熱壓整形夾具的製作方法
2023-06-04 02:34:36
本實用新型涉及到夾具的技術領域，特別是涉及到一種熱壓整形夾具。
背景技術：
夾具是加工時用來迅速緊固工件，使工具機、刀具、工具保持正確相對位置的工藝裝置，也就是說，工裝夾具是機械加工不可缺少的部件。夾具又稱卡具，從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全的安裝工件的裝置，都可以稱為夾具，例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、工具機夾具等，其中尤其以工具機夾具最為常見，常簡稱為夾具。
目前對鋁件進行整形校平加工時，由於工件加工前為精密衝壓件和壓鑄件，經過衝壓、攻牙或者研磨鈍化等工序影響產品的平面度，而採用手工整形，不僅需要耗費大量的人工，且效率低，平面度要求達標率低，手工整形的質量不夠穩定。
技術實現要素：
本實用新型的主要目的為提供一種提高產能、快速方便的熱壓整形夾具。
本實用新型提出了一種熱壓整形夾具，包括上模板、下模板和發熱管，所述上模板和下模板之間設置有相互配合的導向結構，所述發熱管安裝於所述上模板或下模板，所述上模板或所述下模板設置有定位銷；
當所述上模板和所述下模板合模時，所述定位銷定位所述上模板和下模板。
進一步地，上述發熱管設置有至少兩個，分別安裝於所述上模板和所述下模板的同一側面。
進一步地，上述上模板背向所述下模板的一面設置有至少3個第一定位孔，所有所述第一定位孔呈非直線設置。
進一步地，上述下模板背向所述上模板的一面設置有至少3個第二定位孔，且所述第一定位孔與所述第二定位孔正對應。
進一步地，上述定位銷設置兩個，相互呈對角設置於所述下模板，且以所述下模板中心互相不對稱。
進一步地，所述導向結構包括導向銷和導向孔，所述上模板上設置有導向銷，在所述下模板上設置有與所述導向銷配合的導向孔。
進一步地，上述導向銷為導柱，所述導向孔為設置有導套的孔；當所述上模板和所述下模板合模時，所述導柱穿過所述導套的孔對所述上、下模板進行導向。
本實用新型的熱壓整形夾具，通過在上、下模板上增加發熱管，通過發熱管發熱傳遞給上、下模板，當上模板和下模板合模後，對所需整形的產品進行熱壓整形，改善產品的平面度，使產品達到所需的技術要求。
附圖說明
圖1是本實用新型一實施例的熱壓整形夾具的結構示意圖；
圖2是本實用新型一實施例的熱壓整形夾具上模板的結構示意圖；
圖3是本實用新型一實施例的熱壓整形夾具下模板的結構示意圖。
本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
如圖1-3所示，提出本實用新型一實施例的熱壓整形夾具，包括上模板1、下模板2和發熱管3，上模板1和下模板2之間設置有相互配合的導向結構，發熱管3安裝於上模板1或下模板2，上模板1或下模板2設置有定位銷8；當上模板1和下模板2合模時，定位銷8定位上模板1和下模板2。在本實施例中，將熱壓整形夾具安裝於熱整形機上，熱整形機連接發熱管3，把電能轉為熱能，對上模板1和下模板2進行加熱，上模板1和下模板2通過導向結構的互相配合開合模，同時通過定位銷8對上模板1和下模板2合模放置產品的腔體進行定位，實現對產品的熱壓整形。對上模板1和下模板2進行加熱時，可根據所需改善的產品平面度調節溫度；例如，將產品放置入上模板1和下模板2合模形成的腔體內，通過控制熱整形機將上、下模板合模，根據所需平面度，調節熱整形機的熱壓時間以及夾具的溫度，一般根據實際情況加溫至250-300℃，即可對所需產品進行熱壓整形。
在本實施例中，上述發熱管3設置有至少兩個，分別安裝於上模板1和下模板2的同一側面。安裝於同一側面，可以使發熱管3對上模板1和下模板2 同時加熱，發熱管3安裝於同一側面且上下對應設置，使上模板1和下模板2 同一對應位置的溫度更加貼近均勻對應，其中上模板1和下模板2成長方體，發熱管3設置於長邊處，方便當熱壓整形夾具安裝於熱整形機上時，發熱管3 與熱整形機連接，加熱的時間更短，加快熱壓整形的時間，提高工作效率。
在本實施例中，上模板1背向下模板2的一面設置有至少3個第一定位孔4，所有第一定位孔4呈非直線設置。下模板2背向上模板1的一面設置有至少3 個第二定位孔5，且第一定位孔4與第二定位孔5正對應。如圖1所示，上模板 1設置有4個第一定位孔4，位於四個角處，通過定位銷釘固定在熱整形機上面，用於固定上模板1，避免其鬆動；下模板2設置有對應上模板1第一定位孔4的第二定位孔5，位於其四個角處，通過定位銷釘固定在熱整形機的下面，用於固定下模板避免其鬆動，提高上、下模板合模的精度。
在本實施例中，上述定位銷8設置有兩個，互相呈對角設置於下模板2，且以下模板2中心互相不對稱。上模板2設置有對應下模板2的定位銷8的定位孔9，當上模板1和下模板2合模時，可通過定位銷8對上、下模板進行定位，防止上模板1和下模板2不對應而合模時導致撞模，或者合模所形成的腔體與產品不一致，導致壓壞產品。定位銷8設置於下模板2斜對角其互相不對稱，如果設置互相對稱時，上模板1或下模板2相對另一模板水平旋轉180°，依然可能會導致撞模等現象。設置不對稱定位銷8，既可以便於固定上、下模板裝夾防止晃動，同時提高上、下模板合模的精度。在另一實施例中，定位銷8也可以設置在上模板1上，同樣可以對放置產品的腔體進行定位，實現對產品的熱壓整形。
在本實施例中，導向結構包括導向銷6和導向孔7，上模板1上設置有導向銷6，在下模板2上設置有與導向銷6配合的導向孔7。其中導向銷6為導柱，導向孔7為設置有導套的孔；當上模板1和下模板2合模時，導柱穿過導套的孔對上、下模板進行導向。導柱固定於上模板1上，導套固定於下模板2設置的導銷孔7內，通過導柱和導套的配合導向，提高上、下模板合模的精度。在另一實施例中，導柱可以設置在下模板上，導套設置在上模板上，且導柱和導套互相配合，使上模板和下模板準確合模，保證熱壓整形夾具的合模精度。
在本實施例，上述上模板1和下模板2根據所需整形的產品調整其平面度。上模板1和下模板2合模後，形成的腔體可放置所需熱壓整形的產品，依據該產品的結構，可調整所形成的腔體弧度，如果產品偏大，骨位偏高，則所形成的腔體的內部的弧度可以依據需要適度加大，使熱壓整形的產品達到客戶的技術要求。上模板1和下模板2採H13鋼，可以節省成本，提高高溫強度、熱態硬度和耐磨損性。當加工完成產品後，可以通過人工帶隔熱手套通過鑷子等工具取放產品，也可以通過自動機械手抓取，提高效率，加工後的產品的質量更加穩定，提高產品的優良率。完成加工後的產品可以通過電子檢測檢具對產品的平面度進行檢測，可以檢測該產品是否達到標準，並可根據客戶的技術要求對熱壓整形夾具進修調整，通過熱整形機調整其溫度和時間。
本實用新型的熱壓整形夾具，通過在上、下模板上增加發熱管，通過發熱管發熱傳遞給上、下模板，當上模板和下模板合模後，對所需整形的產品進行熱壓整形，改善產品的平面度，使產品達到所需的技術要求。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。