一種連續製備2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉的裝置的製作方法
2023-06-07 13:12:01 1
專利名稱：一種連續製備2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於化工設備技術領域，涉及一種以固體酸為催化劑連續 製備2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氫化喹啉的裝置。
技術背景2， 2， 4-三甲基-1， 2- 二氫化喹啉是製備防老劑RD的單體，亦是製備防 老劑FR的單體，目前2， 2， 4-三甲基-1 ， 2- 二氫化喹啉的合成設備主要是間歇釜式反應器。 工藝條件不穩定，產品質量不穩定，勞動強度相對較大。 發明內容本實用新型目的是克服現有設備的不足，使2， 2， 4-三甲基-1， 2- 二氫 化喹啉的製備由間歇變成連續，降低勞動強度，保證生產穩定進行。 本實用新型是這樣來實現的它主要包括可連續縮合的管式反應器，反應器上部 設有氣相出料口 ；裝置中部設有液相出料口 ；裝置下部設有連續定量進料口、催化劑出料 口 ；裝置中部及下部出料口均裝有固體酸催化劑隔離層。 —般地本實用新型裝置下部隔離層為不鏽鋼絲網放置於打孔的不鏽鋼板之間，中 部隔離層為出料口法蘭放置不鏽鋼絲網。 所述的裝置設有加熱設施及溫控元件，加熱設施一般為導熱油加熱、蒸汽加熱或 電加熱方式；加熱設施為夾層式或列管式；在反應器中間裝有測溫套管，氣相出料口裝有 冷凝器。 本實用新型具有如下特點 1.苯胺和丙酮縮合用的催化劑可以將原來的鹽酸改為固體酸； 2.原間歇釜式反應器改為連續管式反應器； 3.反應原料苯胺通過計量泵計量由原料進口進入裝有固體酸催化劑的連續管式
反應器中；.通過加熱設施升高溫度，達到一定溫度後，反應原料苯胺和丙酮按一定比例由
原料進口進入反應器進行縮合反應；丙酮由氣相出料口排出，通過冷凝器冷卻進入回收丙
酮貯罐；反應縮合液由液相出料口排出，進入縮合液貯罐；反應溫度由測溫元件控制。 本實用新型的有益效果是，不僅實現了進、出料的連續化，而且保證了生產的穩
定，從而保證了產品質量的穩定，也降低了勞動強度。
附圖1是本實用新型實施例的結構示意簡圖。
附圖中1-氣相出料口 ；2-支架；3-液相出料口 ；4-連續管式反應器；5-隔離層；
6-原料進料口 ；7-孔板支架；8-催化劑出料口 ；9-測溫套管。 具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
實施例本實施例是本裝置以固體酸為催化劑，應用於苯胺和丙酮縮合過程中。可
連續縮合的管式反應器4上部設有氣相出料口 1 ;反應器4中部設有液相出料口 3;反應器
4下部設有連續定量進料口 6、催化劑出料口 8 ;反應器4中部及下部出料口均裝有固體酸 催化劑隔離層5。反應器中間設有測溫套管9 ;反應器4上還設有支架2和孔板支架7。 在附圖1中，反應原料苯胺通過計量泵計量由原料進料口 6進入裝有固體酸催化 劑的連續管式反應器4中，通過加熱設施升高溫度，達到一定溫度後，反應原料苯胺和丙酮 按一定比例由原料進料口6進入反應器4進行縮合反應，回收丙酮由氣相出料口 l排出，通 過冷凝器冷卻進入回收丙酮貯罐；反應縮合液由液相出料口 3排出，進入縮合液貯罐；反應
3溫度由測溫套管9裡的測溫元件控制'
權利要求一種連續製備2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉的裝置，其特徵在於它主要包括可連續縮合的管式反應器，反應器上部設有氣相出料口；裝置中部設有液相出料口；裝置下部設有連續定量進料口、催化劑出料口；反應器中部及下部出料口均裝有固體酸催化劑隔離層。
2. 根據權利要求2所述的裝置，其特徵是下部隔離層為不鏽鋼絲網放置於打孔的不鏽 鋼板之間，中部隔離層為出料口法蘭放置不鏽鋼絲網。
3. 根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於該裝置有加熱設施及溫控元件。
4. 根據權利要求1或3所述的裝置，其特徵是加熱設施為導熱油加熱、蒸汽加熱或電加熱。
5. 根據權利要求1或3所述的裝置，其特徵是加熱設施為夾層式或列管式。
專利摘要本實用新型屬於化工設備技術領域，涉及一種以固體酸為催化劑連續製備2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉的裝置。包括可連續縮合的管式反應器，反應器上部設有氣相出料口；裝置中部設有液相出料口；裝置下部設有連續定量進料口、催化劑出料口；反應器中部及下部出料口均裝有固體酸催化劑隔離層。可實現了進、出料的連續化，實現了生產的穩定，從而保證了產品質量的穩定，也降低了勞動強度。
文檔編號B01J8/06GK201543417SQ20092004873
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月28日 優先權日2009年10月28日
發明者劉建, 吳其建, 王培蘭 申請人:中國石油化工集團公司;南化集團研究院