合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板保護系統的製作方法

2023-06-04 16:08:51 6

合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板保護系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板保護系統，是在公知的合成氣壓縮機基礎上在合成氣壓縮機高壓缸循環段出口和合成段出口管線上增加連通管線，在連通管線上設置緊急聯鎖連通調節閥，在合成氣壓縮機合成段出口管線上設置緊急停車聯鎖放空閥。該保護系統簡單易實施，能夠保護壓縮機在緊急停車時避免因壓差過大造成合成段與循環段隔板變形而損壞壓縮機。
【專利說明】合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板保護系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板保護系統。
【背景技術】
[0002]合成氣壓縮機的應用我國從7 O年代開始從國外引進合成氨裝置，並在消化、吸收國外經驗的基礎上進行了國產化的設計，合成氨裝置雖然採用的生產原料路線、工藝技術和運行參數等不完全相同，但它們都設置一臺大型離心式合成氣壓縮機(汽輪機驅動)，用來將經過淨化處理的合成氣(氫、氮混合氣)加壓，送入氨合成塔進行氫氮氣的合成，未合成部分再進入壓縮機循環段加壓，循環使用。隨著合成氨工藝的發展，低壓合成氨運行成本與設備製造成本均降低，漸漸的成為了 一個主流趨勢，而在低壓合成氨運行中，國內壓縮機合成段與循環段之間隔板承壓能力設計過小，在實際生產中，緊急停車時，可能存在壓縮機級間隔板被擊穿的風險。
[0003]因此提供一種保護壓縮機安全運行的方案，已經是一個亟需解決的問題。

【發明內容】

[0004]為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供一種簡單易實施的合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板保護系統，用於保護合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板，防止合成氣壓縮機在運行中因為隔板承壓較大而引起變形，損壞壓縮機。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0006]合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板保護系統，包括合成氣壓縮機低壓缸I，合成氣壓縮機低壓缸I連接汽輪機2，汽輪機2連接合成氣壓縮機高壓缸3 ;新鮮氣進口管線4連接合成氣壓縮機低壓缸I，合成氣壓縮機低壓缸I通過管道連接合成氣壓縮機高壓缸3合成段，合成氣壓縮機高壓缸3合成段連接新鮮氣出口管線5 ;循環氣進口管線6連接合成氣壓縮機高壓缸3循環段，合成氣壓縮機高壓缸3循環段出口連接循環氣出口管線7，其特徵在於:合成氣壓縮機高壓缸3合成段連接的新鮮氣出口管線5通過連通管線8與循環氣出口管線7連接；在連通管線8上設置有緊急聯鎖連通調節閥9 ;在合成氣壓縮機合成段新鮮氣出口管線5上設置有緊急停車聯鎖放空閥10 ;在合成段新鮮氣出口管線5與循環氣進口管線6間設置遠傳壓差儀表11 ；
[0007]所述的遠傳壓差儀表11具備報警功能，且報警值低於合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段之間隔板的承壓值。
[0008]積極有益效果:本實用新型通過在在遠傳壓差儀表達到報警值或合成氣壓縮機緊急停車時，緊急聯鎖連通調節閥全開，保持新鮮氣和循環氣壓力一致，並從合成氣壓縮機高壓缸新鮮氣出口停車聯鎖放空閥洩壓，避免出現因壓差過大引起隔板變形，損壞壓縮機。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的系統結構示意圖；[0010]圖中為:合成氣壓縮機低壓缸1、汽輪機2、合成氣壓縮機高壓缸3、新鮮氣進口管線4、新鮮氣出口管線5、循環氣進口管線6、循環氣出口管線7、連通管線8、緊急聯鎖連通調節閥9、緊急停車聯鎖放空閥10、遠傳壓差儀表11。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，對本實用新型做進一步的說明:
[0012]如圖1所示，合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板保護系統，包括合成氣壓縮機低壓缸1，合成氣壓縮機低壓缸I連接汽輪機2，汽輪機2連接合成氣壓縮機高壓缸3 ；新鮮氣進口管線4連接合成氣壓縮機低壓缸I，合成氣壓縮機低壓缸I通過管道連接合成氣壓縮機高壓缸3合成段，合成氣壓縮機高壓缸3合成段連接新鮮氣出口管線5 ;循環氣進口管線6連接合成氣壓縮機高壓缸3循環段，合成氣壓縮機高壓缸3循環段出口連接循環氣出口管線7，合成氣壓縮機高壓缸3合成段連接的新鮮氣出口管線5通過連通管線8與循環氣出口管線7連接；在連通管線8上設置有緊急聯鎖連通調節閥9 ;在合成氣壓縮機合成段新鮮氣出口管線5上設置有緊急停車聯鎖放空閥10 ;在合成段新鮮氣出口管線5與循環氣進口管線6間設置遠傳壓差儀表11，具備報警功能，並做入緊急停車連鎖系統。
[0013]所述的遠傳壓差儀表11具備報警功能，且報警值低於合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段之間隔板的承壓值。
[0014]如圖1所示，合成氨的新鮮氣(氮氣和氫氣的混合氣)通過新鮮氣進氣管線4進入合成氣壓縮機低壓缸I進行壓縮，經過兩段壓縮後的氣體進入合成氣壓縮機高壓缸3合成段進一步壓縮，達到設定壓力後通過新鮮氣出口管線5進入合成氨系統；經過合成氨系統未合成氨的氫氣和氮氣進入合成氣壓縮機高壓缸3的循環段進一步壓縮，而後通過循環氣出口管線7重新回到合成氨系統進行氨合成，從而提高合成氨的產率；遠傳壓差儀表11達到報警值(報警值設置低於隔板承壓)或合成氣壓縮機緊急停車時，緊急聯鎖連通調節閥9全開，合成氣壓縮機高壓缸循環段經連通管線8與合成段出口連通，保持新鮮氣和循環氣壓力一致，同時打開緊急停車聯鎖放空閥10，將高壓氣體通過緊急停車聯鎖放空閥10洩壓，避免出現因壓差過大引起隔板變形。
[0015]本實用新型所提供的合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板保護系統，設計簡單，易實施，能在壓縮機緊急停車時，有效的保護壓縮機隔板不因壓差過大引起變形，損壞壓縮機。
[0016]以上實施例僅用於說明本實用新型的優選實施方式，但本實用新型並不限於上述實施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識範圍內，本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替代和改進等，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案範圍之內。
【權利要求】
1.合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板保護系統，包括合成氣壓縮機低壓缸(O,合成氣壓縮機低壓缸(I)連接汽輪機(2 )，汽輪機(2 )連接合成氣壓縮機高壓缸(3 );新鮮氣進口管線(4 )連接合成氣壓縮機低壓缸(I)，合成氣壓縮機低壓缸(I)通過管道連接合成氣壓縮機高壓缸(3)合成段，合成氣壓縮機高壓缸(3)合成段連接新鮮氣出口管線(5);循環氣進口管線(6 )連接合成氣壓縮機高壓缸(3 )循環段，合成氣壓縮機高壓缸(3 )循環段出口連接循環氣出口管線(7 )，其特徵在於:合成氣壓縮機高壓缸(3 )合成段連接的新鮮氣出口管線(5 )通過連通管線(8 )與循環氣出口管線(7 )連接；在連通管線(8 )上設置有緊急聯鎖連通調節閥(9 );在合成氣壓縮機合成段新鮮氣出口管線(5 )上設置有緊急停車聯鎖放空閥(10 );在合成段新鮮氣出口管線(5 )與循環氣進口管線(6 )間設置遠傳壓差儀表(11)。
2.根據權利要求1所述的合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段隔板保護系統，其特徵在於:所述的遠傳壓差儀表(11)具備報警功能，且報警值低於合成氣壓縮機高壓缸合成段與循環段之間隔板的承壓值。
【文檔編號】F04D27/00GK203743035SQ201420116327
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月15日 優先權日:2014年3月15日
【發明者】李雪平, 陳麗, 任富強, 李惠英, 程延峰, 劉志輝, 喬麗娟, 韓大明, 孫小會, 賀麗巖, 苗建林, 張佔勝, 李淮江, 張翼, 姬鵬霞, 厲成金 申請人:河南省煤氣(集團)有限責任公司義馬氣化廠