迴轉窯用燃料進行煅燒活性石灰的方法，是將冷卻淨化後的電石爐尾氣和焦粉或煤粉送入迴轉窯。中國專利申請 201010232611. 0公開了一種活性石灰生產裝置，涉及一種以煤粉為燃料迴轉窯的活性石灰生產裝置。中國專利申請2004200874 . 0公開了一種利用焦炭的活性石灰豎窯設備。中國專利申請200420120497. 2公開了一種氣燒活性石灰豎窯設備。現有窯爐存在如下缺陷(1)無法實現小中大尺寸石灰石的同爐燒制，質量不均勻。(2)石灰生過燒率3 14%，無法生產出生過燒率小於的高質量工業用石灰，石灰活度270 380ml，質量波動大。(3)石灰產品粉末高達12 30%。(4)日產量只有300 1000噸，最大日產量只有1000噸，無法實現更大規模生產，生產效率低、綜合能耗高。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明提出了一種旋轉床設備以及旋轉床生產高活度石灰的生產工藝方法，解決了目前石灰生產中生燒或過燒難以控制、石灰活度波動大、生產效率低、破碎率高、石灰粉末含量高、綜合成品能耗高的問題，一套設備日生產高活度石灰 1000 3000噸，生燒率小於0. 5%，活度380 400ml，粉末小於3. 0%o一種旋轉床設備，包括礦石預熱器(3)、布料器(5)、振動篩(6)、旋轉床(12)和冷卻系統；礦石預熱器C3)與布料器( 相連，布料器( 經振動篩(6)與旋轉床(1 自上而下相連；旋轉床(1 和冷卻系統相連。優選的，所述旋轉床設備，還包括上料設備。上料設備與礦石預熱器C3)相連，並為礦石預熱器C3)輸送物料。所述上料設備優選皮帶輸送機(1)，或是鬥式提升機等設備。優選的，所述旋轉床設備，還包括礦石料倉O)，礦石料倉( 位於礦石預熱器(3) 上方並與礦石預熱器( 連接；上料設備輸送的物料經礦石料倉( 進入礦石預熱器(3)。優選的，所述旋轉床設備，還包括石灰冷卻系統，廢氣除塵系統，燃氣系統。
優選的，所述旋轉床(12)由布料區(7)、加熱區(8)、高溫區(9)、均熱區(10)和出料區(11)組成。布料區(7)、加熱區(8)、高溫區(9)、均熱區(10)和出料區(11)依次首尾相連。振動篩(6)安裝在布料區(7)的上方。優選的，旋轉床(1 床面由耐火材料組成，耐火材料分三層，下部是輕質耐火磚、
中部是黏土磚、上表面是高鋁磚。優選的，所述旋轉床設備，還包括高溫煙氣管道G)，高溫煙氣管道(4)兩端分別與礦石預熱器C3)和旋轉床(1 的均熱區(10)相連。優選的，所述的冷卻系統包括出料機(13)，冷卻器(14)，空氣預熱器(15)，助燃風管道(16)，助燃風機(17)，廢氣管道(18)。出料機(13)安裝在旋轉床(12)床面上，出料機(1 的出料端與冷卻器(14)的上端相連；空氣預熱器(1 的一端通過管道與冷卻器 (14)頂部相連，把冷卻器(14)中的熱氣引入空氣預熱器(15)，空氣預熱器(1 另一端通過廢氣管道(18)與煙氣管道(19)相連，把廢氣抽走；助燃風機(17)與空氣預熱器(15)相連把冷空氣送入空氣預熱器(15)預熱，助燃風管道(16)兩端分別與空氣預熱器(15)和旋轉床(1 相連，把預熱空氣送入旋轉床(12)。優選的，所述出料機是水冷推桿出料機，或是水冷螺旋出料機。優選的所述冷卻器是豎式冷卻器，或是鏈箅式冷卻器。優選的空氣預熱器(1 是管式空氣預熱器，或是迴旋式空氣預熱器。優選的，所述的廢氣除塵系統包括廢氣管道(18)，煙氣管道(19)，除塵器00)， 除塵風機和排煙管道0幻。廢氣管道(18)與煙氣管道(19)相連接，煙氣管道(19) 兩端分別與除塵器00)和礦石預熱器(3)相連，除塵風機兩端分別與除塵器00)和排煙管道0 相連。優選的，所述的燃氣系統包括燃氣管道和燃氣罐04)。燃氣罐04)經燃氣管道與旋轉床(1 和相連，為旋轉床供應燃氣。本發明還提供一種旋轉床生產高活度石灰的工藝方法，其特徵是，把粒度為10 60mm石灰石經礦石預熱器預熱到800 900°C，送入旋轉床；在旋轉床中，石灰石被快速加熱到1000 1200°C高溫快速分解、900 1100°C均熱達到完全分解，然後經冷卻器冷卻到 80 100°C得到高活度、高純度優質工業用石灰。本發明提供一種旋轉床高活度石灰的生產工藝方法，包括如下步驟1)石灰石經上料設備直接送入礦石預熱器；或送入礦石料倉，經礦石料倉送入礦石預熱器；2)礦石預熱器利用來自旋轉床的高溫煙氣預熱石灰石至800 900°C ；3)預熱後的石灰石經布料器、振動篩分離出小料、中料、大料，三層布料於旋轉床的床面上；4)燃料與助燃空氣燃燒為旋轉床提供熱量，石灰石在旋轉床上經過布料區、加熱區、高溫區、均熱區和出料區，得到高活度優質工業用石灰；5)高溫石灰由出料機輸出到冷卻器，在冷卻器中高溫石灰被用來預熱助燃空氣， 同時被快速冷卻到80 100°C後由冷卻器底部輸出；旋轉床高溫煙氣送往礦石預熱器用於預熱石灰石，熱量得到高效回收利用。優選的，步驟1)所述石灰石粒度為10 60mm。
優選的，步驟幻所述礦石預熱器是豎式礦石預熱器，或是鏈箅式礦石預熱器等。 優選的所述旋轉床是轉底式加熱爐，或是其它形式旋轉床。優選的，步驟幻所述高溫煙氣來自旋轉床，溫度為1000 1100°C，高溫煙氣在礦石預熱器中與石灰石進行熱交換，把石灰石預熱到800 900°C，廢氣溫度降到200 240°C送往除塵器除塵。優選的，步驟3)所述預熱後的石灰石小料粒度5 15mm，中料粒度為大於15mm小於30mm，大料粒度30 60mm。優選的，所述三層布料，即旋轉床床面料層的底部是小料、料層的中部是中料、料層的上部是大料。優選的，步驟4)所述燃料是可燃氣體或煤粉。所述可燃氣體選自電石爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、或天然氣。優選的旋轉床床面由耐火材料組成，布料區和出料區的床面溫度850 1000°C， 加熱區爐氣溫度1000 1100°C、高溫區爐氣溫度1150 1300°C、均熱區爐氣溫度1000 1100°C。在礦石預熱器中預熱到800 900°C的石灰石，由布料器均勻布到振動篩上，粒度 5 15mm的小料60 70%已經分解，小料經過篩分後布在床面上，即料層的底部，一方面由於床面耐火材料始終保持在850 1000°C的溫度可使未分解的小料得到完全分解，另一方面料層中部的中料和上面的大料可有效防止小料在高溫區過燒。按照小料、中料、大料三層布料，石灰石經過加熱區、高溫區、均熱區，料層表面的大料得到充分分解，料層中部的中料由於有均熱區的存在也得到了充分分解，由此得到高活度、高純度優質工業用石灰。優選的，步驟5)所述出料機把高溫石灰(950 1000°C )輸出到冷卻器，在冷卻器中室溫冷空氣由底部向上運動與高溫石灰進行熱交換，到冷卻器上部形成的高溫廢氣達到 700 900°C進入換熱氣，在空氣預熱器中把來自助燃風機的冷空氣預熱到400 600°C送往旋轉床燃燒燃料，廢氣由廢氣管道送往除塵器；高溫石灰在冷卻器中由上而下運動，被空氣快速冷卻到小於80 100°C後，由皮帶輸送機送到石灰成品倉。優選的，該設備和工藝方法還用於輕燒白雲石。將白雲石在950 1000°C煅燒成 CaO和MgO的混合物。白雲石粒度10 60mm，由皮帶輸送機1輸送到礦石料倉2，來自旋轉床的高溫煙氣溫度為900 1000°C，高溫煙氣在豎式礦石預熱器中與白雲石進行熱交換， 把白雲石預熱到700 800°C，廢氣溫度降到150 200°C，由煙氣管道16送往除塵器17 除塵。預熱後的白雲石小料粒度5 15mm，中料粒度大於15mm小於30mm，大料粒度30 60mm分三層布料旋轉床床面上，料層的底部是小料，料層的中部是中料，料層的上部是大料。旋轉床床面由耐火材料組成，床面溫度850 950°C，加熱區爐氣溫度900 950°C、高溫區爐氣溫度1000 1100°C、均熱區爐氣溫度1000 1050°C。出料機把輕燒白雲石(900 1000°C )輸出到冷卻器，在冷卻器中室溫空氣由底部向上運動與高溫石灰進行熱交換，到冷卻器上部形成的高溫廢氣經空氣預熱器把來自助燃風機的助燃空氣預熱到400 600°C送往旋轉床燃燒燃料；輕燒白雲石在冷卻器中由上而下運動，被空氣快速冷卻到80 100°C後，由皮帶輸送機送到輕燒白雲石成品倉。本發明的優勢體現在
(1)實現了小、中、大不同尺寸粒度石灰石的分層布料，有效防止了小尺寸石灰石過燒，而大尺寸石灰石生燒的問題發生，生過燒率小於0. 5 %，使石灰的活度提高到380 400ml ο(2)旋轉床技術的應用使石灰產品粉末率由常規設備的12 30%降到1 3.0%,日產量達到1000 3000噸，實現石灰的高效率、高質量生產。(3)旋轉床高溫煙氣用於預熱石灰石，高溫石灰熱量用於預熱助燃空氣，系統熱量得到高效綜合利用，綜合能耗低，生產成本低，經濟效益和社會效益顯著。


圖1是本發明的示意流程圖。其中1 皮帶輸送機，2 礦石料倉，3 礦石預熱器， 4 高溫煙氣管道，5 布料器，6 振動篩，7 布料區，8 加熱區，9 高溫區，10 均熱區，11 出料區，12 旋轉床，13 出料機，14 冷卻器，15 空氣預熱器，16 助燃風管道，17 助燃風機， 18 廢氣管道，19 煙氣管道，20 除塵器，21 除塵風機，22 排煙管道，23 燃氣管道，24 燃氣罐。
具體實施例方式以下實施例是對本發明的進一步說明，但本發明並不局限於此。所述石灰活度根據標準DIN EN 13971-2008 (碳酸鹽石灰材料.活度測定.鹽酸電位滴定法)方法測定，石灰產品粉末率粒度小於5mm的石灰重量百分比根據標準GB/ T2007. 7方法測定，石灰產品生過燒率重量百分比根據標準GB/T 3286. 8方法測定。實施例1 本發明的一種旋轉床高活度石灰的生產設備，見圖1，包括皮帶輸送機1，礦石料倉2，礦石預熱器3，高溫煙氣管道4，布料器5，振動篩6，旋轉床12，石灰冷卻系統，廢氣除塵系統，燃氣系統。皮帶輸送機1與礦石料倉2相連；礦石預熱器3上部與礦石料倉2相連，下部與布料器5相連；布料器5與振動篩6相連；振動篩6與旋轉床12相連；高溫煙氣管道4兩端分別與礦石預熱器3和旋轉床12相連。旋轉床12由布料區7、加熱區8、高溫區9、均熱區10和出料區11組成。布料區 7、加熱區8、高溫區9、均熱區10和出料區11依次首尾相連。石灰冷卻系統包括出料機13，冷卻器14，空氣預熱器15，助燃風管道16，助燃風機17，廢氣管道18。出料機13安裝在旋轉床12床面上，出料端與冷卻器14相連；空氣預熱器15的一端通過管道與冷卻器14頂部相連，把冷卻器14中的熱氣引入空氣預熱器15， 空氣預熱器15另一端通過廢氣管道18與煙氣管道19相連，把廢氣抽走；助燃風機17與空氣預熱器15相連把冷空氣送入空氣預熱器15預熱，助燃風管道16兩端分別與空氣預熱器 15和旋轉床12相連，把預熱空氣送入旋轉床12。廢氣除塵系統包括廢氣管道18，煙氣管道19，除塵器20，除塵風機21和排煙管道22。廢氣管道18與煙氣管道19相連接，煙氣管道19兩端分別與除塵器20和礦石預熱器3相連，除塵風機21兩端分別與除塵器20和排煙管道22相連。燃氣系統包括燃氣管道23和燃氣罐24。燃氣管道23兩端分別與旋轉床12和燃氣罐M相連，為旋轉床供應燃氣。
石灰石粒度為10 60mm。燃料是電石爐煤氣。礦石預熱器採用豎式礦石預熱器，旋轉床是轉底式加熱爐，出料機採用水冷推桿出料機，述冷卻器採用豎式冷卻器。空氣預熱器是管式空氣預熱器。石灰石由皮帶輸送機1輸送到礦石料倉2，來自旋轉床的高溫煙氣溫度為1000 Iioo0C,高溫煙氣在豎式礦石預熱器中與石灰石進行熱交換，把石灰石預熱到800 900°C，廢氣溫度降到200 240°C，由煙氣管道19送往除塵器20除塵。預熱後的石灰石小料粒度5 15mm，中料粒度大於15mm小於30mm，大料粒度30 60mm分三層布料旋轉床床面上，料層的底部是小料，料層的中部是中料，料層的上部是大料。旋轉床床面由耐火材料組成，床面溫度850 1000°C，加熱區爐氣溫度1000 1100°C、高溫區爐氣溫度1150 1300°C、均熱區爐氣溫度1000 1100°C。在礦石預熱器中預熱到800 900°C的石灰石由布料器均勻布在振動篩上，粒度5 15mm的小料60 70%已經分解，小料經過篩分後布在床面上，即料層的底部，一方面由於床面耐火材料始終保持在850 1000°C的溫度可使未分解的小料得到完全分解，另一方面料層中部的中料和上面的大料可有效防止小料在高溫區過燒。按照小料、中料、大料三層布料，石灰石經過加熱區、高溫區、均熱區，料層表面的大料得到充分分解，料層中部的中料由於有均熱區的存在也得到了充分分解，由此得到高活度、高純度優質工業用石灰。出料機把高溫石灰(950 1050°C )輸出到冷卻器，在冷卻器中室溫冷空氣由底部向上運動與高溫石灰進行熱交換，到冷卻器上部形成的高溫廢氣達到700 900°C進入換熱氣，在空氣預熱器中把來自助燃風機的冷空氣預熱到400 600°C送往旋轉床燃燒燃料，廢氣由廢氣管道送往除塵器；高溫石灰在冷卻器中由上而下運動，被空氣快速冷卻到小於80 100°C後，由皮帶輸送機送到石灰成品倉。石灰成品的活度為395 400ml，粉末率1. 2%，生過燒0. 2%。實施例2 本發明的一種旋轉床高活度石灰的生產設備，礦石預熱器3採用鏈箅式礦石預熱器，出料機13採用水冷螺旋出料機，空氣預熱器是迴旋式空氣預熱器。其他設備實施例1。燃料採用高爐煤氣。石灰石由皮帶輸送機1輸送到礦石料倉2，來自旋轉床的高溫煙氣溫度為1000 1100°C，高溫煙氣在鏈箅式礦石預熱器中與石灰石進行熱交換，把石灰石預熱到800 900°C，廢氣溫度降到200 240°C，由煙氣管道19送往除塵器20除塵。其他同實施例1。石灰成品的活度為392 39鈿1，粉末率2. 0%，生過燒0. 4%。實施例3:本發明的一種旋轉床高活度石灰的生產設備，礦石預熱器3採用鏈箅式礦石預熱器，出料機13採用水冷推桿出料機，冷卻器14採用鏈箅式冷卻器，空氣預熱器是迴旋式空氣預熱器。。其他設備實施例1。燃料採用轉爐煤氣。其他同實施例1。石灰成品的活度為394 39&iil，粉末率3. 0%，塵過燒0. 4%。
實施例4 本發明的一種旋轉床高活度石灰的生產設備，礦石預熱器3採用豎式礦石預熱器，出料機13採用水冷推桿出料機，冷卻器14採用豎式冷卻器，空氣預熱器是管式空氣預熱器。其他設備實施例1。燃料採用天然氣。其他同實施例1。石灰成品的活度為396 399ml，粉末率1. 5%，生過燒0. 3%。實施例5:本發明的一種旋轉床高活度石灰的塵產設備，用於輕燒白雲石，即將白雲石在 950 1000°C煅燒成CaO和MgO的混合物。白雲石粒度10 60mm，由皮帶輸送機1輸送到礦石料倉2，來自旋轉床的高溫煙氣溫度為900 1000°C，高溫煙氣在豎式礦石預熱器中與白雲石進行熱交換，把白雲石預熱到700 800°C，廢氣溫度降到150 200°C，由煙氣管道 19送往除塵器20除塵。預熱後的白雲石小料粒度5 15mm，中料粒度大於15mm小於30mm，大料粒度30 60mm分三層布料旋轉床床面上，料層的底部是小料，料層的中部是中料，料層的上部是大料。旋轉床床面由耐火材料組成，床面溫度850 950°C，加熱區爐氣溫度900 950°C、高溫區爐氣溫度1000 1100°C、均熱區爐氣溫度1000 1050°C。出料機把輕燒白雲石(900 1000°C )輸出到冷卻器，在冷卻器中室溫空氣由底部向上運動與高溫石灰進行熱交換，到冷卻器上部形成的高溫廢氣經空氣預熱器把來自助燃風機的助燃空氣預熱到400 600°C送往旋轉床燃燒燃料；輕燒白雲石在冷卻器中由上而下運動，被空氣快速冷卻到80 100°C後，由皮帶輸送機送到輕燒白雲石成品倉。其他同實施例1。
權利要求
1.一種旋轉床設備，包括礦石預熱器(3)、布料器(5)、振動篩(6)、旋轉床(1 和冷卻系統；礦石預熱器C3)與布料器( 相連，布料器( 經振動篩(6)與旋轉床(1 自上而下相連；旋轉床(1 和冷卻系統相連。
2.如權利要求1所述的旋轉床設備，其特徵在於，所述旋轉床設備，還包括上料設備， 上料設備與礦石預熱器C3)相連，並為礦石預熱器C3)輸送物料。所述上料設備優選皮帶輸送機(1)，或是鬥式提升機。所述礦石預熱器C3)是豎式礦石預熱器，或是鏈箅式礦石預熱器。優選的，所述旋轉床是轉底式加熱爐。優選的，所述旋轉床設備，還包括礦石料倉O)，礦石料倉( 位於礦石預熱器C3)上方並與礦石預熱器C3)連接；上料設備輸送的物料經礦石料倉( 進入礦石預熱器(3)。優選的，所述旋轉床設備，還包括高溫煙氣管道G)，高溫煙氣管道(4)兩端分別與礦石預熱器⑶和旋轉床(12)的均熱區(10)相連。
3.如權利要求1 2任一項所述的旋轉床設備，其特徵在於，所述旋轉床(12)由布料區(7)、加熱區(8)、高溫區(9)、均熱區(10)和出料區(11)組成。布料區(7)、加熱區(8)、 高溫區(9)、均熱區(10)和出料區(11)沿旋轉床床面依次順時針或逆時針排列並相互首尾相連；振動篩(6)安裝在布料區(7)的上方。優選的，旋轉床(1 床面由耐火材料組成，所述耐火材料分三層，底部是輕質耐火磚、 中部是黏土磚、表面是高鋁磚。
4.如權利要求1 3任一項所述的旋轉床設備，其特徵在於，所述的冷卻系統包括出料機(13)，冷卻器(14)，空氣預熱器(15)，助燃風管道(16)，助燃風機(17)，廢氣管道(18)。出料機(1 安裝在旋轉床(1 床面上，出料端與冷卻器(14)相連；空氣預熱器(1 的一端通過管道與冷卻器(14)頂部相連，把冷卻器(14)中的熱氣引入空氣預熱器 (15)，空氣預熱器(1 另一端通過廢氣管道(18)與煙氣管道(19)相連，把廢氣抽走；助燃風機(17)與空氣預熱器(15)相連把冷空氣送入空氣預熱器(15)預熱，助燃風管道(16) 兩端分別與空氣預熱器(1 和旋轉床(1 相連，把預熱空氣送入旋轉床(12)。優選的，所述出料機(1 選自水冷推桿出料機，或是水冷螺旋出料機。所述冷卻器 (14)是豎式冷卻器，或是鏈箅式冷卻器。所述空氣預熱器(1 是管式空氣預熱器，或是迴旋式空氣預熱器。
5.如權利要求1 4任一項所述的旋轉床設備，其特徵在於，所述旋轉床設備，還包括廢氣除塵系統和燃氣系統。優選的，所述的廢氣除塵系統包括廢氣管道(18)，煙氣管道(19)，除塵器(20)，除塵風機和排煙管道0 ；廢氣管道(18)與煙氣管道(19)相連接，煙氣管道(19)兩端分別與除塵器00)和礦石預熱器(3)相連，除塵風機兩端分別與除塵器OO)和排煙管道02)相連。優選的，所述的燃氣系統包括燃氣管道和燃氣罐(24)。燃氣罐04)經燃氣管道與旋轉床(1 和相連，為旋轉床供應燃氣。
6.一種旋轉床高活度石灰的生產工藝方法，包括如下步驟1)石灰石經上料設備直接送入礦石預熱器；或送入礦石料倉，經礦石料倉送入礦石預熱器；2)礦石預熱器利用來自旋轉床的高溫煙氣預熱石灰石至800 900°C；3)預熱後的石灰石經布料器、振動篩分離出小料、中料、大料，三層布料於旋轉床的床面上；4)燃料與助燃空氣燃燒為旋轉床提供熱量，石灰石在旋轉床上經過布料區、加熱區、高溫區、均熱區和出料區，得到高活度優質工業用石灰；5)高溫石灰由出料機輸出到冷卻器，在冷卻器中高溫石灰冷卻廢氣被用來預熱助燃空氣，同時被快速冷卻到80 100°C後由冷卻器底部輸出；旋轉床高溫煙氣送往礦石預熱器用於預熱石灰石，熱量得到高效回收利用。
7.如權利要求6所述的旋轉床高活度石灰的生產工藝方法，其特徵在於，步驟1)所述石灰石粒度為10 60mm ；步驟幻所述高溫煙氣來自旋轉床，溫度為1000 1100°C，高溫煙氣在礦石預熱器中與石灰石進行熱交換，把石灰石預熱到800 900°C，廢氣溫度降到200 240°C送往除塵器除塵；步驟3)所述預熱後的石灰石小料粒度5 15mm，中料粒度為大於15mm小於30mm，大料粒度30 60mm ；所述三層布料，即旋轉床床面料層的底部是小料、料層的中部是中料、料層的上部是大料。步驟4)所述燃料是可燃氣體或煤粉。所述可燃氣體選自電石爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、或天然氣。步驟幻所述出料機把高溫石灰(950 1000°C )輸出到冷卻器，在冷卻器中室溫空氣由底部向上運動與高溫石灰進行熱交換，到冷卻器上部形成的高溫廢氣達到700 900°C 進入換熱氣，在空氣預熱器中把來自助燃風機的冷空氣預熱到400 600°C送往旋轉床燃燒燃料，廢氣由廢氣管道送往除塵器；高溫石灰在冷卻器中由上而下運動，被空氣快速冷卻到小於80 100°C後，由皮帶輸送機送到石灰成品倉。
8.如權利要求6或7所述的旋轉床高活度石灰的生產工藝方法，其特徵在於，旋轉床的布料區和出料區的床面溫度900 1000°C，旋轉床的加熱區的爐氣溫度1000 1100°C、旋轉床的高溫區的爐氣溫度1150 1300°C、旋轉床的均熱區的爐氣溫度1000 1100°C。
9.如權利要求1 5所述的旋轉床設備的應用，用於輕燒白雲石。
10.如權利要求9所述的旋轉床設備的應用，其特徵在於白雲石煅燒溫度為950 1000°C，即將白雲石在950 1000°C煅燒成CaO和MgO的混合物。白雲石粒度10 60匪， 由皮帶輸送機1輸送到礦石料倉2，來自旋轉床的高溫煙氣溫度為900 1000°C，高溫煙氣在豎式礦石預熱器中與白雲石進行熱交換，把白雲石預熱到700 800°C，廢氣溫度降到 150 200°C，由煙氣管道16送往除塵器17除塵。預熱後的白雲石小料粒度5 15mm，中料粒度大於15mm小於30mm，大料粒度30 60mm 分三層布料旋轉床床面上，料層的底部是小料，料層的中部是中料，料層的上部是大料。旋轉床床面由耐火材料組成，床面溫度850 950°C，加熱區爐氣溫度900 950°C、高溫區爐氣溫度1000 1100°C、均熱區爐氣溫度1000 1050°C。出料機把輕燒白雲石(900 IOO(TC)輸出到冷卻器，在冷卻器中室溫空氣由底部向上運動與高溫石灰進行熱交換，到冷卻器上部形成的高溫廢氣經空氣預熱器把來自助燃風機的助燃空氣預熱到400 600°C送往旋轉床；輕燒白雲石在冷卻器中由上而下運動，被空氣快速冷卻到80 100°C後，由皮帶輸送機送到輕燒白雲石成品倉。全文摘要
本發明涉及一種旋轉床高活度石灰的生產工藝方法和設備，實現了小、中、大不同尺寸粒度石灰石的分層布料，有效防止了過燒、生燒的問題發生，生燒率小於0.5％，使石灰的活度提高到380～400ml。旋轉床技術的應用使石灰產品粉末由常規設備的12～30％降到1.0～3.0％，日產量達到1000～3000噸，實現石灰的高效率、高質量生產。旋轉床高溫煙氣用於預熱石灰石，高溫石灰熱量用於預熱助燃空氣，系統熱量得到高效綜合利用，綜合能耗低，生產成本低，經濟效益和社會效益顯著。
文檔編號C04B2/10GK102180604SQ20101058749
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者劉德福, 周生獻 申請人:周生獻