防物料筒自行的齒輪粉碎機的製作方法

2023-06-04 16:20:52 3

本發明涉及粉碎領域，將固體物料進行粉碎，特別是涉及到防物料筒自行的齒輪粉碎機。

背景技術：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。

在粉碎過程中施加於固體的外力有剪切、衝擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業，適用於有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業；衝擊主要用在粉碎作業中，適於脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業中，適於大多數性質的物料進行超微粉碎作業；研磨主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備，適於粉碎作業後的進一步粉碎作業。

現有的粉碎機如需要有剪切、衝擊、研磨等功能，需要對應的部件，如剪切部件，衝擊部件，研磨部件，這樣粉碎機的尺寸會非常大，成本也很高；粉碎機因為在剪切、衝擊、研磨物料時，都會產生很大的熱量，這樣不僅可能對物料造成變質的影響，還可能會造成剪切、衝擊、研磨物料的部件出現損傷，增加了成本；現有的物料如帶有水汽進入到碎料倉中後，經吸收熱量揮發出水汽後，會使得物料黏粘在倉壁等地方，不僅難以清洗，還浪費物料。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有技術的缺點和不足，提供防物料筒自行的齒輪粉碎機，解決現有粉碎機尺寸大、內部發熱嚴重、粉末黏粘嚴重的缺陷。

本發明的目的通過下述技術方案實現：防物料筒自行的齒輪粉碎機，包括工作檯，設置在工作檯上的碎料機，設置在工作檯下方的物料筒，所述的碎料機包括碎料倉以及設置在碎料倉內的碎料齒輪，碎料倉上端設置有進料口，下端設置有出料口，所述的碎料齒輪包括同軸的動齒輪和兩個靜齒輪，動齒輪位於兩個靜齒輪之間，所述的動齒輪包括圓盤和均勻設置在圓盤圓周上的切刀，所述的靜齒輪的大小結構與動齒輪一致，工作檯上設置有導孔，導孔兩端分別連通出料口和物料筒，動齒輪和兩個靜齒輪都連接到位於碎料倉外部的電機的機軸上，所述的動齒輪的圓盤的兩側端面上布滿凸起，所述的碎料倉包括外倉和內倉，外倉和內倉之間設置有密閉空間，外倉的上端設置出水口，下端設置有進水口，進水口和出水口都連通到外部的冷卻裝置上，冷卻裝置包括泵和冷凝器，泵的進水端連通到出水口，出水端經冷凝器連通到進水口，所述的進料口通過一個傾斜向上的管道連接到一個料鬥上，管道的兩邊側壁上設置有加熱器，所述的管道的上壁布滿有出氣孔，出氣孔都連通到外部的抽氣裝置，所述的物料筒的下方設置有一個稱重器，稱重器至少有一端設置有斜坡，稱重器的輸出端連接到一個報警裝置上，所述的物料筒下端設置有滾輪，滾輪的輪面上包覆有橡膠，所述的稱重器上設置有垂直於斜坡延伸方向的紋路。

本裝置中，物料經進料口進入到碎料倉中，這時物料先經過切刀，如在兩個齒輪的切刀之間的就會切割，如碰到動齒輪切刀，即會被擊打。本裝置的齒輪的間距，齒輪間距要小於物料的大小，在物料落下後，會落到齒輪的切刀之間，在靜齒輪的切刀之間，會被動齒輪旋轉帶動的風，一端靜齒輪是受到向動齒輪的風，另一端靜齒輪是受到吹離動齒輪的風，在靜齒輪上的物料向動齒輪移動時，會一段段被切割，直到物料尺寸小於齒輪間距後，落入圓盤之間，因為物料兩側圓盤，總有一靜止，一轉動，所以物料必定會被研磨，圓盤的表面可以是粗糙的，更加方便研磨。出料口開始時是關閉的，這樣落到下方的物料，還會被風帶動向再次進行切割、研磨。加工完成後，打開出料口，物料即從導孔進入到物料筒。

本裝置中，動齒輪和靜齒輪的圓盤是用於研磨的，僅僅設置粗糙的表面進行研磨的效果並不是很好，本裝置即在圓盤表面設置凸起，本裝置是在動齒輪的圓盤表面設置凸起，其實，靜齒輪的圓盤表面也可設置凸起。通過凸起加強了對物料的研磨效果，加快粉碎的速度。

動齒輪和靜齒輪在對物料進行撞擊、切割、研磨時，會產生大量的熱量，這些熱量不散發出去，會使得動齒輪和靜齒輪的使用壽命大大的降低，而且在加工熱敏物料時，對物料也會產生影響，這樣限制了使用範圍。所以本裝置是將碎料倉雙層設置，內倉和外倉之間設置冷水對碎料倉內進行降溫，在通過冷卻裝置對密閉空間中的水進行冷卻，從而進行循環降溫。

物料在進入粉碎倉時，如果內部有水分，會被蒸發出來，而因為本裝置設置了冷卻裝置，所以水汽很快凝結，使得粉末黏在倉壁或齒輪或下方物料筒中，不僅使得裝置難以清洗，還浪費了物料。所以本裝置設置了一條較長的管道，該管道傾斜向上，物料通過重力從料鬥進入粉碎倉，在管道中通過兩側加熱器加熱，水汽蒸發後向上流動，最後從料鬥處揮發出來。

上述水汽雖然可以通過料鬥揮發出去，但是很大一部分會在上升過程中，接觸到較冷的物料而凝結成水分，這樣不僅會使得加熱器做了很多的無用功，時間一久必定會有水分無法揮發出來，進入粉碎倉。本裝置在物料管道上端設置了出氣孔，出氣孔連通外部抽氣裝置，在水分蒸發出來後，即立刻被抽氣裝置抽走，保證了物料乾燥。

本裝置上設置一個稱重器對物料筒進行稱量，當物料筒的重量達到一定程度時，即由報警裝置進行報警，提醒工作人員更換物料筒，這樣就不需要工作人員一直盯著物料筒，節省了勞動力。物料筒上設置滾輪，在物料筒滿倉後，即方便更換空的物料筒，而滾輪的輪面上設置橡膠，稱重器的表面上設置防滑紋，都可以防止物料筒處於稱重器上時的自行滑動，而且斜坡上也設置防滑紋，是在物料筒下來時，減少因重力的產生了快速滾動，保護了物料筒。

進一步，所述的出料口處設置有一個濾網，取消了物料門，物料被粉碎到合格尺寸，即通過濾網進入到物料筒，這樣不需要工作人員查看物料是否切割成功，然後開門，放出物料，還有也避免了不合格的物料進入到物料筒，造成返工的現象。

進一步，所述的加熱器為電阻式加熱器。

本發明的有益效果是：本裝置中，通過動齒輪和靜齒輪的配合，完成了切割和研磨，齒輪都是由中心的研磨圓盤和周邊的切割切刀組成，這樣只需要一個很狹小的空間，即具有了擊打、切割、研磨的功能，降低了裝置的成本，減小了裝置的尺寸；

裝置是物料筒和碎料部分分開設置，在粉碎完成的物料進入到物料筒，卸料只有推出物料筒，更換新的物料筒即可，非常的方便；

本裝置在圓盤表面設置凸起，方便了物料的研磨，加快了研磨速度；

本裝置設置了冷卻裝置對碎料倉內進行降溫，大大增加了齒輪的使用壽命，也增加了本裝置的使用範圍；

本裝置在進料口前端設置了加熱器對物料架進行加熱，散發物料中的水汽，從而避免了在碎料倉內，物料因水汽粘結在倉壁和齒輪上，造成物料浪費；

本裝置在管道上設置了出氣孔，經抽氣裝置抽出水汽，保證了物料的乾燥；

設置稱重器隨時監控物料筒的重量，從而解放了工作人員，節省了勞動力；

本裝置，在稱重器的表面設置防滑紋，即防止了物料筒在稱重器上的自滾動。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖；

圖2 為碎料機外部結構示意圖；

圖3 為碎料齒輪的拆分示意圖；

圖4 為工作檯的結構示意圖；

圖5 為圖2中A-A向剖視圖；

圖6 為稱重器的結構示意圖；

圖中，1-工作檯,2-碎料機，3-物料筒，4-碎料齒輪，5-電機，6-物料鬥，7-冷卻裝置，8-管道，9-加熱器，10-抽氣裝置，11-稱重器，12-斜坡，13-報警裝置，101-導孔，201-碎料倉，202-進料口，203-出料口，204-濾網，205-外倉，206-內倉，207-密閉空間，208-出水口，209-進水口，301-滾輪，401-動齒輪，402-靜齒輪，403-圓盤，404-切刀，405-凸起，701-泵，702-冷凝器，801-出氣孔。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限於以下實施例。

實施例

如圖1至圖6所示，防物料筒自行的齒輪粉碎機，包括工作檯1，設置在工作檯1上的碎料機2，設置在工作檯1下方的物料筒3，所述的碎料機2包括碎料倉201以及設置在碎料倉201內的碎料齒輪4，碎料倉201上端設置有進料口202，下端設置有出料口203，所述的碎料齒輪4包括同軸的動齒輪401和兩個靜齒輪402，動齒輪401位於兩個靜齒輪402之間，所述的動齒輪401包括圓盤403和均勻設置在圓盤403圓周上的切刀404，所述的靜齒輪402的大小結構與動齒輪401一致，工作檯1上設置有導孔101，導孔101兩端分別連通出料口203和物料筒3，動齒輪401和兩個靜齒輪402都連接到位於碎料倉201外部的電機5的機軸上，所述的動齒輪401的圓盤403的兩側端面上布滿凸起405，所述的碎料倉201包括外倉205和內倉206，外倉205和內倉206之間設置有密閉空間207，外倉205的上端設置出水口208，下端設置有進水口209，進水口209和出水口208都連通到外部的冷卻裝置7上，冷卻裝置7包括泵701和冷凝器702，泵701的進水端連通到出水口208，出水端經冷凝器702連通到進水口209，所述的進料口202通過一個傾斜向上的管道8連接到一個料鬥6上，管道8的兩邊側壁上設置有加熱器9，管道8的兩邊側壁上設置有加熱器9，所述的管道8的上壁布滿有出氣孔801，出氣孔801都連通到外部的抽氣裝置10，所述的物料筒3的下方設置有一個稱重器11，稱重器11至少有一端設置有斜坡12，稱重器11的輸出端連接到一個報警裝置13上，所述的物料筒3下端設置有滾輪301，滾輪301的輪面上包覆有橡膠，所述的稱重器11上設置有垂直於斜坡12延伸方向的紋路。

本裝置中，物料經進料口202進入到碎料倉201中，這時物料先經過切刀404，如在兩個齒輪的切刀404之間的就會切割，如碰到動齒輪401切刀，即會被擊打。本裝置的齒輪的間距，齒輪間距要小於物料的大小，在物料落下後，會落到齒輪的切刀404之間，在靜齒輪402的切刀404之間，會被動齒輪401旋轉帶動的風帶動，一端靜齒輪402是受到向動齒輪401的風，另一端靜齒輪402是受到吹離動齒輪401的風，在靜齒輪402上的物料向動齒輪401移動時，會一段段被切割，直到物料尺寸小於齒輪間距後，落入圓盤403之間，因為物料兩側圓盤403，總有一靜止，一轉動，所以物料必定會被研磨，圓盤403的表面可以是粗糙的，更加方便研磨。出料口203開始時是關閉的，這樣落到下方的物料，還會被風帶動向再次進行切割、研磨。加工完成後，打開出料口203，物料即從導孔101進入到物料筒3。

本裝置中，動齒輪401和靜齒輪402的圓盤403是用於研磨的，僅僅設置粗糙的表面進行研磨的效果並不是很好，本裝置即在圓盤403表面設置凸起405，本裝置是在動齒輪401的圓盤403表面設置凸起，其實，靜齒輪402的圓盤403表面也可設置凸起。通過凸起加強了對物料的研磨效果，加快粉碎的速度。

動齒輪401和靜齒輪402在對物料進行撞擊、切割、研磨時，會產生大量的熱量，這些熱量不散發出去，會使得動齒輪401和靜齒輪402的使用壽命大大的降低，而且在加工熱敏物料時，對物料也會產生影響，這樣限制了使用範圍。所以本裝置是將碎料倉201雙層設置，內倉206和外倉205之間設置冷水對碎料倉201內進行降溫，在通過冷卻裝置7對密閉空間207中的水進行冷卻，從而進行循環降溫。冷卻裝置7是一個常見的冷卻器，即泵701抽出密閉空間207中的水，經冷凝器702降溫後，在返還到密封空間207。

物料在進入碎料倉201時，如果內部有水分，會被蒸發出來，而因為本裝置設置了冷卻裝置7，所以水汽很快凝結，使得粉末黏在倉壁或齒輪或下方物料筒3中，不僅使得裝置難以清洗，還浪費了物料。所以本裝置設置了一條較長的管道8，該管道8傾斜向上，物料通過重力從料鬥6進入碎料倉201，在管道8中通過兩側加熱器9加熱，水汽蒸發後向上流動，最後從料鬥6處揮發出來。

上述水汽雖然可以通過料鬥6揮發出去，但是很大一部分會在上升過程中，接觸到較冷的物料而凝結成水分，這樣不僅會使得加熱器9做了很多的無用功，時間一久必定會有水分無法揮發出來，進入碎料倉201。本裝置在物料管道上端設置了出氣孔801，出氣孔連通外部抽氣裝置10，在水分蒸發出來後，即立刻被抽氣裝置10抽走，保證了物料乾燥。

本裝置上設置一個稱重器11對物料筒3進行稱量，當物料筒3的重量達到一定程度時，即由報警裝置13進行報警，提醒工作人員更換物料筒3，這樣就不需要工作人員一直盯著物料筒3，節省了勞動力。而稱重器11有一側端設置斜坡12，是方便物料筒3爬上稱重器11，以及從稱重器11上下來。稱重器11使用前，工作人員就知曉當物料筒3中物料快滿時，這是物料筒3的重量是多少，所以通過稱重器11就可判讀物料筒3內的物料重量。

物料筒3上設置滾輪301，在物料筒3滿倉後，即方便更換空的物料筒3，而滾輪301的輪面上設置橡膠，稱重器11的表面上設置防滑紋，都可以防止物料筒3處於稱重器11上時的自行滑動，而且斜坡12上也設置防滑紋，是在物料筒3下來時，減少因重力的產生了快速滾動，保護了物料筒3。

進一步，所述的出料口203處設置有一個濾網204，取消了物料門，物料被粉碎到合格尺寸，即通過濾網204進入到物料筒3，這樣不需要工作人員查看物料是否切割成功，然後開門，放出物料，還有也避免了不合格的物料進入到物料筒3，造成返工的現象。

進一步，所述的加熱器9為電阻式加熱器。