一種金屬散堆填料上防鏽油設備的製作方法

2023-06-06 22:37:51 1

本發明涉及填料防鏽的技術領域，特別是一種金屬散堆填料上防鏽油設備。

背景技術：

填料塔是一種綜合性能優良，與板式塔相比，具有生產能力大，分離效率高、壓降低、操作彈性大、持液量小等優點。目前，填料塔已經改變了板式塔長期佔據統治地位的局面，並在煉油、石油化工、精細化工、食品、醫藥、環保等行業得到了廣泛應用。填料是填料塔中裝填的一種重要介質，在塔內為氣液相接觸提供場所。填料形式、尺寸的不同，將直接影響體處理能力和分離效率，尤其是填料材質的不同將直接影響到填料的更換周期、投資費用和運行成本。目前，按填料的製作材質分類可大致分為金屬填料、塑料填料和陶瓷填料，金屬填料材質包括碳鋼及不鏽鋼等。由於加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐熱、耐腐蝕，分離效率高等特點，特別適用於真空精餾塔,處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料，從而廣泛應用於石油化工、化肥、環保等行業等填料塔中，散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據結構特點不同，又可分為環形填料、鞍形填料、環鞍形填料及球形填料等，為經過處理的金屬填料，還未使用前長時間暴露在外界，容易生鏽，影響填料性能，因此提出一種金屬散堆填料上防鏽油設備。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種金屬散堆填料上防鏽油設備，自動上料，並通過機械爪傳送工件框，使散堆填料依次進入到上油、甩幹和卸料工位，能夠實現散堆填料自動塗防鏽油，塗油效率高，自動化程度高。

為實現上述目的，本發明提出了一種金屬散堆填料上防鏽油設備，包括機箱、提升架、平移裝置、機械卡爪、自動上料軌道、上防鏽油裝置、甩幹裝置、自動下料軌道、提升倒料裝置和工件框，所述機箱的上方設有提升架，所述提升架的兩側設有支撐座，所述支撐座上設有提升驅動機構，所述兩個支撐座之間設有橫梁，所述提升驅動機構驅動橫梁垂直方向移動，所述支撐座的下方設有平移裝置，所述平移裝置上設有平移驅動機構，所述平移驅動機構與控制動力箱相連，所述平移驅動機構驅動兩個支撐座同步水平往返運動，所述橫梁的兩端設有倒U字形的連接架，所述連接架的U字形開口端為拉杆，所述拉杆貫穿機箱頂部的溜槽，所述拉杆的下方連接有安裝座，所述安裝座的下方設有若干個機械卡爪，所述機箱的下方設有底座，所述底座上由左至右依次設有自動上料軌道、上防鏽油裝置、甩幹裝置、自動下料軌道和提升倒料裝置，所述工件框的上方設有若干個提耳，所述機械卡爪與提耳相配合，所述機械卡爪控制自動上料軌道上的工件框依次進入到上防鏽油裝置、甩幹裝置、自動下料軌道，所述機箱的外側設有控制系統箱。

作為優選，所述上防鏽油裝置包括上油箱、承重中心軸、承重底座、調節彈簧組、底盤、儲油箱和驅動氣缸，所述上油箱內設有承重底座，承重底座的上端面設有與工件框下端面配合的卡槽，所述承重底座的中心處設有承重中心軸，所述承重中心軸的兩端固定在上油箱的內壁，所述上油箱的底部設有底盤，所述底盤的兩側設有調節彈簧組，所述承重底座通過調節彈簧組安裝在底盤上，所述調節彈簧組位於承重中心軸的兩側，所述上油箱上方對稱設有驅動氣缸，所述驅動氣缸的伸縮軸上安裝有驅動杆，所述驅動杆與提耳相配合，所述驅動氣缸上設有控制單元，所述控制單元控制驅動氣缸驅動工件框繞承重中心軸往復擺動，所述上油箱的後側設有儲油箱，所述上油箱的內壁設有液位檢測單元，所述液位檢測單元控制儲油箱為上油箱供油。

作為優選，所述甩幹裝置包括機架、甩幹箱、驅動轉軸、驅動箱和回收箱，所述機架上設有甩幹箱，所述甩幹箱的底部設有驅動轉盤，所述驅動箱通過驅動轉軸驅動轉盤轉動，所述驅動箱與控制系統箱相連，所述驅動轉盤內設有卡緊組件，所述卡緊組件與工件框相配合，所述驅動轉盤的外周設有密封套，所述甩幹箱的後側設有回收箱，所述回收箱與甩幹箱相連通。

作為優選，所述機械卡爪包括伸縮氣缸和卡爪部，所述機械卡爪的數目為三個，所述機械卡爪呈等間距分布，所述伸縮氣缸驅動卡爪部與提耳相配合。

作為優選，所述控制系統箱與提升架、平移裝置、機械卡爪、自動上料軌道、上防鏽油裝置、甩幹裝置、自動下料軌道、提升倒料裝置相連。

作為優選，所述提升倒料裝置位於自動下料軌道的後側，所述提升倒料裝置的一側設有卸料筐，所述提升倒料裝置驅動工件框上昇平移到卸料筐的上方並翻轉卸料。

作為優選，所述上防鏽油裝置和甩幹裝置的下方設有廢油收集槽。

作為優選，所述工件框的截面形狀為正方形，所述工件框的側壁及下端面設有篩網。

本發明的有益效果：本發明通過機箱、提升架、平移裝置、機械卡爪、自動上料軌道、上防鏽油裝置、甩幹裝置、自動下料軌道、提升倒料裝置和工件框等的配合，自動上料，並通過機械爪傳送工件框，工件框每次向後推移一個工位後，機械爪回到原位置，重複動作，能夠使散堆填料依次進入到上油、甩幹和卸料工位，實現散堆填料自動塗防鏽油，塗油效率高，自動化程度高，在上防鏽油裝置中增加驅動氣缸，控制承重中心軸上的工件框進行擺動，使油液能夠快速進入到工件框中各個工件的內部，減少生產周期。

本發明的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種金屬散堆填料上防鏽油設備的結構示意圖；

圖2是本發明一種金屬散堆填料上防鏽油設備的上防鏽油裝置的結構示意圖；

圖3是本發明一種金屬散堆填料上防鏽油設備的甩幹裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖3本發明一種金屬散堆填料上防鏽油設備，包括機箱1、提升架2、平移裝置3、機械卡爪4、自動上料軌道5、上防鏽油裝置6、甩幹裝置7、自動下料軌道8、提升倒料裝置9和工件框10，所述機箱1的上方設有提升架2，所述提升架2的兩側設有支撐座21，所述支撐座21上設有提升驅動機構211，所述兩個支撐座21之間設有橫梁22，所述提升驅動機構211驅動橫梁22垂直方向移動，所述支撐座21的下方設有平移裝置3，所述平移裝置3上設有平移驅動機構31，所述平移驅動機構31與控制動力箱32相連，所述平移驅動機構31驅動兩個支撐座21同步水平往返運動，所述橫梁22的兩端設有倒U字形的連接架221，所述連接架221的U字形開口端為拉杆222，所述拉杆222貫穿機箱1頂部的溜槽13，所述拉杆222的下方連接有安裝座23，所述安裝座23的下方設有若干個機械卡爪4，所述機箱1的下方設有底座11，所述底座11上由左至右依次設有自動上料軌道5、上防鏽油裝置6、甩幹裝置7、自動下料軌道8和提升倒料裝置9，所述工件框10的上方設有若干個提耳101，所述機械卡爪4與提耳101相配合，所述機械卡爪4控制自動上料軌道5上的工件框10依次進入到上防鏽油裝置6、甩幹裝置7、自動下料軌道8，所述機箱1的外側設有控制系統箱12。所述上防鏽油裝置6包括上油箱61、承重中心軸62、承重底座63、調節彈簧組64、底盤65、儲油箱66和驅動氣缸67，所述上油箱61內設有承重底座63，承重底座63的上端面設有與工件框10下端面配合的卡槽，所述承重底座63的中心處設有承重中心軸62，所述承重中心軸62的兩端固定在上油箱61的內壁，所述上油箱61的底部設有底盤65，所述底盤65的兩側設有調節彈簧組64，所述承重底座63通過調節彈簧組64安裝在底盤65上，所述調節彈簧組64位於承重中心軸62的兩側，所述上油箱61上方對稱設有驅動氣缸67，所述驅動氣缸67的伸縮軸上安裝有驅動杆671，所述驅動杆671與提耳101相配合，所述驅動氣缸67上設有控制單元672，所述控制單元672控制驅動氣缸67驅動工件框10繞承重中心軸62往復擺動，所述上油箱61的後側設有儲油箱66，所述上油箱61的內壁設有液位檢測單元611，所述液位檢測單元611控制儲油箱66為上油箱61供油。所述甩幹裝置7包括機架71、甩幹箱72、驅動轉軸73、驅動箱74和回收箱75，所述機架71上設有甩幹箱72，所述甩幹箱72的底部設有驅動轉盤721，所述驅動箱74通過驅動轉軸73驅動轉盤721轉動，所述驅動箱74與控制系統箱12相連，所述驅動轉盤721內設有卡緊組件723，所述卡緊組件723與工件框10相配合，所述驅動轉盤721的外周設有密封套722，所述甩幹箱72的後側設有回收箱75，所述回收箱75與甩幹箱72相連通。所述機械卡爪4包括伸縮氣缸41和卡爪部42，所述機械卡爪4的數目為三個，所述機械卡爪4呈等間距分布，所述伸縮氣缸41驅動卡爪部42與提耳101相配合。所述控制系統箱12與提升架2、平移裝置3、機械卡爪4、自動上料軌道5、上防鏽油裝置6、甩幹裝置7、自動下料軌道8、提升倒料裝置9相連。所述提升倒料裝置9位於自動下料軌道8的後側，所述提升倒料裝置9的一側設有卸料筐，所述提升倒料裝置9驅動工件框10上昇平移到卸料筐的上方並翻轉卸料。所述上防鏽油裝置6和甩幹裝置7的下方設有廢油收集槽111。所述工件框10的截面形狀為正方形，所述工件框10的側壁及下端面設有篩網。

本發明工作過程：

本發明一種金屬散堆填料上防鏽油設備，在工作過程中自動上料軌道5上的工件框10到達指定工位後，控制系統箱12控制自動上料軌道5停止動作，提升驅動機構211控制橫梁22向下移動，直至機械卡爪4與提耳101平齊後停止動作，三個工位上的卡抓部42同時動作分別卡緊上料軌道5、防鏽油裝置6、和甩幹裝置7上的工件框10，平移裝置3控制提升架2向右平移一個工位，生產線各個工位上的工件框10每次向後推移一個工位後，平移裝置3和提升驅動機構211控制機械卡爪4回到原位置，重複動作，能夠使自動上料軌道5上的工件框10依次進入到上防鏽油裝置6、甩幹裝置7和自動下料軌道8所在的工位上，當工件框10從自動下料軌道8傳送到指定工位時，提升倒料裝置9動作將工件框10提升、平移、翻轉卸料，實現散堆填料自動塗防鏽油，塗油效率高，自動化程度高，在上防鏽油裝置6中增加驅動氣缸67，驅動杆671往復伸縮能夠驅動承重中心軸62上的工件框10進行擺動，調節彈簧組64控制承重底座63復位，使油液能夠快速穿過工件框側壁和底部篩網，並進入各個工件的內部，減少生產周期。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換後的方案均屬於本發明的保護範圍。