一種工裝飛彈葉片的夾具的製作方法

2023-06-01 16:18:46 1

本發明涉及飛彈葉片榫頭的技術領域，特別是一種工裝飛彈葉片的夾具。

背景技術：

飛彈葉片是安裝於飛彈外殼上的重要部件，它主要控制飛彈運行的軌跡，同時還能控制飛彈運行的方向。因此為飛彈的飛行起到了關鍵作用，如圖3和圖4所示為飛彈葉片的結構示意圖，葉片由葉片主體和連接在葉片主體尾部的榫頭組成，葉片主體的表面上設置有曲面，這些曲面控制飛彈的飛行狀態，榫頭的上下端部均設置有V形槽，通過V形槽將榫頭固定於飛彈殼體內，從而實現整個飛彈葉片的安裝。目前為實現飛彈主體曲面的銑削加工，通常將榫頭工裝於三爪卡盤上，旋轉三爪卡盤，隨後利用數控加工中心在葉片表面加工出曲面，然而，三爪卡盤直接夾持在榫頭的前後端面上，很容易將榫頭端面夾傷，從而影響了產品的安裝質量，而且上料和卸料操作不便。此外數控加工中心的工作空間是有限的，對於長的飛彈葉片則無法放入工作空間內。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、工裝效率高、能夠裝夾不同規格飛彈葉片、提高葉片生產效率的工裝飛彈葉片的夾具。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種工裝飛彈葉片的夾具，它包括夾具本體、上夾頭、下夾頭以及設置於夾具本體下方的導軌，所述的導軌平行於夾具本體設置，導軌的右端部依次連接有多個不同直徑的卡盤，所述的夾具本體的下表面且位於夾具本體的右端部設置有滑塊，滑塊安裝於導軌上，夾具本體的右端部設置有固定塊，固定塊上螺紋連接有貫穿固定塊的鎖緊螺釘，所述的夾具本體的左端部且位於夾具本體的上下表面分別設置有上夾頭和下夾頭，上夾頭和下夾頭的左端部均設置有楔塊，兩個楔塊關於夾具本體對稱設置，所述的夾具本體內設置有螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接有調節螺釘，調節螺釘由上往下順次貫穿上夾頭、夾具本體和下夾頭設置且與螺母螺紋連接，螺母抵壓於下夾頭表面。

所述的鎖緊螺釘平行於調節螺釘設置。

所述的上夾頭和下夾頭均為板狀。

所述的上夾頭和下夾頭關於夾具本體對稱設置。

所述的導軌的左端部設置有限位板。

本發明具有以下優點：本發明構緊湊、工裝效率高、能夠裝夾不同規格飛彈葉片、提高葉片生產效率。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為飛彈葉片的結構示意圖；

圖4 為飛彈葉片的俯視圖；

圖中，1-夾具本體，2-上夾頭，3-下夾頭，4-導軌，5-卡盤，6-滑塊，7-固定塊，8-鎖緊螺釘，9-楔塊，10-螺紋孔，11-調節螺釘，12-螺母，13-限位板，14-榫頭，15-葉片主體。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護範圍不局限於以下所述：

如圖1和圖2所示，一種工裝飛彈葉片的夾具，它包括夾具本體1、上夾頭2、下夾頭3以及設置於夾具本體1下方的導軌4，所述的導軌4平行於夾具本體1設置，導軌4的右端部依次連接有多個不同直徑的卡盤5，所述的夾具本體1的下表面且位於夾具本體1的右端部設置有滑塊6，滑塊6安裝於導軌4上，夾具本體1的右端部設置有固定塊7，固定塊7上螺紋連接有貫穿固定塊7的鎖緊螺釘8。

如圖1和圖2所示，夾具本體1的左端部且位於夾具本體1的上下表面分別設置有上夾頭2和下夾頭3，上夾頭2和下夾頭3均為板狀，上夾頭2和下夾頭3關於夾具本體1對稱設置，上夾頭2和下夾頭3的左端部均設置有楔塊9，兩個楔塊9關於夾具本體1對稱設置，所述的夾具本體1內設置有螺紋孔10，螺紋孔10內螺紋連接有調節螺釘11，鎖緊螺釘8平行於調節螺釘11設置，調節螺釘11由上往下順次貫穿上夾頭2、夾具本體1和下夾頭3設置且與螺母12螺紋連接，螺母12抵壓於下夾頭3表面。

所述的導軌4的左端部設置有限位板13，限位板13能夠防止滑塊6從導軌4上滑出。

本發明的工作步驟為：

S1、將卡盤5放置於數控加工中心的三爪卡盤內，並利用三爪卡盤將卡盤5夾持，實現了整個夾具的固定；

S2、榫頭的工裝，先擰松調節螺釘11，增大上夾頭2和下夾頭3之間的間距，再將葉片榫頭從左往右放入上下夾頭之間，然後擰緊調節螺釘11，使上夾頭2的楔塊9插裝於榫頭14的上部V形槽內，且使下夾頭3的楔塊9插裝於榫頭14的下部V形槽內，快速實現了榫頭的工裝；

S3、通過銑刀在葉片主體15的表面上銑削曲面，即可實現曲面的加工；當要加工長飛彈葉片時，由於數控銑床內的工作空間有限，無法安放葉片，此時，只需擰松鎖緊螺釘8，滑動滑塊6使夾具主體15沿著導軌4運動，從而將整個夾具向右移動，移動到合適位置後再次擰緊鎖緊螺釘8，保證了長飛彈葉片有足夠的安放空間，因此特別適合用於不同長度的飛彈葉片的加工。此外，葉片榫頭沒有直接工裝於三爪卡盤上，避免了榫頭的夾傷，提高了葉片的質量。