一種用於管道對接的鏈式管道對口器的製造方法
2023-06-06 17:23:36 2
一種用於管道對接的鏈式管道對口器的製造方法
【專利摘要】本實用新型介紹了一種用於管道對接的鏈式管道對口器，包括左右鏈節、校正器、第一調整塊、第二調整塊、螺栓、限位板；左右鏈節的首個螺栓通孔分別與第一調整塊中連接板的螺栓通孔由栓連接，左右鏈節另一端首個螺栓通孔則通過螺栓與第二調整塊的連接構件上的螺栓通孔連接；左右鏈節上左右相對應的第二鏈片均對稱焊接在限位板上；校正器通過螺栓與相對應的左右兩個第一鏈片中間的螺栓通孔連接在一起。本專利能夠克服管道同心度難以找正的問題，達到準確對口、有效的調整錯邊；使用後，可以使管工很快上手，克服人為水平因素的影響。
【專利說明】一種用於管道對接的鏈式管道對口器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送管道鋪設工程技術，特別是一種用於管道對接的鏈式管道對口器。
【背景技術】
[0002]管道對口器是管道施工中必備的一種工具，其作用是在管道對接時使管道能夠同心。管道對口器分內對口器和外對口器兩大類，從動力形式來看，管道對口器有手動式、氣動式、液壓式、鏈條式等。現有的管道對口器規格固定，通過頂絲調節，主要不足之處在於:對口精度不夠高，單一對口器只針對單一口徑，適用範圍小。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於管道對接的鏈式管道對口器，於輸送管道鋪設工程中，作為兩管對口焊接時保證兩管同心定位、漲緊、固定的工具。
[0004]為了實現解決上述技術問題的目的，本實用新型採用了如下技術方案:
[0005]本實用新型的一種用於管道對接的鏈式管道對口器，包括左右鏈節、校正器、第一調整塊、第二調整塊、螺栓、限位板。
[0006]校正器為一個「Π」型結構件，由承重壓塊和「T」形板組成，「T」形板為其左右邊；校正器左右邊「T」形板下端部設有螺栓通孔，與左右鏈節上相對應的第一鏈片中部的螺栓通孔用螺栓連接；校正器左右邊「T」形板上端部與承重壓片連接處均焊接連接；校正器定邊寬度為左右鏈節的間距加上兩鏈片厚度；其中承重壓塊為「T」型結構，由一塊承重板和一塊支撐板焊接而成，承重板和支撐板均為矩形板，支撐板在承重板中部對稱焊接，支撐板與承重板的長度均等於校正器定邊寬度；承重板寬度以螺旋千斤頂的底面能夠在承重板上穩定放置為準。
[0007]更具體的，校正器的左右邊均為一個上寬下窄的平板；所述平板上端和下端均為矩形，上端寬度大於等於承重板寬度。
[0008]第一調整塊由一塊壓板、一塊管道定位板和兩塊彎折的連接板組成，壓板與管道定位板均為矩形板，壓板大於管道定位板，其中壓板寬度大於校正器定邊寬度；兩塊彎折的連接板彎折角度為135°，其上下端都製成半圓形結構便於連接操作，下端設有螺栓通孔；兩塊彎折的連接板的上段長度大於下段長度，其上段對稱焊接在壓板上，且上段部分的內側間距與校正器定邊寬度相等；上段端部外側位置各開一對應的矩形通孔以便第二調整塊的兩連接構件插入；管道定位板的寬度與壓板的寬度相同，長度小於連接板下段長度並焊接在壓板下端；管道定位板與壓板間的角度為135°，這樣便於操作時管道定位板與管道外壁貼合。
[0009]第二調整塊為一個可拆卸的「 Π 」型結構件；由一個「T」型承重件和兩塊等大的連接構件構成；「T」型承重件由一塊矩形承重板和一塊矩形支撐板焊接而成，支撐板在承重板中部對稱焊接，支撐板的長度大於承重板的長度；連接構件為兩端均為半圓形的條形板，其一端設有與左右鏈節相連的螺栓通孔，另一端設有矩形孔，矩形孔用於插「T」型承重件。
[0010]具體的:第二調整塊的連接構件上的螺栓通孔與矩形孔均在兩連接構件相對應的位置，矩形孔大小以便於「T」型承重件上的支撐板能夠插入為準。
[0011]具體的:第二調整塊的連接構件為兩長邊均為弧形的條形板，所述弧形的弧度以便於插入第一調整塊的壓板上的矩形通孔為準。
[0012]左右鏈節均由第一鏈片、第二鏈片、螺栓連接而成；第一鏈片的兩端均為半圓形結構便於連接後轉動，第一鏈片的中心線上均勻排布三個螺栓通孔，兩邊的螺栓通孔位於第一鏈片兩端半圓形結構的圓心；第二鏈片結構與第一鏈片相同，但第二鏈片對稱焊接在限位板上，呈兩端出頭的「工」型結構；第一鏈片、第二鏈片通過螺栓內外交替首尾連接在一起組成鏈節。
[0013]具體的，所述左右鏈節的左邊部分為左鏈節，右邊部分為右鏈節。
[0014]限位板為矩形結構，長度大於左右鏈節的間距。
[0015]具體的，左右鏈節的間距為左右鏈節中相對應的第一鏈片的內側間距。
[0016]所述左右鏈節的一端的首個螺栓通孔分別與第一調整塊中相對應的折彎的連接板的下端的螺栓通孔由螺栓連接，左右鏈節的另一端的首個螺栓通孔則通過螺栓與第二調整塊的連接構件上的螺栓通孔連接；左右鏈節上左右相對應的第二鏈片均對稱焊接在限位板上；校正器通過螺栓與相對應的左右兩個第一鏈片中間的螺栓通孔連接在一起，這樣整個鏈式管道對口器就聯繫在了一起。
[0017]本實用新型的一種用於管道對接的鏈式管道對口器的使用方法是:
[0018]根據需對口的管道尺寸將左右鏈節與第一調整塊組裝，並將第二調整塊的T」型承重件與所述兩個等大的連接構件組裝在一起；把第二調整塊的連接構件從第一調整塊中相對應的矩形通孔穿過；將組裝好的鏈式管道對口器纏繞於管道對接位置；並用螺栓把第二調整塊與左右鏈節連接在一起。
[0019]在第一調整塊與第二調整塊之間放入螺旋千斤頂，使第一調整塊的壓板與第二調整塊的「T」型承重件通過螺旋千斤頂受力張開，鏈式管道對口器收緊，限位板自然受力壓迫對接的管口，使得兩對接管口形成同心圓，致使兩管口保持一致。
[0020]由於管道在加工過程中存在偏差、管徑過大導致自身或切割後易形成橢圓度偏差和螺旋鋼管對接時易形成偏差等原因，導致局部錯邊量超過規範標準，因此需要採用校正器進行局部校正。
[0021]在錯邊較大的部分安裝校正器，通過在校正器處放入螺旋千斤頂進行調節，使螺旋千斤頂頂住錯邊向內壓；在校正部位壁厚較大，不易校正的情況下，可對需校正的部位用火焰加熱後再進行調整，以便達到管道錯邊的調整；因為每個第一鏈片中間均有校正器安裝需要用到的螺栓通孔，所以可在鏈式管道對口器的任意位置安裝校正器來校正此位置的錯邊。
[0022]通過鏈式管道對口器在實際中的應用，在校正器的調節下，快速的完成對接焊口的組對,使組對後的各項參數在規範要求範圍內。
[0023]隨著工程中批量直管段管道對口工作量的產生，特別是大口徑管道直管段對口，如現場批量預製安裝、長輸送管道的安裝、工廠製造等等。鏈式管道對口器做為一個方便、快捷的管道對口工具，在工程中很快得到應用。鏈式管道對口器不同於現有的管道對口器，規格固定、通過頂絲調節。鏈式管道對口器的特點在於鏈條式的結構形式，能夠根據不同規格的管道進行自身長度調整；將管道調整至同心後，對於錯邊量大的部位，可安裝校正器，配合千斤頂進行局部調整，調整力度大於頂絲。
[0024]鏈式管道對口器主要用於直管段管道對接焊縫的錯邊校正，當管徑較大時，直管與彎頭對接焊口處有充足的空間放置鏈式管道對口器，也可進行直管與彎頭對接焊縫的錯邊校正；鑑於鏈式管道對口器結構形式的特點，直徑小於300mm的管道不易採用鏈式管道對口器，但應用到300mm—1700mm、厚度在35mm以下的管道上,效果十分明顯。
[0025]通過採用上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果:
[0026]本實用新型的一種用於管道對接的鏈式管道對口器，能夠克服管道同心度難以找正的問題，達到準確對口、有效的調整錯邊；使用後，可以使管工很快上手，克服人為水平因素的影響，發展前景十分廣闊，具有良好的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是校正器正視圖。
[0028]圖2是校正器俯視圖。
[0029]圖3是第二調整塊的「T」型承重件的正視圖。
[0030]圖4是第二調整塊的「T」型承重件的俯視圖。
[0031]圖5是第二調整塊的連接構件的正視圖。
[0032]圖6是第一調整塊的正視圖。
[0033]圖7是第一調整塊的俯視圖。
[0034]圖8是第一鏈片、第二鏈片的正視圖。
[0035]圖9是第一鏈片與第二鏈片連接方式和第二鏈片與限位板焊接的俯視圖。
[0036]圖10是本實用新型的一種用於管道對接的鏈式管道對口器的總體示意圖。
[0037]圖11是鏈式管道對口器組裝示意圖。
[0038]圖12是管道同心找正示意圖。
[0039]圖13是管道對口器校正器組裝示意圖。
[0040]圖中，1-第一調整塊，2-第二調整塊，3-校正器，4-第一鏈片，5-第二鏈片，6_「T」型承重件，7-限位板，8-螺栓，9-螺栓通孔，10-承重壓塊，11- 「Τ」形板，12-連接構件，13-壓板，14-管道定位板，15-彎折的連接板。
【具體實施方式】
[0041]實施例1
[0042]如圖1到10所示，本專利的一種用於管道對接的鏈式管道對口器，包括左右鏈節、校正器3、第一調整塊1、第二調整塊6、螺栓8、限位板7 ;其中:
[0043]校正器3為一個「Π」型結構件，其定邊寬度為左右鏈節上相對應的第一鏈片的間距加上兩鏈片厚度，所述定邊寬度為200mm ;校正器3的左右邊寬度比校正器3上的承重壓塊10寬度大10mm ;其中承重壓塊10為「T」型焊接構件以保證其承重性能，承重面寬度以螺旋千斤頂的底面能夠在承重板上合適放置為準，承重面寬度為10mm ;校正器3的左右邊下端設有螺栓通孔9，與左右鏈節上相對應的第一鏈片4中部預留的螺栓通孔9用螺栓8連接；校正器3的左右邊與承重壓塊10連接處以焊接形式連接以保證其承重能力。
[0044]第一調整塊I由一塊壓板13與一塊管道定位板14以及兩塊彎折的連接板15構成；其中壓板13的寬度比校正器定邊寬度大80mm，壓板3寬度為240mm，長度為200mm ;兩塊彎折的連接板15彎折角度為135°，其上段長度為150mm，下段長度為118mm，上下端兩頭均製成半圓形結構便於連接操作且下端設有螺栓通孔9 ;兩塊折彎的連接板15上段對稱焊接在壓板13上，彎折部位距離壓板13下端邊沿20mm，兩彎折的連接板15內側間距為140mm。在壓板13上的兩折彎的連接板15上段端部外側的位置各開一長90mm，寬20mm的矩形通孔以便第二調整塊的連接構件插入。管道定位板14寬度與壓板13寬度相同，長度為54mm，焊接在壓板下端，彎折角度為135°，這樣便於操作時管道定位板14與管道外壁貼合。
[0045]第二調整塊2為一個可拆卸的「 Π 」型結構件。其由一個「T」型承重件6和兩塊等大的連接構件12構成。「T」型承重件6由一塊寬60mm長180mm的承重板和一塊寬50mm，長200mm的支撐板焊接而成，支撐板在承重板中部對稱焊接。連接板12 —端設有與左右鏈節相連的螺栓通孔9，另一端設有長50mm，寬1mm的矩形孔，矩形孔用於插「T」型承重件，連接構件12的兩長邊具有弧度，便於使用時插入第一調整塊I的壓板13上的矩形通孔中，連接板12中心長度約為500mm,兩端均為半圓形結構,長邊弧長為403mm,短邊弧長為379mm,寬為60mm。
[0046]鏈節由第一鏈片4、第二鏈片5、螺栓8連接而成，其中第一鏈片4的中心線長180mm,寬60mm,其兩端為半圓形結構便於連接後轉動，以60mm為間距均勻排布三個螺栓通孔9，其中間的螺栓通孔9在第一鏈片4的中心位置；第二鏈片5結構與第一鏈片4相同，但第二鏈片5焊接在限位板7上，呈兩端出頭的「工」型結構，左右相對應的第二鏈片5的間距為140mm，限位板7為長200mm寬60mm的矩形結構；螺栓8為通用產品，型號為M20*40，但其螺杆長度要求在30_左右；第一鏈片4、第二鏈片5通過螺栓8內外交替首尾連接在一起組成鏈節。
[0047]左右鏈節的一端的首個螺栓通孔9分別與校正器的左右邊下端的螺栓通孔9相對應，由螺栓8連接；左右鏈節的另一端則通過螺栓8與第二調整塊2的連接構件12上的螺栓通孔9連接；左右鏈節上相對應的第二鏈片5均是事先對稱焊接在限位板7上的；校正器3則是通過螺栓8與相對應的第一鏈片4中間的螺栓通孔9連接的，這樣整個對口器就聯繫在了一起。
[0048]根據需對口的管道尺寸估算所需鏈節長度，確定鏈片數量，第一鏈片4與第二鏈片5各一半；將左右鏈節與第一調整塊I組裝好，組裝時螺栓8的螺杆均朝向左右鏈節外側，這樣便於組裝且能在左右鏈節之間留出更大空間，便於焊接；第二調整塊2的「T」型承重件6與兩連接構件12組裝在一起，從第一調整塊I的壓板13上的矩形通孔穿過；將組裝好的鏈式管道對口器纏繞於管道對接位置；將穿過的第二調整塊2與左右鏈節用螺栓8連接在一起。
[0049]1.1根據需對口的管道尺寸進行第一鏈片4、第二鏈片5、第一調整塊I的預組裝；
[0050]1.2將組裝好的鏈式管道對口器纏繞於兩管道需對接位置；
[0051]1.3將第二調整塊2的「T」型承重件6與兩連接構件12組裝完畢，從第一調整塊I的壓板13上的矩形通孔穿過；
[0052]1.4將穿過的第二調整塊2與左右鏈節用螺栓8連接在一起。
[0053]實施例2
[0054]在第一調整塊I與第二調整塊2之間放入螺旋千斤頂，使第一調整塊I與第二調整塊2上的「T」型承重件6通過螺旋千斤頂受力張開，鏈式管道對口器收緊，限位板7自然受力壓迫對接的管口，使得兩對接管口形成同心圓，致使兩管口保持一致。操作時要保證鏈式管道對口器各限位板7與管道外壁平整貼合，各部件之間連接、轉動順暢；操作螺旋千斤頂時先快後慢，至鏈式管道對口器收緊即可。
[0055]如圖12，通過實驗測試，使用本鏈式管道對口器進行管道對接比使用傳統技術進行管道對接所耗工作時間平均縮短1/4。
[0056]實施例3
[0057]由於管道在加工過程中存在偏差、管徑過大導致自身或切割後易形成橢圓度偏差及螺旋管道對接時易形成偏差等原因，導致局部錯邊量超過規範標準，因此需要採用校正器3進行局部校正。
[0058]在錯邊較大的部位安裝校正器3，通過螺栓8將校正器3的左右邊下端部的螺栓通孔9與左右鏈節上相對應的第一鏈片4中的螺栓通孔9連接在一起；在校正器3處放入螺旋千斤頂，使螺旋千斤頂的底面放在校正器3的承重壓塊10的承重面上，頂部頂住錯邊向內壓進行調節；調節到位後就可以在鏈節之間的空隙進行點焊定位；在需校正部位壁厚較大不易校正的情況下，可對需校正的部位用火焰加熱後再進行調整，以便達到管道錯邊調整的目的；因為每個第一鏈片4中間均有便於校正器3安裝的螺栓通孔9，所以可在管道對接口的任意位置安裝校正器3來校正此位置的錯邊。
[0059]3.1將錯邊較大的部位安裝校正器3，通過在校正器3處放入螺旋千斤頂進行調節，使螺旋千斤頂的底面放在校正器3的承重壓塊10的承重面上，頂部頂住錯邊向內壓進行調節；
[0060]3.2在需校正部位壁厚較大不易校正的情況下，可對需校正的部位用火焰加熱後再進行調整，以便達到管道錯邊調整的目的；
[0061]3.3因為每個第一鏈片4中間均有便於校正器3安裝的螺栓通孔9，所以可在管道對接口任意位置安裝校正器3來校正此位置的錯邊。
[0062]如圖13，通過實驗測試，使用本鏈式管道對口器使管道對口的錯口率明顯降低，且對加工偏差較大的管道進行對接時校正效果明顯。
[0063]實施例4
[0064]在實際生產中往往遇到各種不同管徑的狀況，在完成一種管徑的對口工作後根據後續所需適量增減鏈片數量便可完成不同管徑管道的對口工作。
[0065]4.1將對口完成的鏈式對口器從第二調整塊2處卸下；
[0066]4.2根據管徑大小適量增減鏈片數量；
[0067]4.3將組裝好的鏈式對口器纏繞於需進行管道對接的位置；
[0068]4.4將第二調整塊2的「T」型承重件6與兩連接構件12組裝完畢，從第一調整塊I的壓板13上的矩形通孔穿過；
[0069]4.5將穿過的第二調整塊2與左右鏈節用螺栓8連接在一起。
[0070]通過實驗測驗，本鏈式管道對口器比現有的固定管徑對口器適用範圍更廣，調試更加方便靈活。
【權利要求】
1.一種用於管道對接的鏈式管道對口器，其特徵是:包括左右鏈節、校正器、第一調整塊、第二調整塊、螺栓、限位板； 校正器為一個「Π」型結構件，由承重壓塊和「T」形板組成，「T」形板為其左右邊；校正器左右邊「T」形板下端部設有螺栓通孔，與左右鏈節上相對應的第一鏈片中部的螺栓通孔用螺栓連接；校正器左右邊「T」形板上端部與承重壓片連接處均焊接連接；校正器定邊寬度為左右鏈節的間距加上兩鏈片厚度；其中承重壓塊為「T」型結構，由一塊承重板和一塊支撐板焊接而成，承重板和支撐板均為矩形板，支撐板在承重板中部對稱焊接，支撐板與承重板的長度均等於校正器定邊寬度；承重板寬度以螺旋千斤頂的底面能夠在承重板上穩定放置為準； 第一調整塊由一塊壓板、一塊管道定位板和兩塊彎折的連接板組成，壓板與管道定位板均為矩形板，壓板大於管道定位板，其中壓板寬度大於校正器定邊寬度；兩塊彎折的連接板彎折角度為135°，其上下端都製成半圓形結構便於連接操作，下端設有螺栓通孔；兩塊彎折的連接板的上段長度大於下段長度，其上段對稱焊接在壓板上，且上段部分的內側間距與校正器定邊寬度相等；上段端部外側位置各開一對應的矩形通孔以便第二調整塊的兩連接構件插入；管道定位板的寬度與壓板的寬度相同，長度小於連接板下段長度並焊接在壓板下端；管道定位板與壓板間的角度為135° ； 第二調整塊為一個可拆卸的「Π」型結構件；由一個「T」型承重件和兩塊等大的連接構件構成；「T」型承重件由一塊矩形承重板和一塊矩形支撐板焊接而成，支撐板在承重板中部對稱焊接，支撐板的長度大於承重板的長度；連接構件為兩端均為半圓形的條形板，其一端設有與左右鏈節相連的螺栓通孔，另一端設有矩形孔，矩形孔用於插「T」型承重件； 左右鏈節均由第一鏈片、第二鏈片、螺栓連接而成；第一鏈片的兩端均為半圓形結構便於連接後轉動，第一鏈片的中心線上均勻排布三個螺栓通孔，兩邊的螺栓通孔位於第一鏈片兩端半圓形結構的圓心；第二鏈片結構與第一鏈片相同，但第二鏈片對稱焊接在限位板上，呈兩端出頭的「工」型結構；第一鏈片、第二鏈片通過螺栓內外交替首尾連接在一起組成鏈節； 限位板為矩形結構，長度大於左右鏈節的間距； 所述左右鏈節的一端的首個螺栓通孔分別與第一調整塊中相對應的折彎的連接板的下端的螺栓通孔由螺栓連接，左右鏈節的另一端的首個螺栓通孔則通過螺栓與第二調整塊的連接構件上的螺栓通孔連接；左右鏈節上左右相對應的第二鏈片均對稱焊接在限位板上；校正器通過螺栓與相對應的左右兩個第一鏈片中間的螺栓通孔連接在一起。
2.根據權利要求1所述鏈式管道對口器，其特徵是:所述的校正器的左右邊均為一個上寬下窄的平板；所述平板上端和下端均為矩形，上端寬度大於等於承重板寬度。
3.根據權利要求1所述鏈式管道對口器，其特徵是:所述的第二調整塊的連接構件上的螺栓通孔與矩形孔均在兩連接構件相對應的位置，矩形孔大小以便於「T」型承重件上的支撐板能夠插入為準。
4.根據權利要求1所述鏈式管道對口器，其特徵是:所述的第二調整塊的連接構件為兩長邊均為弧形的條形板，所述弧形的弧度以便於插入第一調整塊的壓板上的矩形通孔為準。
【文檔編號】B23K37/053GK203973132SQ201420428512
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】郭宏武, 金凱 申請人:中國石油天然氣第一建設公司