一種增加扭力的電圓鋸的製作方法

2023-06-07 02:47:06 2

一種增加扭力的電圓鋸的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種增加扭力的電圓鋸，包括馬達、支架、擋板、風扇、鋸片和傳動裝置，馬達連接擋板，風扇安裝在支架內部，擋板則與支架相連，傳動裝置通過傳動軸與馬達相連，其特徵在於：所述的傳動裝置包括行星齒輪系和輸出齒輪系，其中行星齒輪系連接馬達，輸出齒輪系連接鋸片。本實用新型結構簡單，但能很好的解決現有技術的問題，彌補缺陷，值得推廣。
【專利說明】—種增加扭力的電圓鋸
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割電動工具的構造【技術領域】，特別是指一種增加扭力的電圓鋸。
【背景技術】
[0002]電圓鋸是適用於切割木材、塑料、纖維板等物體用的電動工具。市場上現有普通的手持類電圓鋸內置傳動係為主動齒與從動齒組成的齒輪系，齒數比較小，導致輸出轉速較大，在常規的松質切割物上面可以操作，而遇到密度較厚的切割物的時候因扭力達不到會引起無法正常操作或者即使在較大轉速的情況下也只能以很慢的速度進行切割，效率大大降低，且對切割物的選取有範圍限制，且這類電圓鋸容易損壞。上述問題需要技術改進予以解決。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於提供一種增加適用範圍，增長壽命的增加扭力電圓鋸。
[0004]為實現本實用新型的目的，擬採用以下技術方案:
[0005]一種增加扭力的電圓鋸，包括馬達、支架、擋板、風扇、鋸片和傳動裝置，馬達連接擋板，風扇安裝在支架內部，擋板則與支架相連，傳動裝置通過傳動軸與馬達相連，其特徵在於:所述的傳動裝置包括行星齒輪系和輸出齒輪系，其中行星齒輪系連接馬達，輸出齒輪系連接鋸片。
[0006]進一步地,所述的行星齒輪系包括一級齒輪和二級齒輪,一級齒輪與二級齒輪內齒嚙合，二級齒輪連接輸出齒輪系。
[0007]進一步地，所述輸出齒輪系包括主動輪和從動輪，主動輪與從動輪外齒嚙合；從動輪連接鋸片。
[0008]進一步地，所述的主動輪的直徑大於從動輪的直徑。主動輪較小的轉速，能帶動從動輪相對高速的運轉。
[0009]進一步地，所述的傳動軸尾部設有固定環。固定環用於固定主動輪，防止因為轉速過大滑出傳動軸。
[0010]本實用新型使用時，行星齒輪系將動力輸出，傳輸到輸出齒輪系的主動輪上，成為扭矩增大的二級傳動，然後再通過主動輪傳輸從動輪上，主動輪的直徑大於從動輪的直徑，達到最終要求的輸出轉速和更大的旋轉運動扭矩，可以在切割物所要求的最小切割轉速下將扭力變為最大，大大提高切割效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施結構示意圖。
【具體實施方式】[0012]下面結合附圖及實施例來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0013]結合圖1，本實用新型涉及一種增加扭力的電圓鋸，包括馬達1、支架2、擋板3、風扇4、鋸片5和傳動裝置6，馬達I連接擋板3，風扇4安裝在支架2內部，擋板3則與支架2相連，傳動裝置6通過傳動軸7與馬達I相連，傳動裝置6包括行星齒輪系61和輸出齒輪系62，行星齒輪系61包括一級齒輪611和二級齒輪612，二級齒輪612連接輸出齒輪系62 ；輸出齒輪系62包括主動輪621和從動輪622，從動輪622連接鋸片，主動輪621的直徑大於從動輪622的直徑；傳動軸7的尾部設有固定環71，固定環71能防止主動輪621因高速運轉滑動出傳動軸7。本實用新型操作過程中，行星齒輪系61將動力輸出，傳輸到輸出齒輪系62的主動輪621上，成為扭矩增大的二級傳動，然後再通過主動輪傳輸從動輪上，主動輪621的直徑大於從動輪622的直徑，從而達到最終要求的輸出轉速和更大的旋轉運動扭矩，可以在切割物所要求的最小切割轉速下將扭力變為最大，大大提高切割效率。本實用新型結構簡單，但能很好的解決現有技術的問題，彌補缺陷，值得推廣。
【權利要求】
1.一種增加扭力的電圓鋸，包括馬達、支架、擋板、風扇、鋸片和傳動裝置，馬達連接擋板，風扇安裝在支架內部，擋板則與支架相連，傳動裝置通過傳動軸與馬達相連，其特徵在於:所述的傳動裝置包括行星齒輪系和輸出齒輪系，其中行星齒輪系連接馬達，輸出齒輪系連接鋸片。
2.根據權利要求1所述的一種增加扭力的電圓鋸，其特徵在於:所述的行星齒輪系包括一級齒輪和二級齒輪，一級齒輪與二級齒輪內齒嚙合，二級齒輪連接輸出齒輪系。
3.根據權利要求2所述的一種增加扭力的電圓鋸，其特徵在於:所述輸出齒輪系包括主動輪和從動輪，主動輪與從動輪外齒嚙合；從動輪連接鋸片。
4.根據權利要求3所述的一種增加扭力的電圓鋸，其特徵在於:所述的主動輪的直徑大於從動輪的直徑。
5.根據權利要求4所述的一種增加扭力的電圓鋸，其特徵在於:所述的傳動軸尾部設有固定環。
【文檔編號】B26D5/00GK203738917SQ201420039993
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月22日 優先權日:2014年1月22日
【發明者】毛培明 申請人:制尚電器(浙江)有限公司