一種飾面板及製備方法
2023-06-07 05:00:46
專利名稱：一種飾面板及製備方法
技術領域：
本發明涉及一種飾面板，特別涉及一種飾面板及製備方法。
背景技術：
目前無機飾面板主要以石棉為增強材料，但是石棉對人體有一定的危害性。隨著人們的認識水平和生活質量的提高，對裝飾裝修材料的無石棉化的要求也越來越強。海泡石作為一種層鏈狀的矽酸鹽礦物，結構中兩層矽氧四面體中間夾一層鎂氧八面體，形成
2: I型的層狀結構單元。其四面體層是連續的，層中活性氧的指向周期性的發生倒轉。八面體層形成上下層相間排列的通道。通道的取向與纖維軸一致，允許水分子、金屬陽離子、有機小分子等進入其中。海泡石具有較好的耐熱性，海泡石還有良好離子交換和催化特性，及耐腐蝕、抗輻射、絕緣、隔熱等優異特性，尤其是其結構中的S1-OH能與有機物直接反應生成有機礦物衍生物。海泡石具有較好的吸附、熱穩定、抗腐蝕、抗輻射、隔熱絕緣等性能，它是石棉良好的替代品。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種物理性能好的飾面板。為此，本發明提供的飾面板的原料重量配比為:硅藻土 36份 38份，電石渣20份 22份,水泥8份 10份,娃粉2份 4份,海泡石纖維12份 14份,水玻璃0.5份 I份，膨潤土 8份 10份,水14份 16份。
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硅藻土細度為200目以上，水泥採用32.5級普通矽酸鹽水泥，電石渣中有效鈣量在70%以上，電石渣採用樹脂廠排放的廢渣，矽粉採用生產鑄砂的下腳料，氧化矽含量大於95%，細度為120目，海泡石纖維長度為7 9_，束絲直徑小於1.3_，海泡石纖維過粗不能發揮作用，過細則容易在蒸養過程中被消耗掉。水玻璃可促進氧化鈣與二氧化矽的反應。膨潤土為凝膠化助劑，用於提高料漿懸浮性。表I為娃藻土摻量與製品強度的關係。表中顯不娃藻土摻量低於36份時,製品抗壓強度隨硅藻土摻量增加增長較快，但當硅藻土摻量大於38份時抗壓強度變化不大，根據試驗結果硅藻土摻量選取36份 38份。表2為海泡石纖維摻量與製品強度的關係，表中顯示製品抗壓強度在海泡石纖維摻量較小時抗壓強度變化不大，而抗折強度增長較快。但當海泡石纖維摻量超過14份時抗壓強度反而下降，綜合考慮抗壓強度和抗折強度情況，海泡石纖維摻量選取12份 14份。表I硅藻土摻量與製品強度的關係
硅藻土摻量(份)I抗壓強度I抗折強度
32_10.2 5.5_
3411.3 5.9
36|l2.1 丨6.權利要求
1.一種飾面板,其特徵是原料重量配比如下:娃藻土 36份 38份，電石洛20份 22份，水泥8份 10份,娃粉2份 4份,海泡石纖維12份 14份,水玻璃0.5份 I份,膨潤土 8份 10份,水14份 16份。
2.根據權利要求1所述的飾面板，其特徵是製作步驟包括: (1)配料 (2)松解海泡石纖維 把所有海泡石纖維放入攪拌機中，再加入水進行松解； (3)製作料漿 松解海泡石纖維完畢3分鐘後，按順序投入電石渣、水泥、硅藻土、矽粉、水玻璃、膨潤土，再攪拌5分鐘即製成所需料漿，料漿濃度為11% 13% ； (4)流漿制板 流漿箱鋪漿薄料層的厚度控制在0.5 0.6mm ; (5)脫水成坯 成坯工藝分為三個脫水區段；第一脫水區段為自然脫水，料漿鋪在毛布上向前運行；水份滲透毛布後在刮水扳和小託輥的作用下自然向下流淌，自然脫水區段長度為2m ;毛布速度為45 50m/min時，自然脫水率為10% 12% ;第二脫水區段為真空負壓脫水；真空脫水區段設四臺真空箱；1#真空箱由高壓離心風機抽吸，風機的風量為2500m3/h，真空箱負壓為0.003MPa，脫水率為8% 10% ;2#、3#、4#真空箱各由一臺真空泵抽吸，真空泵的抽氣量為4.2m3/min，2#真空箱負壓為0.02 0.03MPa，脫水率為10% 12% ;3#真空箱負壓為0.03 0.035MPa,脫水率為8 % 10 % ;4#真空箱負壓為0.035 0.04MPa,脫水率為6% 8% ;第三脫水區段為成型筒加壓脫水，成型筒壓力為3MPa，脫水率為8% 12%，板坯含水率為30 % 33真空脫水區段的四臺真空箱對鋪在毛布上的料漿在毛布運行中逐級脫水，成型筒加壓脫水率控制在8% 12%，薄料層在成型筒加壓脫水後的平均厚度為0.45 0.55mm ； (6)切坯 製成的板坯經切去縱向與橫向的毛邊後堆垛； (7)高溫蒸氣養護 將放有板垛的蒸養小車送入蒸壓釜中進行蒸壓養護；壓力為0.9MPa IMPa，在此壓力下保持IOh ； (8)烘乾 板材經烘乾機烘乾，含水率低於10% ； (9)板面砂光 板面經砂光機進行單面砂光後即得成品。
3.根據權利要求1所述的飾面板，其特徵是最優原料重量配比如下:硅藻土37份，電石渣21份，水泥9份，矽粉3份，海泡石纖維13份，水玻璃0.8份，膨潤土 I份，水15.2份。
4.根據權利要求1所述的飾面板，其特徵是硅藻土細度為200目以上，水泥採用32.5級普通矽酸鹽水泥，電石渣中有效鈣量在70%以上，電石渣採用樹脂廠排放的廢渣，矽粉採用生產鑄砂的下腳料，氧化矽 含量大於95%，細度為120目，海泡石纖維長度為7 9_，束絲直徑小於1.3mm。
5.根據權利要求2所述的飾面板，其特徵是蒸壓系統中設有轉換分汽缸，實施了蒸汽轉換，降溫時釜內蒸汽排往待蒸壓的蒸壓釜內。
6.根據權利要求2所述的飾面板，其特徵是蒸壓和烘乾產生的冷凝水由除汙罐沉澱後，經疏水閥熱交換器處理後再利用，熱交換後的水由水箱收集作為配料用水。
7.根據權利要求2所述的飾面板，其特徵是砂光機產生的粉塵由袋式吸塵裝置收集。
8.根據權利要求2所述的飾面板，其特徵是流漿制板步驟中攪拌器的轉速應控制在.70 90rpm。
全文摘要
本發明公開了一種飾面板及製備方法，其特徵是原料重量配比如下硅藻土36份～38份，電石渣20份～22份，水泥8份～10份，矽粉2份～4份，海泡石纖維12份～14份，水玻璃0.5份～1份，膨潤土8份～10份，水14份～16份。製作步驟包括(1)配料；(2)松解海泡石纖維；(3)製作料漿；(4)流漿制板；(5)脫水成坯；(6)切坯；(7)高溫蒸氣養護；(8)烘乾；(9)板面砂光。本發明製成的裝飾板具有強度高、抗衝擊性能較好、隔熱強的特點。
文檔編號C04B28/04GK103224361SQ20131012421
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月21日 優先權日2013年3月21日
發明者朱奎 申請人:朱奎