4、4-二羧基二苯醚製備方法
2023-06-06 23:17:41 1
專利名稱：4、4-二羧基二苯醚製備方法
技術領域：
本發明涉及醫藥中間體的製備領域，特別是涉及一種4、4_ 二羧基二苯醚製備方法。
背景技術：
4,4- 二羧基二苯醚一類促進新陳代謝，軟化血管類新型醫藥的中間體，國內報導少，而且合成路線複雜，條件苛刻，製備困難，三廢排放量大，製成的成品外觀色澤深，純度低，不能適用醫用中間體。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種路線簡單可行，條件溫和，生產可行，生產成本低，三廢排放少，製成的成品外觀色澤白，純度高，能夠適用醫用中間體的4、4_ 二羧基二苯醚的製備方法。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種4、4_ 二羧基二苯醚製備方法，包括以下步驟:
(O醯化反應:向反應器內加入有機溶劑，攪拌下加入催化劑，控制溫度小於_5°C，同時滴加乙醯氯，滴加結束再滴加二苯醚，控制反應器內溫度，滴加結束，保溫6 10 h，再將反應液抽入冰水中，攪拌，靜置分層，除去水層，油層水洗後，除去有機溶劑，即製得二酮；
(2)氧化反應:將製得的二酮與1、4_ 二氧六環混合，然後加入次氯酸鈉溶液，控制溫度，次氯酸鈉溶液滴加結束後在室溫下攪拌6 10 h，反應完成，冷凍離心，烘乾即得成品。
在本發明一個較佳實施例中，所述的4、4_ 二羧基二苯醚製備方法，包括以下步驟:
(1)醯化反應:向反應器內加入有機溶劑，攪拌下加入催化劑，控制溫度小於_5°C，同時滴加乙醯氯，滴加結束，攪拌0.3^1 h再滴加二苯醚，控制反應器內溫度小於等於0°C，滴加結束，保溫6 10 h，測轉化率，轉化率大於99%時，再將反應液抽入含鹽酸的冰水中，控制溫度小於等於40°C結束攪拌，0.5 1.5 h後靜置分層，除去水層，油層水洗至中性，除去有機溶劑，冷卻即製得二酮；
(2)氧化反應:將製得的二酮與1、4_二氧六環混合，然後加入次氯酸鈉溶液，控制溫度，次氯酸鈉溶液滴加結束後在室溫下攪拌6 10 h，反應完成，冷凍離心，離心時用乙醇洗，烘乾即得成品。在本發明一個較佳實施例中，所述的有機溶劑、催化劑、乙醯氯和二苯醚的重量比為 4.5 5.5:2 3:Γ2:1
在本發明一個較佳實施例中，所述的有機溶劑為二氯甲烷、二氯乙烷和乙醚中的一種。在本發明一個較佳實施例中，所述的催化劑為無水三氯化鋁。在本發明一個較佳實施例中，所述的含鹽酸的冰水中鹽酸的重量百分濃度為10%。在本發明一個較佳實施例中，所述的二酮、次氯酸鈉溶液和1、4_ 二氧六環的重量比為1.5 2.5:12 20:lo在本發明一個較佳實施例中，所述的次氯酸鈉溶液中有效氯的重量百分含量為10%。本發明的有益效果是:本發明路線簡單可行，條件溫和，生產可行，生產成本低，三廢排放少，製成的成品外觀色澤白，純度高，能夠適用醫用中間體。
具體實施例方式下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。實施例1
一種4、4_ 二羧基二苯醚製備方法，包括以下步驟:
(1)醯化反應:向1000L的反應鍋中，加入480 kg的二氯乙烷有機溶劑，攪拌下加無水三氯化鋁催化劑240 kg，控制溫度小於-5°C，同時滴加乙醯氯150 kg，滴加結束，攪拌0.5 h後滴加二苯醚100 kg，控制反應鍋內溫度小於等於0°C，滴加結束，保溫8 h，測轉化率，轉化率大於99%且無單酮時，再將反應液抽入1000 kg，含鹽酸的重量百分濃度為10%的鹽酸的冰水中，控制溫度小於等於40°C結束攪拌，0.5 h後靜置分層，除去水層，油層水洗至中性，除去有機溶劑，冷卻即製得二酮；
(2)氧化反應:將製得的二酮100kg與1、4_ 二氧六環50 kg混合,混合攪拌0.5 h,然後加入有效氯10%的次氯酸鈉溶液800 kg，均勻滴加，控制溫度，次氯酸鈉溶液滴加結束後在室溫下攪拌8 h，反應完成，冷凍離心，離心時用乙醇洗，烘乾即得成品。製得4、4_ 二羧基二苯醚的成品外觀:白色粉末，含量:≥99%，水份≤0.5%。實施例2
一種4、4- 二羧基二苯醚製備方法，包括以下步驟:
(1)醯化反應:向1000L的反應鍋中，加入450 kg的二氯乙烷有機溶劑，攪拌下加無水三氯化鋁催化劑200 kg，控制溫度小於-5°C，同時滴加乙醯氯100 kg，滴加結束，攪拌0.3h後滴加二苯醚100 kg，控制反應鍋內溫度小於等於0°C，滴加結束，保溫6 h，測轉化率，轉化率大於99%且無單酮時，再將反應液抽入800 kg，含鹽酸的重量百分濃度為10%的鹽酸的冰水中，控制溫度小於等於40°C結束攪拌，1.0 h後靜置分層，除去水層，油層水洗至中性，除去有機溶劑，冷卻即製得二酮；
(2)氧化反應:將製得的二酮75kg與1、4_ 二氧六環50 kg混合,混合攪拌0.5 h,然後加入有效氯10%的次氯酸鈉溶液600 kg，均勻滴加，控制溫度，次氯酸鈉溶液滴加結束後在室溫下攪拌6 h，反應完成，冷凍離心，離心時用乙醇洗，烘乾即得成品。製得4、4_ 二羧基二苯醚的成品外觀:白色粉末，含量:≥99%，水份≤0.5%。實施例3
一種4、4- 二羧基二苯醚製備方法， 包括以下步驟:
(I)醯化反應:向1000 L的反應鍋中，加入550 kg的二氯乙烷有機溶劑，攪拌下加無水三氯化鋁催化劑300 kg，控制溫度小於_5°C，同時滴加乙醯氯200 kg，滴加結束，攪拌1.0h後滴加二苯醚100 kg，控制反應鍋內溫度小於等於0°C，滴加結束，保溫10 h，測轉化率，轉化率大於99%且無單酮時，再將反應液抽入1200 kg，含鹽酸的重量百分濃度為10%的鹽酸的冰水中，控制溫度小於等於40°C結束攪拌，1.5 h後靜置分層，除去水層，油層水洗至中性，除去有機溶劑，冷卻即製得二酮；
(2)氧化反應:將製得的二酮125 kg與1、4_ 二氧六環50 kg混合,混合攪拌0.5 h,然後加入有效氯10%的次氯酸鈉溶液1000 kg,均勻滴加，控制溫度，次氯酸鈉溶液滴加結束後在室溫下攪拌10 h，反應完成，冷凍離心，離心時用乙醇洗，烘乾即得成品。製得4、4_ 二羧基二苯醚的成品外觀:白色粉末，含量:彡99%，水份0.5%。本發明路線簡單可行，條件溫和，生產可行，生產成本低，三廢排放少，製成的成品外觀色澤白，純度高，能夠 適用醫用中間體。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種4、4_ 二羧基二苯醚製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: (O醯化反應:向反應器內加入有機溶劑，攪拌下加入催化劑，控制溫度小於_5°C，同時滴加乙醯氯，滴加結束再滴加二苯醚，控制反應器內溫度，滴加結束，保溫6 10 h，再將反應液抽入冰水中，攪拌，靜置分層，除去水層，油層水洗後，除去有機溶劑，即製得二酮； (2)氧化反應:將製得的二酮與1、4_ 二氧六環混合，然後加入次氯酸鈉溶液，控制溫度，次氯酸鈉溶液滴加結束後在室溫下攪拌6 10 h，反應完成，冷凍離心，烘乾即得成品。
2.根據權利要求1所述的4、4_二羧基二苯醚製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: (O醯化反應:向反應器內加入有機溶劑，攪拌下加入催化劑，控制溫度小於_5°C，同時滴加乙醯氯，滴加結束，攪拌0.3^1 h再滴加二苯醚，控制反應器內溫度小於等於0°C，滴加結束，保溫6 10 h，測轉化率，轉化率大於99%時，再將反應液抽入含鹽酸的冰水中，控制溫度小於等於40°C結束攪拌，0.5 1.5 h後靜置分層，除去水層，油層水洗至中性，除去有機溶劑，冷卻即製得二酮； (2)氧化反應:將製得的二酮與1、4_ 二氧六環混合，然後加入次氯酸鈉溶液，控制溫度，次氯酸鈉溶液滴加結束後在室溫下攪拌6 10 h，反應完成，冷凍離心，離心時用乙醇洗，烘乾即得成品。
3.根據權利要求1所述的4、4_二羧基二苯醚製備方法，其特徵在於，所述的有機溶劑、催化劑、乙醯氯和二苯醚的重量比為4.5^5.5:2^3:廣2:1。
4.根據權利要求1所述的4、4_二羧基二苯醚製備方法，其特徵在於，所述的有機溶劑為二氯甲烷、二氯乙烷和乙醚中的一種。
5.根據權利要求1所述的4、4_二羧基二苯醚製備方法，其特徵在於，所述的催化劑為無水三氯化鋁。
6.根據權利要求2所述的4、4_二羧基二苯醚製備方法，其特徵在於，所述的含鹽酸的冰水中鹽酸的重量百分濃度為10%。
7.根據權利要求1所述的4、4_二羧基二苯醚製備方法，其特徵在於，所述的二酮、次氯酸鈉溶液和1、4_ 二氧六環的重量比為1.5^2.5:12"20:1。
8.根據權利要求1所述的4、4_二羧基二苯醚製備方法，其特徵在於，所述的次氯酸鈉溶液中有效氯的重量百分含量為10%。
全文摘要
本發明公開了一種4、4-二羧基二苯醚製備方法，包括以下步驟(1)醯化反應向反應器內加入有機溶劑，攪拌下加入催化劑，控制溫度小於-5℃，同時滴加乙醯氯，滴加結束再滴加二苯醚，控制反應器內溫度，滴加結束，保溫6~10h，再將反應液抽入冰水中，攪拌，靜置分層，除去水層，油層水洗後，除去有機溶劑，即製得二酮；(2)氧化反應將製得的二酮與1、4-二氧六環混合，然後加入次氯酸鈉溶液，控制溫度，次氯酸鈉溶液滴加結束後在室溫下攪拌6~10h，反應完成，冷凍離心，烘乾即得成品。本發明路線簡單可行，條件溫和，生產可行，生產成本低，三廢排放少，製成的成品外觀色澤白，純度高，能夠適用醫用中間體。
文檔編號C07C51/16GK103073419SQ201310003200
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月6日 優先權日2013年1月6日
發明者呂歡歡, 馬文元, 張興華 申請人:揚州市天平化工廠有限公司