從氧化型脈錫尾礦中回收錫和鐵的方法
2023-06-04 14:23:31
專利名稱：從氧化型脈錫尾礦中回收錫和鐵的方法
技術領域：
本發明涉及一種從氧化型脈錫尾礦中回收錫和鐵的選冶方法，屬於選冶技術領域。
背景技術：
錫石是唯一可利用的錫金屬礦物，錫資源的長期開發利用，導致錫礦資源逐漸枯竭，並在世界各地堆存著數以億噸計的選錫尾礦，這些尾礦中還含有豐富的錫礦物和其它金屬。然而尾礦是經過選礦後存留下來的，不是粒度極細無法回收或者回收後無經濟效益， 就是錫石與鐵礦物及其它脈石礦物緻密共生，難以高效解離與選別。隨著科學技術的進步， 使得可開採礦石品位相應降低，入選品位接近或低於尾礦中的錫品位，推動了礦產資源再利用的進程，使尾礦再選提到日程上來，如能經濟有效地回收利用，不僅可以創造良好的經濟效益、環境效益，也能解決很多錫企業的可持續發展問題。錫石與脈石礦物存在較大的比重差異，採用重力分選是回收錫石的主要途徑，無論是脈錫，還是砂錫，由於錫石比重大，用重選處理，可在低成本下就能實現錫的回收。從生產實踐表明，重選處理+0. 074毫米以上單體分離的錫石，其選別效果是很高的。但對於錫重選後拋棄的尾礦而言，由於存在品位低、粒度細、含泥量大、成份雜、褐鐵礦、赤鐵礦等含量高，且與錫石嵌布密切，因此，用傳統的重選方法很難從尾礦中回收有價組份。因此有必要研製一種工藝流程簡單，操作方便，生產可靠，指標高，成本低，投資少，見效快，並具有較好的經濟效益的選冶方法。
發明內容
為提高尾礦中錫石與鐵礦物及方解石等脈石礦物的分離效率，本發明提供一種通過凝聚焙燒或還原焙燒、重選和/或磁選，處理氧化型脈錫尾礦的選冶方法，以綜合回收貧錫脈錫型尾礦中的錫和鐵。本發明通過下列技術方案實現一種從尾礦中回收錫和鐵的方法，其特徵在於經過下列步驟
A.在錫尾礦中，按錫尾礦質量的1 11%添加輔料，再按200 1000g/t錫尾礦的量加入輔助添加劑，並混勻；或者在錫尾礦中，按200 1000 g/t錫尾礦的量加入輔助添加劑，並混勻，之後置於焙燒爐中，通入流量為1 lOml/min的CO、H2或水煤氣，在400 1000°C下，焙燒10 80分鐘；
B.將步驟A焙燒的焙砂磨細至-200目的佔60% -500目的佔98%後，進行重選和 /或在磁場強度為400 60000e的條件下進行磁選，獲得錫富中礦、錫貧中礦、鐵精礦或尾礦。所述A步驟的輔料為煤粉或焦炭；所述A步驟的輔助添加劑為磷酸三丁酯、腐植酸鹽、膨潤土、氧化鈣中的一種或幾種， 以強化錫石間的凝聚，而基本不與脈石礦物作用，並可加速焙燒進程，改變礦物的晶格結構，增大礦物相界面的間隙，使有價礦物分離、富集。所述腐植酸鹽是任意的腐植酸鹽產品。所述輔助添加劑的混合比是任意質量比。所述B步驟的焙燒為凝聚焙燒或者還原焙燒。 本發明特別適合於處理錫石-氧化鐵礦型、錫石-氧化鐵-褐鐵礦型和錫石-氧化鐵-菱鐵礦型尾礦，獲得錫富中礦、鐵精礦和尾礦，錫富中礦品位大於4%，回收率大於60% ； 鐵精礦品位達到62-66%，回收率大於81%。與公知技術相比本發明具有的優點是
1、本發明以脈錫型尾礦為原料，採用選冶聯合處理技術，通過凝聚焙燒或還原焙燒預處理、重選和/或磁選獲得錫富中礦和鐵精礦，本選冶工藝簡單，流程結構合理，對原料的適應性較寬，易於工業化實施；
2、本發明通過凝聚焙燒或者還原焙燒預處理、重選和/或磁選選別可實現錫礦物和鐵礦物與脈石礦物的高效分離；
3、本發明可實現錫和鐵的綜合回收；
4、本發明選用回填復墾的方案治理尾礦，已為實踐證明是切實可行的方法，有利於生態環境的恢復。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步描述。實施例1
本實施例所處理的錫尾礦為+0. 3mm的佔12. 90%、-0. 30 +0. 15mm的佔 63. 76%、-0· 15 +0. IOmm 的佔 18. 28%、_0· 10 +0. 074mm 的佔 0. 90%、_0· 074 +0. 045mm 的佔 2. 66%、-0. 045 +0. 037mm 的佔 0. 64%, -0. 037mm 的佔 0. 86% ；
A.在上述錫尾礦中，按錫尾礦質量的6%添加煤粉，再按每噸錫尾礦添加400g的量，添加磷酸三丁酯，並混合均勻後，置於焙燒爐中，通入流量為9ml/min的⑶，在400°C下，還原焙燒80分鐘；
B、將A步驟焙燒後的焙砂磨細至-325目的佔80%，按常規進行重選，再在磁場強度為 ISOOOe的條件下，按常規進行磁選，獲得品位為4. 56%，回收率為66. 58%的錫富中礦，以及品位為63. 80%、回收率為86. 16%的鐵精礦，尾礦中錫和鐵的品位分別為0. 0 和3.觀％、回收率分別為0. 90%和2. 50%ο實施例2
所處理的錫尾礦同實施例1 ；
A.在上述錫尾礦中，按錫尾礦質量的11%添加焦炭，再按每噸錫尾礦添加IOOOg的量， 添加磷酸三丁酯和腐植酸鈉，其中磷酸三丁酯和腐植酸鈉的質量比為2:1，並混合均勻後， 置於焙燒爐中，通入流量為lml/min的水煤氣，在600°C下，還原焙燒50分鐘；
B、將A步驟焙燒後的焙砂磨細至-325目的佔80%，按常規進行重選，再在磁場強度為 4000e的條件下，按常規進行磁選，獲得品位為4. 56%，回收率為66. 58%的錫富中礦，以及品位為63. 80%、回收率為86. 16%的鐵精礦，尾礦中錫和鐵的品位分別為0. 0 和3.觀％、回收率分別為0. 90%和2. 50%ο實施例3
本實施例所處理的錫尾礦為+0. 3mm的佔3. 3%、-0. 30 +0. 15mm的佔 32. 24%、-0· 15 +0. IOmm 的佔 35. 96%、_0· 10 +0. 074mm 的佔 9. 48%、_0· 074 +0. 045mm 的佔 15. 58%、-0. 045 +0. 037mm 的佔 2. 26%, -0. 037mm 的佔 1. 18% ；
A.在上述錫尾礦中，按每噸錫尾礦添加700g的量，添加磷酸三丁酯和膨潤土，其中磷酸三丁酯與膨潤土的質量比為1:1，並混合均勻後，置於焙燒爐中，通入流量為3ml/min的 H2，在1000°C下，還原焙燒10分鐘；
B、將A步驟焙燒的焙砂磨細至-400目的佔90%後，在磁場強度為30000e的條件下，進行磁選，獲得品位分別為4. 03%和62. 47%、回收率分別為63. 40%和86. 19%的錫富中礦和鐵精礦，尾礦中錫和鐵的品位和回收率分別為0. 0 和4. 71%、0. 99%和3. 47%。實施例4
本實施例所處理的錫尾礦為+0. 3mm的佔7. 6%、-0. 30 +0. 15mm的佔 47. 50%、-0· 15 +0. IOmm 的佔 25. 12%、_0· 10 +0. 074mm 的佔 6· 19%、_0· 074 +0. 045mm 的佔 10. 10%、-0. 045 +0. 037mm 的佔 2. 41%、-0. 037mm 的佔 1. 08% ；
A、在上述錫尾礦中，按錫尾礦質量的3%添加焦炭，再按每噸錫尾礦添加200g的量，添加腐植酸氨和氧化鈣，其中腐植酸氨和氧化鈣的質量比為1:4，並混合均勻後，置於焙燒爐中，通入流量為7ml/min的H2，在750°C下，還原焙燒45分鐘；
B.將A步驟焙燒的焙砂磨細至-200目的佔98%，按常規進行重選，再在磁場強度為 IOOOOe的條件下，進行磁選，獲得品位分別為4. 10%和63. 02%、回收率分別為65. 46%和 85. 09%的錫富中礦和鐵精礦，尾礦中錫和鐵的品位和回收率分別為0. 02%和7. 25%,0. 89% 和 4. 44%ο
權利要求
1.一種從尾礦中回收錫和鐵的方法，其特徵在於經過下列步驟A.在錫尾礦中，按錫尾礦質量的1 11%添加輔料，再按200 1000g/t錫尾礦的量加入輔助添加劑，並混勻；或者在錫尾礦中，按200 1000 g/t錫尾礦的量加入輔助添加劑，並混勻，之後置於焙燒爐中，通入流量為1 lOml/min的CO、H2或水煤氣，在400 1000°C下，焙燒10 80分鐘；B.將步驟A焙燒的焙砂磨細至-200目的佔60% -500目的佔98%後，進行重選和 /或在磁場強度為400 60000e的條件下進行磁選，獲得錫富中礦、錫貧中礦、鐵精礦或尾礦。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述輔料為煤粉或焦炭。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述輔助添加劑為磷酸三丁酯、腐植酸鹽、膨潤土和氧化鈣中的一種或幾種。
全文摘要
本發明提供一種從氧化型脈錫尾礦中回收錫和鐵的方法，通過在錫尾礦中，按錫尾礦質量的1～11%添加輔料，再按200～1000g/t錫尾礦的量加入輔助添加劑，並混勻，之後置入焙燒爐中，並通入流量為1-10ml/min的CO、H2或水煤氣；在400-1000℃下，焙燒10-80分鐘；將焙砂磨細至-200目的佔60%～-500目的佔98%，進行重選，和/或在磁場強度為600Oe-3000Oe的條件下，進行磁選，獲得錫富中礦、鐵精礦和尾礦，錫富中礦品位大於4%，回收率大於60%；鐵精礦品位達到62%-66%，回收率大於81%。該選冶方法簡單，能達到有效綜合回收利用貧錫脈錫型尾礦中的錫和鐵，並易於實現工業化。
文檔編號B03B1/00GK102212675SQ20111009110
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月12日 優先權日2011年4月12日
發明者周永誠, 童雄 申請人:昆明理工大學