一種泡棉自動壓貼裝置的製作方法

2023-06-07 00:45:11 1

本實用新型涉及一種壓貼裝置，具體涉及一種泡棉自動壓貼裝置。

背景技術：

在筆記本電腦的生產組裝過程中，由於電腦零部件與外殼的配合關係，需要在外殼內側的特定位置貼上泡棉，以實現導電或者減振的效果。

現有的在筆記本電腦外殼內側粘貼泡棉的方法為人工將泡棉以相對應的形態粘貼在筆記本電腦外殼內側的指定位置，此過程會消耗較大的勞動強度，效率低下，同時會因為人工操作可能產生的疏忽導致泡棉漏貼或者錯帖等不良現象，使生產成本增加。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種泡棉自動壓貼裝置，可代替人力實現自動將泡棉壓貼在筆記本電腦外殼內側的指定位置處，大幅降低勞動強度，提高生產效率。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：

一種泡棉自動壓貼裝置，包括機架本體、滑架、滑板、上下氣缸、機械手以及控制器；所述機架本體的上端面中部設置有定位工裝，所述機架本體上端面設置有第一滑軌，所述滑架位於第一滑軌上，所述滑架下端設置有第一伺服電機，所述滑架上端設置有與第一滑軌相垂直的第二滑軌，所述滑板位於第二滑軌上，所述滑板上設置有第二伺服電機，所述上下氣缸與滑板連接，所述機械手與上下氣缸下端的活塞杆連接，所述機架本體上端設置有觸控屏。

進一步的，所述控制器位於機架本體內部，所述控制器具體為PLC，所述控制器分別與第一伺服電機、上下氣缸、機械手、第二伺服電機以及觸控屏電性連接。

進一步的，所述機架本體上端的定位工裝一側設置有泡棉供料盒，所述定位工裝與泡棉供料盒的位置均位於兩根相互平行的第一滑軌之間。

本實用新型的有益效果為：一種泡棉自動壓貼裝置，通過定位工裝、滑架、伺服電機、上下氣缸、機械手以及控制器的綜合利用，可代替人力實現自動將泡棉壓貼在筆記本電腦外殼內側的指定位置處，有利於大幅降低勞動強度，提高生產效率，同時對泡棉的壓貼精確度較高，可完全避免因為人工操作可能產生的疏忽導致泡棉漏貼或者錯帖等不良現象，降低不良品率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種泡棉自動壓貼裝置的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型一種泡棉自動壓貼裝置的控制原理模塊示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

參考圖1和圖2，一種泡棉自動壓貼裝置，包括機架本體1、滑架4、滑板7、上下氣缸8、機械手9以及控制器11；所述機架本體1的上端面中部設置有定位工裝2，所述機架本體1上端面設置有第一滑軌3，所述滑架4位於第一滑軌3上，所述滑架4下端設置有第一伺服電機5，所述第一伺服電機5用於驅動滑架4沿第一滑軌3的左右直線移動，所述滑架4上端設置有與第一滑軌3相垂直的第二滑軌6，所述滑板7位於第二滑軌6上，所述滑板7上設置有第二伺服電機10，所述第二伺服電機10用於驅動滑板7沿第二滑軌6的前後直線移動，所述上下氣缸8與滑板7連接，所述機械手9與上下氣缸8下端的活塞杆連接，所述上下氣缸8用於帶動機械手9的上下直線移動，所述機械手9用於抓取和壓貼泡棉，所述機架本體1上端設置有觸控屏12。

所述控制器11位於機架本體1內部，所述控制器11具體為PLC，所述控制器11分別與第一伺服電機5、上下氣缸8、機械手9、第二伺服電機10以及觸控屏12電性連接。

所述機架本體1上端的定位工裝2一側設置有泡棉供料盒13，所述泡棉供料盒13的數量可為多個，用於供應不同類型或者尺寸的泡棉，所述定位工裝2與泡棉供料盒13的位置均位於兩根相互平行的第一滑軌3之間。

本實用新型的工作原理為：將筆記本電腦外殼放置在定位工裝2上，通過操作觸控屏12，控制器11使第一伺服電機5通電運轉驅動滑架4沿第一滑軌3向右移動，第二伺服電機10驅動滑板7沿第二滑軌6移動直至機械手9位於泡棉供料盒13的正上方，上下氣缸8驅動機械手9向下伸入泡棉供料盒13內抓取泡棉；然後通過控制器11精準控制第一伺服電機5與第二伺服電機10的啟停、上下氣缸8的動作以及機械手9的抓放，實現泡棉在筆記本電腦外殼上指定位置的精確壓貼。

上述實施例用於對本實用新型作進一步的說明，但並不將本實用新型局限於這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應理解為在本實用新型的保護範圍之內。